CN201069691Y - S型绕法铁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种S型绕法铁芯，至少包括有一导体、一第一凹型块、一第二凹型块与数垫片，该导体于两侧形成有两长条型的导脚，而该导脚则以S型的方式于两重叠凹型块中缠绕，藉此可达到简易快速的缠绕方式及准确与快速的效益，且整体体积更微小可置入各式电器产品中。

Description

S型绕法铁芯

技术领域：

本实用新型涉及一种S型绕法铁芯，指一种以具有两导脚的导体以S型的方式于铁芯中缠绕，而使一铁芯组件体积更小且可达到更稳固的连结。

背景技术：

在电力输送时皆会产生噪声及电阻，因电流的热效应，会造成部份电能的损失，且通过的电流越大，损失在输送上的能量越多，因此，为了减少能量的损耗，在电力输送上，需尽可能降低输送路径的抗阻。

所以，在一般的铁芯中主要是利用「铁芯及线圈」经由电流产生磁能，并阻止电流变化，然传统的铁芯，即在一工字型体上的绕线轴以卷曲方式将线圈缠绕在绕线轴上，并于工字两侧部，藉由垫片再与底座粘合，如图1所示，图中所揭为传统的电感器实施的示意图。

此种结构，其不仅组装较为困难繁复，且加工须经由一个阶段的完成后，始之进入下一个阶段继续加工，另其于缠绕方式亦有加工上的不便，再者，将线圈缠绕后再进行剥皮与镀锡等加工，其准确率降低并减缓制作的速度。

因此，创作人积极深研铁芯结构的设计，而在于制程准确率、速效性且缠绕方式简易快速的目的一直是设计者所考虑的方向，本创作就是为利用两凹型块作为主体，再将加工制作完成的具有两导脚的导体，并以S型缠绕方式将两凹型块重叠缠绕，再藉由垫片将两凹型块粘合，藉此可达到简易快速的缠绕方式，且整体体积更为缩小可植入各式电器产品中。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种S型绕法铁芯，该铁芯组件利用具有两导脚的导体以S型的方式于凹型块中缠绕，藉此以解决传统以螺旋式缠绕于铁芯中，且整体体积更为缩小可植入各式电器产品中。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种S型绕法铁芯，其包括一铁芯座体，该铁芯座体包括有至少一导体、数垫片，其特点是：还包括分别具有至少一凹槽的一第一凹型块与一第二凹型块，所述导体于两侧形成有两垂直的导脚，该第一凹型块容置于导体中且该导脚向其中心处弯折，该垫片黏合于第一凹型块与第二凹型块间，于第一凹型块所弯折后的导脚向第二凹型块所形成的凹槽中弯折，并焊设于电路板中，以使导体的导脚于二凹型块体中缠绕为S形。

如此，该铁芯利用具有两导脚的导体以S型的方式于凹型块中缠绕，藉此以解决传统以螺旋式缠绕于铁芯中，且整体体积更为缩小可植入各式电器产品中；并可视规格所需变更纵身长度与导脚数量的增加，藉此可运用于不同的电气产品中。

有关本实用新型的详细说明及技术内容现配合图式说明如下：

附图说明：

图1是已知铁芯缠绕的立体图。

图2是本实用新型S型绕法铁芯的立体图。

图3是图2的立体分解图。

图4是图2的剖面示意图。

图5是本实用新型另一实施例的立体分解图。

图6是图5的立体组合示意图。

图7是本实用新型又一实施例的立体分解示意图。

图8是图7的立体组合示意图。

图9是图8的剖面示意图。

附图说明：

铁芯座体1                导体10、10′

导脚101、101′、102、102′

第一凹型块11、14         第一山型块11′

垫片12、12′、12″、16   第二凹型块13、15

第二山型块13′           长度X

具体实施方式：

首先，请同时参阅图2及图3所示，本实用新型为S型绕法铁芯，其包括一铁芯座体1，该铁芯座体1至少包括有一导体10、一第一凹型块11、数垫片12、12′、一第二凹型块13，该导体10近似一ㄇ型体于两侧各形成有垂直的导脚101、102，该导脚且错纵平行设置，并以S型方式弯折于第一凹型块11与第二凹型块13间，该第二凹型块13所形成的凹槽供导脚101、102能向内弯折焊设于基板上。

该第一凹型块11设于导体10所形成的凹槽中，且形成有一凹槽供导体10的导脚101、102弯折于其中，而底部藉由数垫片12、12′的粘合与第二凹型块13相对应。

该数垫片12、12′系控制电感值，并设于第一凹型块11与第二凹型块13间。

该第二凹型块13形成有一凹槽供导体10的导脚101、102的末端向内弯折于其中，并将第二凹型块13缠覆，而弯折于第二凹型块13凹槽中的导脚101、102焊设于基板上。

再请参阅图4所示，该铁芯座体1由一导体10与一对应的第一、二凹型块11、13及数垫片12、12′所组成，而第一、二凹型块11、13于底部各形成一凹槽，以供导体10的导脚101、102以S型缠绕方式弯折于其中，藉此可达到简易快速的缠绕方式，且整体体积更为缩小。

另再请参阅图5及图6所示，为本实用新型另一较佳实施例的分解图及立体图，图中见悉，其中原铁芯座体1的第一、二凹型块11、13纵深长度X可视规格的需求增加形成第一、二山型块11′、13′，然由数导体10、10′的导脚101、102、101′、102′以S型的绕法缠绕于第一、二山型块11′、13′所形成的凹槽中，且相互对应重叠再经由垫片12、12′、12″置于其中平整粘合，藉此使一铁芯座体1具有S型缠绕法的结构。

再请同时参阅图7、图8及图9所示，为本实用新型又一较佳实施例的分解图、立体图及剖面图，图中见悉，该导体10的导脚101、102可先由机器加工使其弯折形成S型的形状，再经由于一侧形成一凹槽的第一、二凹型块14、15，其开口对应分别嵌入于S型的导脚101、102中，并再由垫片16置于第一、二凹型块14、15中平整粘合，使其形成另一具有S型缠绕法的结构设计。

由于已知技术中以一工字型块为铁芯，并在其轴杆中缠绕线圈，如图1所揭，然该缠绕方式及加工不易降低精准度，且制程速度慢。

而本实用新型就是为利用具有导脚101、102的导体10于二凹型块间以S型缠绕并堆栈，而使一S型缠绕法铁芯具有更精准并提升效率且体积更为缩小。

Claims (5)

1.一种S型绕法铁芯，其包括一铁芯座体，该铁芯座体包括有至少一导体、数垫片，其特征在于：还包括分别具有至少一凹槽的一第一凹型块与一第二凹型块，所述导体于两侧形成有两垂直的导脚，该第一凹型块容置于导体中且该导脚向其中心处弯折，该垫片黏合于第一凹型块与第二凹型块间，于第一凹型块所弯折后的导脚向第二凹型块所形成的凹槽中弯折，并焊设于电路板中，以使导体的导脚于二凹型块体中缠绕为S形。

2.根据权利要求1所述的S型绕法铁芯，其特征在于：所述第一凹型块与第二凹型块分别具有一凹槽且上下对应设置。

3.根据权利要求1所述的S型绕法铁芯，其特征在于：所述第一凹型块与第二凹型块分别具有二凹槽而分别形成第一山型块与第二山型块，该铁芯座体以双凹型块堆栈。

4.根据权利要求1所述的S型绕法铁芯，其特征在于：所述第一凹型块与第二凹型块以凹槽开口相对设置。

5.根据权利要求4所述的S型绕法铁芯，其特征在于：所述第一、二凹型块嵌置于S型的导脚中。

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