CN201064760Y - 自动通过式喷涂装置 - Google Patents

Abstract

一种自动通过式喷涂装置，包括结构相同的两台喷涂机1、1′，所述喷涂机1、1′包括供气控制装置11、11′、涂料供给装置12、12′、喷枪13、13′及喷枪支架14、14′；以及载板2和中心轴3，所述两台喷涂机1、1′间隔一定距离对称布置在所述载板2上，所述中心轴3位于载板2的能让所述载板2可以以中心轴3为圆心旋转的位置，且能保证两台喷涂机1、1′置位后都能正常工作。本装置具有调试与正式生产进行更换产品时，基本不用停产，且正式产品与样板产品无差异的优点。

Description

自动通过式喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动通过式喷涂作业过程样板线上调定好的喷枪、涂料供给装置，供气控制装置直接转移到生产线上的自动通过式喷涂装置。

背景技术

给手机外壳等类似产品进行喷装，现在一般采用自动通过式喷涂生产线进行作业，自动通过式喷涂生产线一般包括产品输送带和喷涂机，喷涂机一般包括喷枪、喷枪支架、供气控制装置及涂料供给装置，当产品经过喷涂机的喷涂区域时，喷涂机上的喷枪为产品涂装。建造一条喷涂生产线一般都需要几百万元，其主要成本是在所建的产品输送带部分，现在有的工厂建有一条或多条生产线，这种生产线，当需要更换产品时，一般是将生产线停下，根据新的产品的要求，进行各种参数调试，如喷枪与工件相对位置、涂料供给装置和供气控制装置的调定参数、涂料配比参数等，合格后再进行正式生产，如此，更换一个新的产品，一般需要花费1-2天时间来进行调试，按每条生产线每天喷涂几十万至一百万件产品和每件产品净利润0.1元来算，1-2天时间一般损失在5-10万元左右；为了解决这个问题，有些工厂加装了一条或多条样板线，由于样板线只是用调试样品，所以只需很短的产品输送带，因此造价往往只有正式生产线的十分之一左右，利用样板线先制作好样板，然后，记录下样板制作过程中的各种参数，如喷枪与工件相对位置、涂料供给装置和供气控制装置的调定参数、涂料配比参数等，当正式生产线需要更换产品时，再用人工调节的方法把样板机上制作的参数复制到正式生产线上的喷涂机上。这种调试样板，然后再将样板的参数复制到正式生产线的做法，确实可以缩短正式生产线的调试时间，一般半天或一天即可以调好，即使是这样，其损失也是很大的。另外，这种方式还存在一个很大的弊病，就是人工复制参数到正式生产线，其调校因调整环节多，误差大，往往造成正式生产的产品与样板不能一致，有的甚至差异很大。

发明内容

为了克服自动通过式生产线的喷涂机在生产中用人工调节方法，把样板机上的参数复制到生产线的喷涂机上工作量大，调试时间相对较长，造成生产线频繁停工等待，且正式生产的产品与样板不能达成一致的缺点，本实用新型提供一种基本不用停产，且正式产品与样板产品无差异的自动通过式喷涂装置。

本实用新型的技术方案是：将现有的用于正式生产的喷涂机和用于样板调试的喷涂机，集中相隔一定距离对称布置于一块载板上，载板最好为圆形，当然也可以为长方形等其它形状，在载板的中心点下部设中心轴，中心轴的位置以可以保证使载板上的两台喷涂机绕其中点作圆周运动，并且能够达到正式生产的喷涂机和用于样板调试的喷涂机的位置对调后，两台喷涂机都能正常工作，反之亦然。

具体地说，本实用新型是一种自动通过式喷涂装置，包括结构相同的两台喷涂机，所述喷涂机包括供气控制装置、涂料供给装置、喷枪及喷枪支架；以及载板和中心轴，所述两台喷涂机间隔一定距离对称布置在所述载板上，所述中心轴位于载板的能让所述载板可以以中心轴为圆心旋转的位置。

所述喷枪支架包括喷枪横杆，上端与所述喷枪横杆垂直固接的摆杆，所述摆杆下端通过销轴定位在所述摆杆支座下部，所述摆杆被置于摆杆支座的夹槽内，在所述摆杆中下部设有与销轴轴向平行的滑槽，在所述滑槽内设有滑块，在摆杆支座上设有横向丝杆，所述滑块与所述丝杆螺丝连接，旋转丝杆可以使滑块在所述滑槽内移动，从而使所述摆杆从第I位置移动至第II位置或相反移动，在所述喷枪横杆上设有数个喷枪。

