CN201068903Y - 换气扇电路板盒固定构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种换气扇电路板盒固定构造，在框架内水平装配的扇叶蜗牛壳的上下方向的边上，设有和上述扇叶蜗牛壳的上下方向同厚度的电路板盒，使得电路板盒不会以堆积的方式安装在扇叶蜗牛壳上，具有使换气扇机身变薄的效果。

Description

换气扇电路板盒固定构造

技术领域

本实用新型涉及一种换气扇，尤其涉及一种换气扇电路板盒固定构造。

背景技术

如图1A和图1B所示，现有无刷直流马达换气扇100的扇叶蜗牛壳10是由安装扇叶马达的马达安装板11和风路蜗牛壳12构成，其中风路蜗牛壳具有吸风口13和出风口14。换气扇的电路板部分上有延时、调速功能和整流等作用的各种元器件，都是将其容置于一个电路板盒15内，该电路板盒位于扇叶蜗牛壳10的进风口上，这样的安装方式导致电路板盒15的厚度增加到扇叶蜗牛壳10的厚度上，使得换气扇100的厚度变大，安装时会受到天花板背面空间厚度的限制。

一种机身厚度薄，安装时不受天花板背面空间厚度限制的换气扇就成为业界的期盼。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使换气扇厚度变薄的换气扇电路板盒固定构造。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种换气扇电路板盒固定构造。

在框架内水平装配的扇叶蜗牛壳的上下方向的边上，设有和上述扇叶蜗牛壳的上下方向同厚度的电路板盒。

本实用新型中，电路板盒的厚度和扇叶蜗牛壳的厚度相同，并安装在扇叶蜗牛壳上下方向的边上，因此，可以把装有电路板盒的扇叶蜗牛壳水平地放置在框架内，电路板盒位于框架和扇叶蜗牛壳之间的空间，使得换气扇的厚度变小，达到减少该换气扇安装到建筑物后的厚度。

所述电路板盒的接线口对着扇叶蜗牛壳的马达。

扇叶马达为内部设有整流回路和马达驱动回路的DC无刷直流马达，电路板盒安装于交流电源和上述DC无刷直流马达之间，电路板盒中装有可以削减或隔断来自交流电源和DC无刷直流马达的噪音的过滤回路。

所述的电路板盒和扇叶蜗牛壳上的马达安装板为同一安装面。

所述电路板盒和所述的扇叶蜗牛壳之间设有第一组固定结构和第二组固定结构。

所述的第一组固定结构是位于扇叶蜗牛壳的风路蜗牛壳的侧面和位于电路板盒上的相互对应的开孔，用螺丝或者螺栓予以固定。

所述的第一组固定结构是位于扇叶蜗牛壳的风路蜗牛壳的侧面形成的突出的轴孔和与其对应的位于电路板盒上的能够插入所述轴孔的轴部。

所述的第一组固定结构是位于扇叶蜗牛壳的风路蜗牛壳的侧面形成的突出的开孔和与其对应的位于电路板盒上的能够插入所述开孔的弹性定位装置，该弹性定位装置上设有卡位。

所述的第二组固定结构为马达安装板上和位于电路板盒上的相互对应的开孔，用螺丝或者螺栓予以固定。

所述的第二组固定结构为马达安装板上形成的突出的轴孔和与其对应的位于电路板盒上的能够插入所述轴孔的轴部。

所述的第二组固定结构为马达安装板上形成的突出的开孔和与其对应的位于电路板盒上的能够插入所述开孔的弹性定位装置，该弹性定位装置上设有卡位。

所述的换气扇电路板盒组，还包括一个由上脚、腰身和下脚组成的Z型部件，Z型部件的上脚部位设有螺丝孔，下脚部位设有安装电路板盒的开孔；扇叶蜗牛壳的马达安装板上设置与该螺丝孔相互配合的螺丝孔；电路板盒上设置与该开孔相互配合的固定装置。

在所述的Z型部件腰身上还设有弹性固定装置，上述装置上设有卡位，扇叶蜗牛壳上设置对应能容置该弹性固定装置的开孔。

所述的换气扇电路板盒组，在所述的马达安装板上形成的突出的第一开孔；还包括一个Z型部件，该Z型部件的上脚部位设有能够插入所述第一开孔的弹性定位装置，该弹性定位装置上设有卡位；该Z型部件的下脚部位设有安装电路板盒的开孔，所述安装电路板盒的开孔和电路板盒上设置相互配合的固定装置。

