CN201066394Y - 一种彩色滤光片 - Google Patents

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CN201066394Y CNU2007201191548U CN200720119154U CN201066394Y CN 201066394 Y CN201066394 Y CN 201066394Y CN U2007201191548 U CNU2007201191548 U CN U2007201191548U CN 200720119154 U CN200720119154 U CN 200720119154U CN 201066394 Y CN201066394 Y CN 201066394Y
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马红旭
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Shenzhen Holitech Optoelectronics Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开一种彩色滤光片，包括一基板；一黑色矩阵，其涂布在基板上，其中该黑色矩阵具有若干暴露出该基板表面的固定间隙；彩色膜层，其涂布在基板上，其中所述彩色膜层位于黑色矩阵固定间隙中，且彩色膜层与该黑色矩阵部分重叠；一保护层，其覆盖在彩色膜层和黑色矩阵的上表面，用于平整表面，其中，所述黑色矩阵的厚度为1.2～2.0微米，所述彩色膜层的厚度比黑色矩阵的厚度的小0.1～0.15微米，保护层的厚度为2.0～3.5微米，彩色膜层与黑色矩阵重叠的宽度为2.0～3.0微米。由于彩色膜层的厚度比黑色矩阵的厚度小，合适的彩色膜层与黑色矩阵重叠的宽度，使得涂布上保护层后，整个彩色滤光片的平坦度得到提高。