在所述中心轴下部设有底板。

在所述底板上设有限位块，所述限位块以保证当喷涂机被转到喷涂机的工位时，能够正常工作，同时喷涂机也正好被转到喷涂机工位，可以进行样板调试。

所述载板为圆形或长方形。

在所述载板设有定位销，所述定位销活动地插在限位块的定位孔内。

在所述底板与所述载板之间设有至少个对称布置的辅助支架。

所述辅助支架包括辅助支架座，在辅助支架上部设有支轴，在支轴上设有辅助支架滚动轴承。

在所述中心轴上设有轴向轴承。

在所述摆杆上设有拔插式定位销孔，所述拔插式定位销穿过摆杆支座上的相应孔及拔插式定位销孔将摆杆定位。

本实用新型由于采用了将现有的用于正式生产的喷涂机和用于样板调试的喷涂机，集中相隔一定距离对称布置于一块载板上，载板最好为圆形，当然也可以为长方形等其它形状，在载板的中心点，在中心点下设中心轴，中心轴的位置以可以保证使载板上的两台喷涂机绕其中心点作圆周运动，即能够达到正式生产的喷涂机和用于样板调试的喷涂机的位置对调后，两台喷涂机都能正常工作的结构，它能把样板线上打板过程调定好的喷涂机(包括喷枪，涂料供给装置和供气控制装置等)直接转移到生产线上，因而免去了变换产品前生产线上喷涂机需人工调节的过程，并能确保生产的产品与样板相符一致。本实用新型尤其适用于多品种小批量的自动涂装生产线。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1中中心轴结构中剖剖视结构示意图；

图3是图1中喷枪支架纵面剖视结构示意图；

图4是图3的左视剖面结构示意图；

图5是图1中辅助支架结构示意图；

图6是辅助支架另一种布置方式示意图。

具体实施方式

请参见图1、图3和图4，图1是本实用新型的立体结构示意图。图3是图1中喷枪支架纵面剖视结构示意图。图4是图3的左视剖面结构示意图。它是一种自动通过式喷涂装置，包括结构相同的两台喷涂机1、1′，所述喷涂机1、1′包括供气控制装置11、11′、涂料供给装置12、12′、喷枪13、13′及喷枪支架14、14′；以及载板2和中心轴3，所述两台喷涂机1、1′间隔一定距离对称布置在所述载板2上，所述中心轴3位于载板2的能让所述载板2可以以中心轴3为圆心旋转的位置，所述载板2为圆形，当然也可以设置长方形或其几何状，只要方便旋转，且能保证两台喷涂机1、1′位置对调后都能正常工作即可。中心轴3与载板2的连接方式可以有两种不同方式，一种是将载板2与中心轴3活动连接，让载板可以绕着中心轴旋转；另一种可以将中心轴3在载板2的中心点固定连接，直接旋转中心轴3来带动载板2旋转，这种连接方式适合于用电机(未画出)带动中心轴3旋转。在所述中心轴3下部设有底板4，以增加中心轴3的稳定性和用于承载其它部件，如限位块5、5′等。在所述底板4上设有限位块5、5′，所述限位块5、5′的位置设置应以保证当喷涂机1′被旋转180°时，喷涂机1′正好处于喷涂机1的工位，能够正常工作，同时，喷涂机1也正好被转到喷涂机1′工位，可以进行样板调试。在所述载板2设有拉拔式定位销21，所述定位销21活动地插在限位块5′的定位孔内。在所述底板4与所述载板2之间设有2个对称布置的辅助支架6、6′，当然根据需要也可以设置多个(参见图6)。所述喷枪支架14、14′包括喷枪横杆141、141′，上端与所述喷枪横杆141、141′垂直固接的摆杆142、142′，所述摆杆142、142′下端通过销轴143、143′定位在所述摆杆支座144、144′下部，所述摆杆142、142′被置于摆杆支座144、144′的夹槽145、145′内，在所述摆杆中下部设有与销轴143、143′轴向平行的滑槽146、146′，在所述滑槽146、146′内设有滑块147、147′，在摆杆支座144、144′上设有横向丝杆148、148′，所述滑块147、147′与所述丝杆148、148′螺丝连接，在旋转丝杆148、148′两端设有推动轴承149、149′，以方便利用手轮150、150′旋转丝杆148、148′，以达到可以使滑块147、147′在所述滑槽内移动，从而使所述摆杆142、142′从第I位置移动θ角至第II位置的目的，相反转动旋转丝杆148、148′，可以使摆杆142、142′作相反移动，在所述喷枪横杆141、141′上设有数个喷枪13、13′。在所述摆杆142、142′上设有拔插式定位销孔1421、1421′，所述拔插式定位销1422、1422′穿过摆杆支座144、144′上的相应孔及拔插式定位销孔1421、1421′将摆杆142、142′定位。

