CN104556365A - Cass池高效脱氨氮改造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种CASS池高效脱氨氮改造方法，属于污水处理系统改造领域。该方法用于对现有以CASS池为主体工艺污水处理厂的提标改造，包括以下步骤：在CASS池内的主反应区内间隔设置两道带格网的过水横隔墙，使两道过水横隔墙位于主反应区内的两组污泥泵之间，通过两道过水横隔墙将主反应器内分隔为依次连接的活性污泥反应区、生物强化反应区和出水区；每道过水横隔墙在CASS池内有效液面以下部分由铺装的多块同等面积格网构成；在生物强化反应区内充填高效脱氨氮强化载体。该方法操作简单，易于实现；可有效拦截高效载体实现强化生物处理的效果，并满足CASS池的通畅过水要求，适用于CASS工艺与载体联合应用高效污水处理的池体改造。

Description

CASS池高效脱氨氮改造方法
技术领域
本发明涉及污水处理领域，特别是涉及一种污水处理CASS池高效脱氨氮改造方法。
背景技术
水体中氨氮含量过高极易引起水体富营养化，造成水体的恶化，破坏水体生态环境、影响周围居民的生活环境。
生物脱氮技术是目前污水处理行业应用最多的处理方法，利用硝化菌的硝化反应在适宜的反应条件下将污水中的氨氮转化为硝酸盐或亚硝硝酸盐，实现氨氮的去除。然而随着人民生活水平的提高和工业经济的快速发展，污水排放量和污水中的氨氮含量明显提高，导致污水生物处理难度增大；与此同时，国家制订的污染物排放标准指标也越来越严格，进一步增加了污水处理达标排放的难度，现有污水处理厂均面临不同程度的提标改造要求，特别是低温条件下氨氮的达标排放成为了污水处理厂提标改造的难题。在这样的大环境背景条件下，环保市场上各种不同性能的高效脱氨氮载体技术应运而生。此技术相比膜生物反应器(MBR)技术而言，具有投资少、运行费用低，维护简便的优点。该技术与现有生物处理工艺结合使用同样存在很大的问题：高效脱氨氮强化载体尺寸较小，仅有3～5mm，需要采用特殊的配套设备将载体有效拦截，且配套设备要实现不易堵塞；连续运行的普通活性污泥反应池易于实现载体的高效拦截和污水处理效果，但对于间歇式活性污泥法，如CASS工艺，则不易实现，且目前尚未有CASS工艺与高效载体结合应用的成功案例及相关文献报导。
发明内容
基于上述现有技术所存在的问题，本发明提供一种CASS池高效脱氨氮改造方法，适用于城市生活污水和各种工业污水处理中CASS池的提标改造，能实现CASS工艺与载体结合应用的高效脱氨氮系统。
为解决上述技术问题，本发明提供一种CASS池高效脱氨氮改造方法，用于对现有以CASS池为主体工艺污水处理厂的提标改造，包括以下步骤：
在CASS池内的主反应区内间隔设置两道带格网的过水横隔墙，使所述两道过水横隔墙位于所述主反应区内的两组污泥泵之间，通过所述两道过水横隔墙将所述主反应器内分隔为依次连接的活性污泥反应区、生物强化反应区和出水区；
所述每道过水横隔墙在CASS池内有效液面以下部分由铺装的多块同等面积格网构成；
在所述生物强化反应区内充填高效脱氨氮强化载体。
本发明的有益效果为：通过在现有CASS池体的基础上间隔设置两道带格网的过水横隔墙，操作简便易行；每道过水横隔墙处于CASS池体内有效液面以下部分由铺装的多块同等面积格网构成，这种结构既保证格网机械强度和过水通量，又保证了使格网受力均衡，保证格网的机械强度耐受力，同时安装数块可有效保证水流的过水通量，避免格网堵塞及水溢流。改造后的CASS池具有良好的处理效果和低温条件下的高生物活性，能实现对污水的高效脱氨氮。该改造方法简单，维护方便，投资少，适于现有城镇污水处理厂以CASS为主体工艺的提标改造。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1是本发明实施例提供的改造后CASS池体内平面示意图；
