CN102345617B - 换气扇 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种换气扇，包括：设有开口的框架、设置于框架内的风机以及设置于框架内的电路板盒，电路板盒内有电路板，所述的电路板分为水平设置的第1电路板和垂直设置的第2电路板；该第1电路板位于第1电路板盒内；该第2电路板位于第2电路板盒内；所述的第1电路板盒从所述的第2电路板盒的一个侧面延设，第1电路板盒和第2电路板盒为一体。本发明的优点在于，在降低噪音和提高送风量的同时，实现产品的小型化和薄型化。并且可以在控制电路板上设置功能开关，通过调整功能开关达到多功能调节的效果，实现多种型号的换气扇共用同一电路板。

Description

换气扇
技术领域
本发明是关于一种送风装置的构造，尤其是指一种换气扇。
背景技术
如图1所示，为一种公知的换气扇100，包括：设有开口111的框架110、设置于框架110内的蜗牛壳120、设置于蜗牛壳120内的风机130以及固定在换气扇进风口140处的电路板盒141，电路板(图中未示)通过灌胶方式固定于电路板盒141内。
上述现有技术的电路板为一块整板，即包括形成一体的控制电路板和IC电路板，面积比较大，相应的电路板盒的面积也比较大，当电路板盒固定在换气扇进风口140时，对进风口140的风量有阻碍，存在增大噪音和降低送风量的可能性。
而且，由于电路板盒的面积较大，当将其水平或垂直设置于换气扇进风口时，会使换气扇机体增大或厚度增高，从而无法实现产品的小型化和薄型化。
另外，现有技术的电路板是通过灌胶的方式固定在电路板盒141内，这样的话，不能在控制电路板上设置功能开关，即不能通过调整功能开关达到多功能调节的效果，也就是说存在无法实现多种型号的换气扇共用同一电路板的课题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种换气扇，具有新结构的电路板盒，能够实现产品的小型化和薄型化。
本发明的次要目的在于提供一种换气扇，具有新结构的电路板盒，能够在控制电路板上设置功能开关。
为实现上述目的，本发明提供一种换气扇，包括：设有开口的框架、设置于框架内的风机以及设置于框架内的电路板盒，电路板盒内有电路板，其特征在于：所述的电路板分为水平设置的第1电路板和垂直设置的第2电路板；该第1电路板位于第1电路板盒内；该第2电路板位于第2电路板盒内；所述的第1电路板盒从所述的第2电路板盒的一个侧面延设，第1电路板盒和第2电路板盒为一体。
所述的第1电路板盒设置在框架顶面和蜗牛壳之间的空隙中；所述的第2电路板盒设置在框架侧面和蜗牛壳之间的空隙中。
所述的风机为扇叶转轴垂直设置的多翼送风机；在框架侧面，设有与风机出风口并排、连接电源线的接线盒；在框架内侧，第1电路板盒靠近上述多翼送风机的电源口伸出部设置；第2电路板盒与上述接线盒的位置相向设置。
所述的一体成型的第1电路板盒和第2电路板盒为“L”字形，且该第1电路板盒和第2电路板盒以埋设的方式设置。
所述的电路板盒的外侧设置具有复数个固定开孔的凸壁。
所述的第1电路板盒由第1电路板底座与第1电路板盖安装在一起形成；所述的第2电路板盒由第2电路板底座与第2电路板盖安装在一起形成；第1电路板底座和第2电路板底座为一体；第1电路板盖和第2电路板盖为一体。
所述的第1电路板与第1电路板底座设有相对应的螺丝孔；所述的第2电路板与第2电路板底座设有相对应的螺丝孔。
在所述的第1电路板底座和第2电路板底座上设有凸缘，在所述第1电路板盖和第2电路板盖上设有突出筋，凸缘与突出筋卡合密封。
在所述的第1电路板底座和第2电路板底座上设有复数个凸块，在第1电路板盖和第2电路板盖上设有卡位，凸块与卡位卡合。
本发明的优点在于，在降低噪音和提高送风量的同时，实现产品的小型化和薄型化。并且可以在控制电路板上设置功能开关，通过调整功能开关达到多功能调节的效果，实现多种型号的换气扇共用同一电路板。
附图说明
图1是公知技术示意图；
图2是本发明实施例总示意图；
