CN201069756Y - 一种灯泡自动接管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灯泡自动接管机,包括机台,机台上设置有由电机带动的分度盘,分度盘上绕其中心均匀分布有若干个支架,支架上设置有泡壳定位夹具,支架上绞接有可将泡壳夹紧在泡壳定位夹具上的夹臂,机台上设置有排气管震盘,排气管震盘切线方向设有出料管,出料管尾端与安装在排气管位移机构上的导槽相对接,排气管位移机构正对着接管火头,接管火头对应的上工位支架前设置有爆孔火头,爆孔火头对应的上工位支架前设置有预热火头。由于本实用新型将爆孔及接管分开不同的工位上进行操作,该设计使得接管的效果更好,因此,具有产量高、质量好、对接中心准确一致等优点,能广泛应用于双端灯具石英玻璃灯泡的排气管和泡壳熔接上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石英玻璃灯泡玻壳成型设备,特别是一种灯泡自动接管机。
背景技术
现有的双端灯管的排气管和泡壳熔接均是采用人手操作,其主要的缺陷在于接管质量差,排气管不能保证熔接在泡壳中央,泡壳成型不规则,排气管也不能保证与泡壳垂直,容易出现歪斜,不仅劳动效率低,产量不高,而且对以后加工程序的自动化操作不利。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用提供一种接管质量好、生产效率高的自动接管机。
本实用新型所采用的技术方案是:
一种灯泡自动接管机,其包括机台,机台上设置有由电机带动的分度盘,分度盘上绕其中心均匀分布有若干个支架,支架上设置有泡壳定位夹具,支架上绞接有可将泡壳夹紧在泡壳定位夹具上的夹臂,所述机台上设置有排气管震盘,排气管震盘切线方向设有出料管,出料管尾端与安装在排气管位移机构上的导槽相对接,所述排气管位移机构正对着接管火头,接管火头对应的上工位支架前设置有爆孔火头,爆孔火头对应的上工位支架前设置有预热火头。
作为对上述实施方式的改进,所述爆孔火头以及接管火头都是为四根呈“十”型分布的火管;
作为对上述实施方式的进一步改进,排气管位移机构包括支承板,支承板上设置有由步进电机带动的皮带轮,所述皮带轮的皮带上装夹有托板,托板上固定安装有气缸,气缸上连接有推块,推块前端设置有凹槽,所述托板上绞接有卡条,卡条尾端设置有使卡条与推块相互接触的弹性元件,所述推块上设置有驱使卡条穿过凹槽卡紧排气管的斜面,所述支承板设置有气缸,气缸上连接有排气管限位块。
本实用新型的有益效果是:本产品将爆孔及接管分开不同的工位上进行操作,该设计使得接管的效果更好,另外,本产品全部采用自动化作业,产量高,质量好,对接中心准确一致,从而广泛应用于双端灯具石英玻璃灯泡的排气管和泡壳熔接上。
附图说明
下面附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的排气管位移机构的结构示意图。
具体实施方式
参照图1,一种灯泡自动接管机,其包括机台1,机台1上设置有由电机带动的分度盘2,分度盘2上绕其中心均匀分布有八个支架21,支架21上设置有泡壳定位夹具22,定位夹具22呈“V”型,分为上下两部分,支架21上绞接有可将泡壳夹紧在泡壳定位夹具22上的夹臂23,所述机台1上设置有排气管震盘3,排气管震盘3切线方向设有出料管31,出料管31尾端与安装在排气管位移机构4上的导槽5相对接,所述排气管位移机构4正对着接管火头6,接管火头6对应的上工位支架21前设置有爆孔火头7,爆孔火头7对应的上工位支架21前设置有预热火头8,本实用新型为了使得泡壳爆孔以及接管更为方便,所述爆孔火头7以及接管火头6都是为四根呈“十”型分布的火管,火管对应的中心为泡壳需要爆孔的部位。