图2是图1的1-1处剖面图；
图3是本发明实施例的改造剖面图2。
图中各标号为：1-过水口；2-进水区；3-生物选择区；4-活性污泥反应区；5-潜水搅拌机；6-污泥泵；7-穿孔管；8-生物选择区；9-隔墙；10-出水区；11-滗水器；12-排渣口；13-曝气干管；14-不锈钢格网；
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明实施例提供一种CASS池高效脱氨氮改造方法，用于对现有以CASS池为主体工艺污水处理厂的提标改造，主要是针对CASS工艺(或间歇活性污泥法)与高效载体结合应用提标改造中涉及的应用难题提供一种可靠、简便、易行的改造方法，包括以下步骤：
在CASS池内的主反应区内间隔设置两道带格网的过水横隔墙，优选的，两道过水横隔墙相互平行，使两道过水横隔墙位于主反应区内的两组污泥泵之间，通过两道过水横隔墙将主反应器内分隔为依次连接的活性污泥反应区、生物强化反应区和出水区；在生物强化反应区内充填高效脱氨氮强化载体；活性污泥反应区、生物强化反应区、出水区共同构成好氧区；
每道过水横隔墙在CASS池内有效液面以下部分由铺装的多块同等面积格网构成。
上述改造方法中，在每道过水横隔墙下方设置与强化气洗装置连接的穿孔管，方便对每道带格网过水横隔墙的格网进行冲洗，避免格网堵塞。
上述改造方法中，铺装的多块同等面积格网为：多块同等面积格网横向呈一行设置或者横向呈两行多列的阵列方式设置，提升强度，且保证过水量，及避免减小堵塞。优选的，格网采用不锈钢网或不锈钢穿孔板。
上述改造方法中，在两道过水横隔墙之间形成的生物强化反应区内对角设至两台潜水搅拌机，增加流化效果，保证载体充分流化以实现高效载体在反应区内与污水和DO充分接触和良好的处理效果。潜水搅拌机可采用低速潜水搅拌机。
上述改造方法中，在活性污泥反应区内设置污泥回流泵和潜水搅拌机；以及在出水区内设置剩余污泥泵和潜水搅拌机。在出水区内设置剩余污泥泵和潜水搅拌机，潜水搅拌机可采用低速潜水搅拌机。
上述改造后的CASS池通过在生物强化反应区两侧平行设置的带有通水格网的横隔墙，可以有效的将高效载体拦截，并保证有效的过水量。
实施例
本发明改造方法中，在CASS池内的主反应区内间隔设置两道带格网的过水横隔墙，使CASS池内形成生物选择区3、活性污泥反应区4、生物强化反应区8和出水区1，其中活性污泥反应区4、生物强化反应区8、出水区1共同构成好氧区；处理污水时，污水首先注入生物选择区3内的进水区2，通过过水口1自流进入生物选择区3，在此与活性污泥反应区4回流的污泥混合，实现微生物优势菌种培养；然后出水经过水口1自流进入活性污泥反应区4，在潜水搅拌机的作用下实现微生物与污水、DO的充分混合和污水中污染物的降解，之后污水通过隔墙9上的格网14进入生物强化反应区8，污水与生物强化反应区8内的高效载体和污泥在曝气和低速潜水搅拌机5的搅拌作用下充分接触，进一步降解污水中的污染物。生物强化反应区8由平行的两道隔墙9和池体构成，两道隔墙9位于污泥泵6之间；在隔墙9有效液面以下安装有多块同等大小面积的格网14；格网14采用不锈钢网或不锈钢穿孔板，并在其下端安装穿孔管7强化气洗装置；在生物强化反应区8内对角布置低速潜水搅拌机5以保证高效载体在反应区内实现良好的流化状态。污水在生物强化反应区内经过深度强化反应后经隔墙9上的数块格网14进入出水区10，出水区10内安装有低速潜水搅拌机5作用下保证污水与污泥混合均匀，同时再次降解污水中的污染物。当曝气和进水均停止时，通过滗水器11将净化后污水排出。