图3A是本发明的电路板盖的示意图；
图3B是本发明的电路板底座的示意图；
图4是本发明的电路板盖和电路板底座的卡合连接方式示意图。
具体实施方式
如图2所示，为本发明实施例总示意图。换气扇100，包括：设有开口(图中未示)的框架110、设置于框架110内的蜗牛壳120、设置于蜗牛壳120内的风机(图中未示)，该风机为扇叶转轴垂直设置的多翼送风机，多翼送风机出风口(图中未示)外接排气管道180。在框架110的侧面，设有与该出风口并排、连接电源线的接线盒150。
图3A是本发明的电路板盖的示意图；图3B是本发明的电路板底座的示意图。第1电路板301和第2电路板302为作分体设计，分别位于第1电路板底座601和第2电路板底座602中。在一体的第1电路板底座601和第2电路板底座602上分别设有一体的第1电路板盖603和第2电路板盖604。第1电路板底座601与第1电路板盖603安装在一起，形成第1电路板盒201；第2电路板底座602与第2电路板盖604安装在一起，形成第2电路板盒202。
第1电路板盒201和第2电路板盒202，于框架110内以埋设的方式设置，第1电路板盒201从第2电路板盒202的一个侧面延设，形成“L”字形一体的电路板盒200。
其中第1电路板盒201设置在框架110顶面和蜗牛壳120之间的空隙203中，靠近上述多翼送风机的电源口伸出部160设置；第2电路板盒202设置在框架110侧面和蜗牛壳120之间的空隙204中，与上述接线盒150的位置相向设置。位于第1电路板盒201内的第1电路板301为水平设置；位于第2电路板盒202内的第2电路板302为垂直设置。
在本实施例中，通过将现有的电路板分为两块，并且一体的第1电路板盒201和第2电路板盒202分别设置在框架110顶面和蜗牛壳120以及框架110侧面和蜗牛壳120之间的空隙中，其水平和垂直的面积都比现有技术要缩小，当将其固定到换气扇内时，有利于换气扇的小型化或薄型化。
扇叶转轴垂直设置的多翼送风机在框架110侧面开有出风口，该出风口外接排气管道180。由于外接排气管道180是靠近侧面的其中一侧131设置，所以另外一侧132就形成空间。因此可以在该侧132空间设置第2电路板盒202。而且，因为第2电路板盒202设置在框架110的内侧，并和接线盒150夹着框架110，所以可以有效利用框架110内的空间来设置电路板。另外，由于风机的转轴垂直设置，所以驱动该风机的马达的外皮位于顶面侧或者底面侧，第1电路板盒201从框架110侧面延设至该马达的外皮部分。也就是说，第1电路板盒201可以靠近多翼送风机的电源口伸出部160设置。特别是当风机的马达外皮突出于顶面侧设置时，就可以充分利用风机的扇叶蜗牛壳120和顶面间的空间来设置第1电路板盒201。通过上述结构，电路可以沿着接线盒150到风机的内部空间形成，从而实现小型化。
而且从接线盒150到送风机的布线在本体内部的露出部分变短，因此可以节省以保护软管为代表的电线保护部材。而将“L”字形的电路板盒200固定于换气扇内时，其与蜗牛壳和框架壁间的间隙合理的配置，不但有利于换气扇的小型化或薄型化，而且，不会对进风口130的风量造成阻碍，不会影响送风量和产生噪音。同时，由于第1电路板盒201和第2电路板盒202分别埋设在框架110顶面和蜗牛壳120以及框架110侧面和蜗牛壳120之间的间隙内，在风机的带动下，从进风口130被吸入的水气直接穿过风机被排出室外，水气不会侵入到电路板盒200中。
图3B是本发明的电路板底座的示意图。如图3B所示，所述的第1电路板301设有螺丝孔401；所述的第2电路板302设有螺丝孔402。通过上述结构，将螺丝穿过电路板301、302的螺丝孔401、402，和第1电路板底座601和第2电路板底座602上设置的对应的螺丝孔(图中未示)，将第1电路板301和第2电路板302分别固定在第1电路板底座601和第2电路板底座602上。由于不像现有技术那样通过灌胶来进行固定的，这样的话，可以在控制电路板上设置功能开关，通过调整功能开关，实现一组电路板适用于多种不同型号的换气扇。达到共用部品，降低成本的目的。