在Z型部件腰身上和扇叶蜗牛壳的风路蜗牛壳的侧面部分上相互设置对应的带螺丝孔的凸台。

所述的换气扇电路板盒组，还包括在风路蜗牛壳的侧面形成的突出的第二开孔，以及在该Z型部件腰身部位设有能够插入所述第二开孔的弹性固定装置，上述弹性固定装置上设有卡位。

所述的电路板盒上的固定装置为两个凸块。

所述的换气扇电路板盒组，在风路蜗牛壳外侧设置直接成型的凸块，该凸块中设有安装电路板盒的开孔，上述开孔和电路板盒上设置有相互配合的固定装置。

综上所述，电路板盒厚度和扇叶蜗牛壳厚度相同，并安装在扇叶蜗牛壳上下方向的边上，使得框架内水平放置扇叶蜗牛壳的换气扇的厚度变小，该构造的薄型换气扇不容易受天花板背面厚度空间的影响。

附图说明

图1A和图1B是公知技术的电路板盒安装位置示意图；

图2A是本实用新型第一实施例安装拆解示意图；

图2B是本实用新型第一实施例安装后的整体示意图；

图3A是本实用新型第二实施例电路板盒示意图；

图3B是本实用新型第二实施例安装示意图；

图4是本实用新型第三实施例安装示意图；

图5是本实用新型第四实施例安装示意图；

图6A是本实用新型第五实施例电路板盒示意图；

图6B是本实用新型第五实施例Z型部件示意图；

图6C是本实用新型第五实施例扇叶蜗牛壳示意图；

图7是本实用新型第六实施例示意图；

图8是本实用新型第七实施例示意图；

图9A和图9B是本实用新型第八实施例示意图。

具体实施方式

如图2A和图2B所示，是本实用新型第一实施例安装拆解和安装后的整体示意图。换气扇100的扇叶蜗牛壳10由马达安装板11和风路蜗牛壳12构成，扇叶马达20上设有第一电路板盒30，在框架200内水平放置的扇叶蜗牛壳10与框架200之间设有和上述扇叶蜗牛壳10的厚度相同的电路板盒40。

电路板盒40上设有向扇叶马达20提供电源的接线口46，该接线口对着扇叶蜗牛壳10的扇叶马达20。从电路板盒40到扇叶马达20的接线47在马达安装板11上可以取得最短的距离，电路板盒40可以容易地安装在扇叶蜗牛壳10的沿面上。

换气扇100是连接交流电源使用的，上述扇叶马达20的内部装有整流回路和马达驱动回路的无刷直流DC马达，电路板盒40位于交流电源和上述无刷直流DC马达之间，电路板盒40中装有削减或隔断从交流电源发出的噪音或从无刷直流DC马达发出的噪音的过滤回路。

由于整流回路设在扇叶马达20中，所以从电路板盒40伸出的接线47可以不区分极性，可以使用和交流马达相同的接线，也就是说无刷直流DC马达的接线可以简单地进行。

电路板盒40的接线口46设在向着扇叶马达20的面上，这样的结构可以在马达安装板11上进行接线，并可以通过最短的距离来接线，避免噪音叠加的接线过长而导致来回走线，还可以抑止向外部发出噪音。

上述电路板盒40通过扇叶蜗牛壳10上的第一组固定构造50和第二组固定构造60固定。

上述第一组固定构造50是扇叶蜗牛壳10的风路蜗牛壳12的侧面形成突出的轴孔51，在电路板盒40上形成轴部52，安装时该轴部52插入该轴孔51中，另外，第二组固定构造60是在马达安装板11上形成有开孔61，在电路板盒40上也形成开孔62，上述轴部52插入上述轴孔51后，用螺丝或者螺栓将开孔61和开孔62予以固定。

本实施例中，电路板盒40长方体的形状，需要按照纵向安装。但是要同时确定纵方向的上下部分的安装位置是比较困难的。因此，在本方案中，先插好下方的轴孔51和轴部52再回转，然后固定上方的螺丝，通过这样的构造，可以容易地把电路板盒40安装在扇叶蜗牛壳10的沿面上。提高组装时的工作效率的同时，不会增加扇叶蜗牛壳上下方向的厚度，使换气扇机身变薄。

安装后，如图2B所见，电路板盒40的安装面与扇叶蜗牛壳10的马达安装板11为同一水平面。由于组装时能在同一水平面把电路板盒40和马达安装板11固定在风路蜗牛壳12上，这样操作时方便，也提高了组装效率，减少了工时的同时，不会增加扇叶蜗牛壳上下方向的厚度，使换气扇100机身变薄。本图中未示接线口46和接线47。