经过上述改造后CASS池出水水质如下：水温＜12℃；COD<50mg/L，去除率90％以上；BOD5<10mg/L，去除率95％以上；SS<10mg/L，去除率95％以上；NH4 +-N<5mg/L，去除率95％以上。
本发明根据实例列举如下应用例以进一步说明本发明：
应用例：采用本发明处理城市生活污水，温度10～14℃，进水氨氮平均55mg/L，出水氨氮＜1.5mg/L，去除率达97.3％以上。
本发明改造方法适用于CASS工艺和其他间歇活性污泥法处理城市生活污水和各种工业污水，具有较高的低温氨氮处理效率，与国内外目前普遍应用的污水处理改造技术相比具有如下优点：
(1)改造方法简单，维护方便，投资少，适于现有城镇污水处理厂以CASS为主体工艺的提标改造：只需在现有池体的基础上增设两道带格网的隔墙，操作简便易行。
(2)特殊巧妙的结构设计保证格网机械强度和过水通量：在隔墙上安装多块等面积的小型格网或不锈钢穿孔板，使格网受力均衡，保证格网的机械强度耐受力，同时安装数块可有效保证水流的过水通量，避免格网堵塞及水溢流。
(3)良好的处理效果和低温条件下的高生物活性。
本发明提供的改造方法实现了CASS工艺与高效载体的联合，可显著提高生物反应区内的微生物量和生物活性，提高生物处理效率，获得优质的出水效果。该技术可用于处理城市生活污水、各种工业污水，均可根据需要达到国家要求的排放标准。
(4)占地小，投资少，运行成本低。
由于特殊高效载体在生物反应区内的有效截留减少了微生物的流失，延长了微生物特别是硝化菌在池内的停留时间，提高了氨氮处理效率，减小水力停留时间，减少池容和占地，从而降低投资；另一方面，高效脱氨氮载体在曝气作用下呈现不断翻滚的状态，形成载体对气泡的强烈切割作用提高了曝气溶氧效率，降低运行成本。
(5)特别适宜老旧污水处理厂(CASS)技术改造和扩容。
本发明应用于CASS工艺的扩容和技术改造，尤其是用地不足的污水处理厂具有优势，无需改动现有基建设施，即可实现。
(6)运行管理方便，未增加常规CASS工艺管理维护工作。
综上所述，该方法操作简单，易于实现；可有效拦截高效载体实现强化生物处理的效果，并满足CASS池的通畅过水要求，适用于CASS工艺与载体联合应用高效污水处理的池体改造。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种CASS池高效脱氨氮改造方法，其特征在于，用于对现有以CASS池为主体工艺污水处理厂的提标改造，包括以下步骤：
在CASS池内的主反应区内间隔设置两道带格网的过水横隔墙，使所述两道过水横隔墙位于所述主反应区内的两组污泥泵之间，通过所述两道过水横隔墙将所述主反应器内分隔为依次连接的活性污泥反应区、生物强化反应区和出水区；
所述每道过水横隔墙在CASS池内有效液面以下部分由铺装的多块同等面积格网构成；
在所述生物强化反应区内充填高效脱氨氮强化载体。
2.根据权利要求1所述的CASS池高效脱氨氮改造方法，所述两道过水横隔墙相互平行。
3.根据权利要求1所述的CASS池高效脱氨氮改造方法，在所述每道过水横隔墙下方设置与强化气洗装置连接的穿孔管。
4.根据权利要求1所述的CASS池高效脱氨氮改造方法，所述铺装的多块同等面积格网为：
多块同等面积格网横向呈一行设置或者横向呈两行多列的阵列方式设置。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的CASS池高效脱氨氮改造方法，所述格网采用不锈钢网或不锈钢穿孔板。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的CASS池高效脱氨氮改造方法，在所述在两道过水横隔墙之间形成的所述生物强化反应区内对角设至两台潜水搅拌机。
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