电路板盒200的外侧设置具有复数个固定开孔205的凸壁206。为电路板适用于多种不同型号的换气扇，而不同型号的换气扇，其大小尺寸并不相同，其蜗牛壳与框架壁之间的间隙也不同，因此当电路板盒200的外侧的凸壁206上具有复数个固定开孔205时，当将电路板盒200安装于不同型号的换气扇时，可以根据换气扇的型号来选择相应的固定开孔205，从而将其固定。
如图4所示，为电路板盖和电路板底座的卡合连接方式示意图。图中电路板盖的示意方向与图3A所示意的方向相反。第1电路板底座601、第2电路板底座602上设有凸缘310，在第1电路板盖603、第2电路板盖604上设有突出筋210。通过凸缘310与突出筋210相互卡合，第1电路板底座601和第1电路板盖603相卡合连接，同时第2电路板底座602和第2电路板盖604相卡合连接，形成相互密封的结构，当将电路板盒200埋设在蜗牛壳120与框架110壁之间的间隙内时，即使换气扇内有很多水气，水气也无法侵入电路板盒内，提高产品性能。
还在第1电路板底座601和第2电路板底座602上设有复数个凸块320，在第1电路板盖603和第2电路板盖604上相应地设有卡位220。当将凸块320卡入卡位220内，第1电路板底座601和第1电路板盖603进一步相卡合连接，同时第2电路板底座602和第2电路板盖604进一步相卡合连接，从而将电路板底座和电路板盖固定，不用设置螺丝孔，不用通过螺丝将其固定。简化结构，降低成本。

Claims (8)

1.一种换气扇，包括：设有开口的框架、设置于框架内的风机以及设置于框架内的电路板盒，电路板盒内有电路板，其特征在于：
所述的电路板分为水平设置的第1电路板和垂直设置的第2电路板；
该第1电路板位于第1电路板盒内；
该第2电路板位于第2电路板盒内；
所述的第1电路板盒从所述的第2电路板盒的一个侧面延设，第1电路板盒和第2电路板盒为一体；
所述的一体的第1电路板盒和第2电路板盒为“L”字形，且该第1电路板盒和第2电路板盒以埋设的方式设置。
2.根据权利要求1所述的换气扇，其特征在于：所述的第1电路板盒设置在框架顶面和蜗牛壳之间的空隙中；所述的第2电路板盒设置在框架侧面和蜗牛壳之间的空隙中。
3.根据权利要求1所述的换气扇，其特征在于：所述的风机为扇叶转轴垂直设置的多翼送风机；在框架侧面，设有与风机出风口并排、连接电源线的接线盒；在框架内侧，第1电路板盒靠近上述多翼送风机的电源口伸出部设置；第2电路板盒与上述接线盒的位置相向设置。
4.根据权利要求1所述的换气扇，其特征在于：所述的电路板盒的外侧设置具有复数个固定开孔的凸壁。
5.一种换气扇，包括：设有开口的框架、设置于框架内的风机以及设置于框架内的电路板盒，电路板盒内有电路板，其特征在于：
所述的电路板分为水平设置的第1电路板和垂直设置的第2电路板；
该第1电路板位于第1电路板盒内；
该第2电路板位于第2电路板盒内；
所述的第1电路板盒从所述的第2电路板盒的一个侧面延设，第1电路板盒和第2电路板盒为一体；
所述的第1电路板盒由第1电路板底座与第1电路板盖安装在一起形成；
所述的第2电路板盒由第2电路板底座与第2电路板盖安装在一起形成；
第1电路板底座和第2电路板底座为一体；
第1电路板盖和第2电路板盖为一体。
6.根据权利要求5所述的换气扇，其特征在于：所述的第1电路板与第1电路板底座设有相对应的螺丝孔；所述的第2电路板与第2电路板底座设有相对应的螺丝孔。
7.根据权利要求5所述的换气扇，其特征在于：在所述的第1电路板底座和第2电路板底座上设有凸缘，在所述第1电路板盖和第2电路板盖上设有突出筋，凸缘与突出筋卡合密封。
8.根据权利要求5所述的换气扇，其特征在于：在所述的第1电路板底座和第2电路板底座上设有复数个凸块，在第1电路板盖和第2电路板盖上设有卡位，凸块与卡位卡合。
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