如图3A和图3B所示，是本实用新型第二实施例示意图。与第一实施例不同在于，电路板盒40安装在扇叶蜗牛壳10上的方式不同。本实施例中在扇叶蜗牛壳10的风路蜗牛壳12的侧面以及马达安装板11上形成的突出的开孔53和开孔54。与该开孔53和开孔54对应，在电路板盒40上形成两个弹性定位装置41和43，该弹性定位装置41和43上分别设有卡位42和44，弹性定位装置41和43分别插入该开孔53和开孔54内，并且卡位42和44卡在开孔53和54上，形成第一组固定结构50和第二组固定结构60。本实用新型通过电路板盒上的两个弹性定位装置和扇叶蜗牛壳10上的风路蜗牛壳12的侧面以及马达安装板11上形成的突出的开孔53和开孔54的配合，把电路板盒固定在蜗牛壳沿面上。完全不用上螺丝，减少工时和降低成本的同时，不会增加扇叶蜗牛壳上下方向的厚度，使换气扇机身变薄。

当然也可以将第一组固定结构50和第二组固定结构60中的任何一组固定结构用两个螺丝孔代替。

本实施例和以下的实施例中电路板盒40的接线口46和接线47的设置和第一实施例都相同，下文不再予以重复。

如图4所示，是本实用新型第三实施例示意图。其中第二组固定结构60为两个螺丝孔。在马达安装板11上形成有开孔61，在电路板盒40上也形成开孔62，用螺丝或者螺栓将开孔61和开孔62予以固定，形成第二组固定结构60。此时，第一组固定结构50仍为弹性定位装置和开孔的配合，具体结构和图3相同，在此不再重复。

如图5所示，是本实用新型第四实施例示意图。其中第一组固定结构50为两个螺丝孔。在风路蜗牛壳12的侧面上和位于电路板盒40上的相互对应的开孔55和开孔56，可以用螺丝或者螺栓予以固定。此时，第二组固定结构60仍为弹性定位装置和开孔的配合，具体结构和图3相同，在此不再重复。

如图6A、图6B和图6C所示，是本实用新型第五实施例示意图。为Z型部件70，该Z型部件70上下方向有水平放置的上脚部位71和下脚部位73，连接上脚部位71和下脚部位73之间有腰身79，上述上脚部位71设有螺丝孔72，扇叶蜗牛壳10的马达安装板11上设置螺丝孔61，用螺丝或者螺栓将开孔61和螺丝孔72予以固定。上述下脚部位73设有开孔74，电路板盒40安装有两个凸块44和凸块45的固定装置，搭在下脚位73的开孔74的端部741上。Z型部件70腰身79上还设有弹性固定装置75，该弹性固定装置上设有卡位76，扇叶蜗牛壳10的风路蜗牛壳12的侧面上设置开孔53，所述的弹性固定装置75上的卡位76容置其中。

安装时，只要把电路板盒40插入开孔74中，通过凸块44和凸块45分别固定在端部741上，就可以把电路板盒40固定在Z型部件70上，提高了组装效率。然后将Z型部件70腰身上的弹性固定装置75上的卡位76插入风路蜗牛壳12侧面的开孔53，最后再通过开孔61和螺丝孔72将Z型部件70固定在蜗牛壳10上。

如图7所示，是本实用新型第六实施例示意图。和第五实施例不同之处在于在Z型部件70的上脚部位71也设成弹性固定装置。如图所示，上脚部位71处设有弹性固定装置77，该弹性固定装置77上设有卡位78。扇叶蜗牛壳的马达安装板上设对应的开孔，供卡位78的插入并予以固定弹性固定装置77(图中未示)。本实施例中，不需要使用一个螺丝，提高了组装效率。

如图8所示，是本实用新型第七实施例示意图。和第六实施例不同之处在于只在Z型部件70的上脚部位71设弹性固定装置77，上设有卡位78。扇叶蜗牛壳的马达安装板上设对应的开孔，供弹性固定装置77的插入并予以固定(图中未示)。

如图9A和图9B所示，是本实用新型第八实施例示意图。在扇叶蜗牛壳10外侧设置直接成型的凸块80，该凸块80中设有开孔81，电路板盒40安装在其中，上述开孔81和电路板盒40上设置有相互配合的固定装置。安装时，先通过扇叶蜗牛壳10外侧开孔和电路板盒40上互相配合的固定装置，把电路板盒40先固定在扇叶蜗牛壳10外侧上，再用螺丝把电路板盒40固定在扇叶蜗牛壳10上。通过以上的设计，简单牢固地把电路板盒固定到蜗牛壳上，提高了组装效率的同时，不会增加扇叶蜗牛壳上下方向的厚度，使换气扇机身变薄。

Claims (18)