Description

一种彩色滤光片
技术领域
本实用新型涉及一种彩色滤光片，尤其涉及一种透过式彩色滤光片。
背景技术
目前液晶显示器大多采用背光加彩色滤光片来实现黑白液晶显示器的彩色化。图1为公知彩色滤光片的结构示意图。如图1所示，公知的彩色滤光片主要有一基板，一黑色矩阵，多个彩色膜层，保护层和导电层。先在基板上涂布一层黑色感光材料，对该黑色感光材料进行曝光、显影，形成黑色矩阵，该黑色矩阵具有若干暴露出该基板表面的固定间隙，经过固化设备的作用使黑色矩阵更牢固地和基板黏附；接着同样利用上述的步骤分别将红色(R)、绿色(G)、蓝色(B)的光阻剂通过涂布、曝光、显影、固化的工艺方法得到红色(R)、绿色(G)、蓝色(B)三种彩色膜层，并使得上述膜层有序地位于黑色矩阵固定间隙中；再于黑色矩阵和彩色膜层2上覆盖一层透明的保护层，起到平坦表面和保护彩色膜层的作用；最后，将导电层(ITO)沉积于保护层上，制成一完整的彩色滤光片。
对于液晶显示器来说，盒厚的均匀性决定着其显示效果。一般来说，彩色液晶显示器要求盒厚控制在中心值±0.05微米，一般上述中心值为5～6微米。达到此要求则人眼就分辨不出来显示效果上的差异。而影响液晶显示器盒厚的重要因素就是彩色滤光片的段差及平坦度。(彩色滤光片的段差是指涂布保护层后，黑色矩阵与彩色膜层之间的高度差。彩色滤光片的平坦度是指涂布保护层后，一定范围内彩色滤光片最高点与最低点之间的高度差。)目前彩色滤光片的段差及平坦度一般控制在0.15微米以内，在一定程度之上会影响液晶显示器的盒厚控制精度，有待进一步改善。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有彩色滤光片平坦不高的缺点，提供一种平坦度高的彩色滤光片。
本实用新型的发明人发现，现有的彩色滤光片平坦度不高的原因主要在于：彩色滤光片的制作过程中，需要黑色矩阵和彩色膜层进行部分重叠，以保证其光电性能，但是与此同时使得黑色矩阵和彩色膜层重叠处的厚度要比非重叠处的彩色膜层厚度高出三分之一到二分之一，出现“牛角”现象，并且黑色矩阵和彩色膜层重叠部分的宽度大小和“牛角”大小成正比性关系，即重叠部分的宽度越宽，“牛角”也越突出。当在彩色膜层上面涂布一层用于平坦化的OC层时，因为“牛角”的存在，使得液态OC材料涂布到“牛角”处时受到额外的一个阻力，该阻力使得液态OC材料的流速在“牛角”处降低，故相对于没有“牛角”的区域，“牛角”处的OC材料相应地容易堆积，增加了OC层的厚度，使得整个彩色滤光片的膜厚增加，降低了平坦度，进而影响到了整个液晶显示器的盒厚均匀性和光电性能。本实用新型的发明人还发现，现有的彩色滤光片的黑色矩阵的厚度1.0～1.2微米，彩色膜层的厚度等于或者大于黑色矩阵的厚度。在上述情况下，要获得平坦度较高的彩色滤光片，其膜厚较大，从而增加了整个液晶显示器的盒厚，不符合现在液晶显示器逐渐向轻薄的发展的趋势。
为提供一种平坦度高的彩色滤光片，本实用新型的方案是：一种彩色滤光片，包括一基板；一黑色矩阵，其涂布在基板上，其中该黑色矩阵具有若干暴露出该基板表面的固定间隙；彩色膜层，其涂布在基板上，其中所述彩色膜层位于黑色矩阵固定间隙中，且彩色膜层与该黑色矩阵部分重叠；一保护层，其覆盖在彩色膜层和黑色矩阵的上表面，用于平整表面；其中所述黑色矩阵的厚度为a，所述彩色膜层的厚度为b，彩色膜层与黑色矩阵重叠的宽度c，所述保护层的厚度为d，a＝1.2～2.0微米，c＝2.0～3.0微米，b-a＝0.1～0.15微米，d＝2.0～3.5微米。
由于本实用新型的透过式彩色滤光片有效地控制黑色矩阵、彩色膜层、保护层的厚度以及彩色膜层与黑色矩阵重叠的宽度，即黑色矩阵的厚度控制在1.2至2.0微米之间，彩色膜层的厚度比黑色矩阵的厚度小0.1至0.15微米，彩色膜层与黑色矩阵重叠的宽度控制在2.0至3.0微米之间，保护层的厚度控制在2.0至3.5微米，从而有效的控制了彩色滤光片的段差和平坦度，即黑色矩阵与彩色膜层之间的段差可以控制在0.05微米以内，彩色滤光片的整体平坦度可以控制在0.1微米以内，都明显优于现有技术，进而改善液晶显示器的盒厚控制精度，满足高精度液晶显示器的要求。
附图说明
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
图1是现有彩色滤光片的结构示意图。
图2是本实用新型彩色滤光片的结构示意图。
具体实施方式
实施例，一种透过式彩色滤光片，如图2所示，包括基板1、黑色矩阵2、彩色膜层3、保护层4、导电层5。基板1是无碱二氧化硅玻璃透明基板。彩色膜层3包括有包括若干红色膜层，若干绿色膜层，若干蓝色膜层。
其中通过控制涂布机的转速，使得黑色矩阵2的厚度控制在1.2至2.0微米，彩色膜层3的厚度比黑色矩阵2的厚度小0.1至0.15微米，保护层4的厚度控制在2.0至3.5微米。黑色矩阵2的厚度大于2.0微米会影响彩色滤光片的平坦性，小于1.2微米会造成彩色膜层的厚度较大，进而容易造成段差加大，达不到本实用新型实施例设计的初衷。彩色膜层3的厚度比黑色矩阵2的厚度小0.1至0.15微米，可以使得涂布保护层后，段差控制在0.05微米以内。
在本实施例中彩色膜层3与黑色矩阵2重叠的宽度控制在2.0至3.0微米之间。若重叠的宽度大于此上限值，会造成“牛角”过大，即涂布保护层之前，彩色膜层在黑色矩阵上的部分其高度过高，进而造成平坦度变差；小于上述下限值，会造成制成过程困难，产生漏光现象，从而使得制成的成品不良。

Claims (2)

1.一种彩色滤光片，包括
一基板；
一黑色矩阵，其涂布在基板上，其中该黑色矩阵具有若干暴露出该基板表面的固定间隙；
彩色膜层，其涂布在基板上，其中所述彩色膜层位于黑色矩阵固定间隙中，且彩色膜层与该黑色矩阵部分重叠；
一保护层，其覆盖在彩色膜层和黑色矩阵的上表面，用于
平整表面；
其特征在于：
所述黑色矩阵的厚度为a，所述彩色膜层的厚度为b，彩色膜层与黑色矩阵重叠的宽度c，所述保护层的厚度为d，a＝1.2～2.0微米，c＝2.0～3.0微米，b-a＝0.1～0.15微米，d＝2.0～3.5微米。
2.如权利要求1所述的彩色滤光片，其特征在于：所述彩色膜层包括若干红色膜层，若干绿色膜层，若干蓝色膜层。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102081253B (zh) * 2009-11-30 2013-04-03 华映视讯（吴江）有限公司 彩色滤光片及测试图案的制作方法
CN106918967A (zh) * 2015-12-28 2017-07-04 乐金显示有限公司 阵列基板及具有该阵列基板的显示面板

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