CN201070690Y - 牛头刨改装的铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种牛头刨改装的铣床，由牛头刨床拆除了原装高速电机和刀头后构成。减速电机(3)与牛头刨床床体(4)连接，替代原牛头刨床上的高速电机为铣床提供动力。铣刀支架(6)一端与牛头刨床床体(4)上的滑枕连接，另一端设置铣刀座(7)。铣刀支架(6)内设置有传动齿轮组(9)，该传动齿轮组(9)衔接减速电机(3)与铣刀(8)，电机固定在滑枕(10)上，铣刀(8)固定在铣刀座(7)上。本实用新型刀头探出在床身外、可横向运动，结构简单，铣刀支架可选择搭配传动齿轮组，能满足对探伸长度、支架粗细形状、铣刀转速的要求，适合在外径大、孔径小的长筒形工件内加工键槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工装置，特别涉及一种通过改装牛头刨床而得到的工件削铣装置。
背景技术
尽管现有的加工机械种类齐全、规格众多，但面对各式各样、不断涌现的新工件，仍常常难以寻找到理想的加工装置以满足其具体加工需求，所以各种改进的、新型的加工机械也应运而生，以提供更丰富的加工手段；现有铣床、刨床的结构传统、单一，比如铣床的刀头与刀架平直、只能上下动作、利用工作台的三向运动来满足加工目的，比如刨床刀头的规格通常较大等，这些特点均可能导致其利用方式存在一定的局限性，例如，如果需要在外径大、孔径小的长筒形工件内加工出键槽，现有的铣床、刨床就无法完成，而利用大型插床虽然可以完成这种加工任务，却往往成本过高、效率和精度不够。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构新颖的铣床。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种牛头刨改装的铣床，由仅拆除了原装高速电机和刀头的牛头刨床床体4、减速电机3、减速器5、铣刀支架6、铣刀座7、铣刀8、电机1及传动皮带2构成。减速电机3与牛头刨床床体4连接，替代原牛头刨床上的高速电机为铣床提供动力。铣刀支架6一端与牛头刨床床体4上的滑枕连接，另一端设置铣刀座7。铣刀支架6内设置有传动齿轮组9，该传动齿轮组9衔接减速电机3与铣刀8，电机固定在滑枕10上，铣刀8固定在铣刀座7上。
更进一步的方案是传动齿轮组9与减速电机3的连接为皮带连接，传动齿轮组9与铣刀座底通过齿轮啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是刀头体积小、可探出床身、可横向活动的特点，实现了横向动作；铣刀支架可选择搭配传动齿轮组，满足对探伸长度、支架粗细形状、铣刀转速的要求。
附图说明
图1为现有牛头刨床的结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型铣刀支架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
如图1，采用北京第二机床厂或其他厂生产的B6650牛头刨床，拆除其后的拖动电动机和滑枕上的刨刀头。
如图2所示以减速电机YTC56之输出轴用联轴器与JZQ250减速器之高速轴相连，JZQ250减速器之输出轴与B6650牛头刨床之驱动轮间以皮带传动，获得滑枕的直线进给运动动力。
所采用的减速电机为31rpm，经减速器后以0.75rpm的转速带动刨床的驱动轮皮带轮，由此刨床滑枕的直线进给速度降低为12.23mm/min.
如图3所示拆去刨刀头的滑轮，以其止口与替换上的铣刀支座相联。滑轮上固定一y80电机，以皮带传动将动力输入铣刀支座高速轴，高速轴通过铣刀支座内4极齿轮传动，将动力传至最后一轴，即莫氏4#锥孔的空心输出轴。该空心输出轴内可安装标准莫氏4#锥柄的铣刀。
Y80电机为6极960rpm，皮带传动速比为2，齿轮配比为31/36×31/36×26/41×26/41，最终带动铣刀的转速约150rpm。
采用该结构的铣床，铣刀支座的长度为570mm，利用它可加工＞140mm内径，小于360mm厚度的盘形齿轮的内孔内键槽。精度、效率都更高，成本也更低。
Claims (2)
1.一种牛头刨改装的铣床，由仅拆除了原装高速电机和刀头的牛头刨床床体(4)、减速电机(3)、减速器(5)、铣刀支架(6)、铣刀座(7)、铣刀(8)、电机(1)及传动皮带(2)构成，其特征在于：减速电机(3)与牛头刨床床体(4)连接，替代原牛头刨床上的高速电机为铣床提供动力；铣刀支架(6)一端与牛头刨床床体(4)上的滑枕连接，另一端设置铣刀座(7)；铣刀支架(6)内设置有传动齿轮组(9)，该传动齿轮组(9)衔接减速电机(3)与铣刀(8)，电机固定在滑枕(10)上，铣刀(8)固定在铣刀座(7)上。
2.如权利要求1所述的牛头刨改装的铣床，其特征在于传动齿轮组(9)与减速电机(3)的连接为皮带连接，传动齿轮组(9)与铣刀座底通过齿轮啮合。
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