1.一种换气扇的电路板盒固定构造，其特征在于，在框架内水平装配的扇叶蜗牛壳的上下方向的边上，设有和上述扇叶蜗牛壳的上下方向同厚度的电路板盒。

2.根据权利要求1所述的换气扇电路板盒固定构造，其特征在于，上述电路板盒的接线口对着扇叶蜗牛壳的马达。

3.根据权利要求1所述的换气扇电路板盒固定构造，其特征在于，扇叶马达为内部设有整流回路和马达驱动回路的DC无刷直流马达，电路板盒安装于交流电源和上述DC无刷直流马达之间，电路板盒中装有削减或隔断来自交流电源和DC无刷直流马达的噪音的过滤回路。

4.根据权利要求1所述的换气扇电路板盒固定构造，其特征在于，所述的电路板盒和扇叶蜗牛壳上的马达安装板为同一安装面。

5.根据权利要求3所述的换气扇电路板盒固定构造，其特征在于，所述的电路板盒和所述的扇叶蜗牛壳之间设有第一组固定结构和第二组固定结构。

6.根据权利要求5所述的换气扇电路板盒固定构造，其特征在于，所述的第一组固定结构是位于扇叶蜗牛壳的风路蜗牛壳的侧面和位于电路板盒上的相互对应的开孔，用螺丝或者螺栓予以固定。

7.根据权利要求5所述的换气扇电路板盒固定构造，其特征在于，所述的第一组固定结构是位于扇叶蜗牛壳的风路蜗牛壳的侧面形成的突出的轴孔和与其对应的位于电路板盒上的能够插入所述轴孔的轴部。

8.根据权利要求5所述的换气扇电路板盒固定构造，其特征在于，所述的第一组固定结构是位于扇叶蜗牛壳的风路蜗牛壳的侧面形成的突出的开孔和与其对应的位于电路板盒上的能够插入所述开孔的弹性定位装置，该弹性定位装置上设有卡位。

9.根据权利要求5所述的换气扇电路板盒固定构造，其特征在于，所述的第二组固定结构为马达安装板上和位于电路板盒上的相互对应的开孔，用螺丝或者螺栓予以固定。

10.根据权利要求5所述的换气扇电路板盒固定构造，其特征在于，所述的第二组固定结构为马达安装板上形成的突出的轴孔和与其对应的位于电路板盒上的能够插入所述轴孔的轴部。

11.根据权利要求5所述的换气扇电路板盒固定构造，其特征在于，所述的第二组固定结构为马达安装板上形成的突出的开孔和与其对应的位于电路板盒上的能够插入所述开孔的弹性定位装置，该弹性定位装置上设有卡位。

12.根据权利要求1所述的换气扇电路板盒固定构造，其特征在于，所述的换气扇电路板盒组，还包括一个由上脚、腰身和下脚组成的Z型部件，Z型部件的上脚部位设有螺丝孔，下脚部位设有安装电路板盒的开孔；扇叶蜗牛壳的马达安装板上设置与该螺丝孔相互配合的螺丝孔；电路板盒上设置与该开孔相互配合的固定装置。

13.根据权利要求12所述的换气扇电路板盒固定构造，其特征在于，在所述的腰身上还设有弹性固定装置，上述装置上设有卡位，扇叶蜗牛壳上设置对应能容置该弹性固定装置的开孔。

14.根据权利要求1所述的换气扇电路板盒固定构造，其特征在于，在所述的马达安装板上形成第一开孔；还包括一个Z型部件，该Z型部件的上脚部位设有能够插入所述第一开孔的弹性定位装置，该弹性定位装置上设有卡位；该Z型部件的下脚部位设有安装电路板盒的开孔，所述安装电路板盒的开孔和电路板盒上设置相互配合的固定装置。

15.根据权利要求14所述的换气扇电路板盒固定构造，其特征在于，在上述腰身上和扇叶蜗牛壳的风路蜗牛壳的侧面部分上相互设置对应的带螺丝孔的凸台。

16.根据权利要求14所述的换气扇电路板盒固定构造，其特征在于，所述的换气扇电路板盒组，还包括在风路蜗牛壳的侧面形成的突出的第二开孔，以及在该Z型部件腰身部位设有能够固定在所述第二开孔的弹性固定装置，上述弹性固定装置上设有能够插入上述第二开孔的卡位。

17.根据权利要求12到16所述的任一项的换气扇电路板盒固定构造，其特征在于，所述的电路板盒上的固定装置为两个凸块。

18.根据权利要求1所述的换气扇电路板盒固定构造，其特征在于，在风路蜗牛壳外侧设置直接成型的凸块，该凸块中设有安装电路板盒的开孔，上述开孔和电路板盒上设置有相互配合的固定装置。

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