参照图2,排气管位移机构4包括支承板41,支承板41上设置有由电机42带动的皮带轮43,为了便于控制皮带轮43的转速及转动角度,所述的电机42为步进电机,所述皮带轮43的皮带44上装夹有托板9,本产品使用的皮带44为齿型皮带,为了托板9能在支承板41上运动更为顺畅,支承板41上可以设置托板滑轨,托板9上固定安装有气缸91,气缸91上连接有推块92,推块92前端设置有凹槽93,所述托板9上绞接有卡条94,卡条94尾端设置有使卡条94与推块92相互接触的弹性元件95,所述推块92上设置有驱使卡条94穿过凹槽93卡紧排气管的斜面96,所述支承板41设置有气缸45,气缸45上连接有排气管限位块46。
本产品的工作原理是:首先将排气管装入排气管震盘3内,另外,泡壳通过夹臂23夹紧在分度盘2的定位夹具22上,当电机带动分度盘2转动的时候,预热火头8首先对泡壳需要爆孔的部位进行预热,接着泡壳转动到下一工位,爆孔火头7对泡壳的中央位置进行爆孔,然后泡壳再转动到下一工位;同时,排气管在从排气管震盘3上出料管31滑出,并从导槽5滑入排气管位移机构4内,此时,气缸45带动限位块46上升托起出料管31,并且,气缸91推动推块92向前运动,推块92上的斜面96驱使卡条94卡紧排气管,并使排气管紧压在限位块46上,从而保证每一下落的排气管处于同一的初始位置,这时启动电机42,电机42通过皮带轮43上的皮带44带动托板9向前移动,从而使得排气管插接在泡壳预先设置的中央孔内,而且在接管火头6的作用下,排气管与泡壳接合在一起。
本产品将爆孔及接管分开不同的工位上进行操作,该设计使得接管的效果更好,另外,本产品全部采用自动化作业,产量高,质量好,对接中心准确一致,从而广泛应用于双端灯具石英玻璃灯泡的排气管和泡壳熔接上。
Claims (3)
1.一种灯泡自动接管机,其特征在于:包括机台(1),机台(1)上设置有由电机带动的分度盘(2),分度盘(2)上绕其中心均匀分布有若干个支架(21),支架(21)上设置有泡壳定位夹具(22),支架(21)上绞接有可将泡壳夹紧在泡壳定位夹具(22)上的夹臂(23),所述机台(1)上设置有排气管震盘(3),排气管震盘(3)切线方向设有出料管(31),出料管(31)尾端与安装在排气管位移机构(4)上的导槽(5)相对接,所述排气管位移机构(4)正对着接管火头(6),接管火头(6)对应的上工位支架(21)前设置有爆孔火头(7),爆孔火头(7)对应的上工位支架(21)前设置有预热火头(8)。
2.根据权利要求1所述的一种灯泡自动接管机,其特征在于:所述爆孔火头(7)以及接管火头(6)都是为四根呈“十”型分布的火管。
3.根据权利要求1所述的一种灯泡自动接管机,其特征在于:排气管位移机构(4)包括支承板(41),支承板(41)上设置有由电机(42)带动的皮带轮(43),所述皮带轮(43)的皮带(44)上装夹有托板(9),托板(9)上固定安装有气缸(91),气缸(91)上连接有推块(92),推块(92)前端设置有凹槽(93),所述托板(9)上绞接有卡条(94),卡条(94)尾端设置有使卡条(94)与推块(92)相互接触的弹性元件(95),所述推块(92)上设置有驱使卡条(94)穿过凹槽(93)卡紧排气管的斜面(96),所述支承板(41)设置有气缸(45),气缸(45)上连接有排气管限位块(46)。
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CN113643959A (zh) * | 2020-04-27 | 2021-11-12 | 常熟林芝电子技术有限公司 | 提高车用卤素灯照度的玻壳的加工方法 |
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