请参见图2，图2是图1中中心轴结构中剖剖视结构示意图。从图可知，在所述中心轴3上设有轴向轴承31。

请参见图5，图5是图1中辅助支架结构示意图。所述辅助支架6、6′(图中只画出一个辅助支架，实际上两个辅助支架的结构一样，所以在标号上也标出另外一个的相应标号)包括辅助支架座61、61′，在辅助支架61、61′上部设有支轴62、62′，在支轴62、62′上设有辅助支架滚动轴承63、63′，所述载板2的下底面搁置在所述辅助支架滚动轴承63、63′上。

请参见图6，图6是辅助支架另一种布置方式示意图。从图可知，在所述载板2下部可设有多对辅助支架座61、61′，图中设有三对辅助支架座61、61′它更利于载板2旋转。

本实用新型在使用时，圆形载板2以中心轴3为旋转中心旋转，载板2下设有限位块5、5′将载板2每次旋转角度限制在180°，载板2和底板4之间设置拉拔式定位销21，旋转载板2在0°和180°两个位置能用拉拔式定位销21可靠定位并予以固定。载板2底面设计带滚动轴承63、63′的高度可调的辅助支承6、6′，以增加载板2的稳定性和载重能力，旋转时载板2底面保持与轴承31外圈贴紧。滚动轴承63、63′按圆周分布，其旋转中心指向中心轴3的轴心，滚动轴承63、63′旋转的线速度方向与载板2经过该滚动轴承63、63′的点的线速度方向保持一致，因而能确保载板2旋转顺畅。喷枪支架14、14′左右对称分布在载板2上，两组喷枪13、13′分别固定在左右喷枪支架14、14′的摆杆142、142′上；涂料供给装置12、12′，供气控制装置11、11′分两组分布在载板2上的两边，分别独立供给左右两组喷枪13、13′使用。使用时样板线输送带7和生产线输送带8对称分布在载板2外围的两边，并使其运行参数一致。通常在生产线正常工作的同时，可在另一侧样板线上进行样板的调试，当生产线转换产品时，拔去载板上的拉拔式定位销21，旋转载板2至180°位置，再插上拉拔式定位销21。载板2转位180°后，样板线上已调定的喷涂机1′也就直接转移到了生产线侧，因而免去了变换产品前生产线上喷涂机需人工调节的过程。上述直接转移中，样板线侧喷涂机1′的参数未发生任何改变，因而能确保生产的产品与样板相符一致。

所述载板2旋转过程中，为避免喷枪13、13′扫掠工件区时有可能与输送带7、8及工件9、9′发生碰撞性干扰，为此，本实用新型在载板2两边对称分布可变半径的喷枪支架14、14′。转动载板2前拔出喷枪支架14、14′上的插拔定位销1422、1422′，摇动手轮150、150′，使摆杆142、142′绕销轴143、143′摆动角度θ，固定在摆杆142、142′上的喷枪横杆141、141′和喷枪13、13′会随摆杆142、142′向载板2的中心靠近，再转动载板2时由于喷枪横杆141、141′和喷枪13、13′旋转半径减少了，因而避免了喷枪横杆141、141′和喷枪13、13′跟工件9、9′及输送带7、8相碰撞的现象。

Claims (10)

1.一种自动通过式喷涂装置，其特征在于：包括结构相同的两台喷涂机(1、1′)，所述喷涂机(1、1′)包括供气控制装置(11、11′)、涂料供给装置(12、12′)、喷枪(13、13′)及喷枪支架(14、14′)；以及载板(2)和中心轴(3)，所述两台喷涂机(1、1′)间隔一定距离对称布置在所述载板(2)上，所述中心轴(3)位于载板(2)的能让所述载板(2)可以以中心轴(3)为圆心旋转的位置。

2.根据权利要求1所述的自动通过式喷涂装置，其特征在于：所述喷枪支架(14、14′)为可变半径的喷枪支架。

3.根据权利要求2所述的自动通过式喷涂装置，其特征在于：所述可变半径的喷枪支架包括喷枪横杆(141、141′)，上端与所述喷枪横杆(141、141′)垂直固接的摆杆(142、142′)，所述摆杆(142、142′)下端通过销轴(143、143′)定位在所述摆杆支座(144、144′)下部，所述摆杆(142、142′)被置于摆杆支座(144、144′)的夹槽(145、145′)内，在所述摆杆中下部设有与销轴(143、143′)轴向平行的滑槽(146、146′)，在所述滑槽(146、146′)内设有滑块(147、147′)，在摆杆支座(144、144′)上设有横向丝杆(148、148′)，所述滑块(147、147′)与所述丝杆(148、148′)螺丝连接，旋转丝杆(148、148′)可以使滑块(147、147′)在所述滑槽内移动，从而使所述摆杆(142、142′  )从第I位置移动至第II位置或相反移动，在所述喷枪横杆(141、141′)上设有数个喷枪(13、13′)。

4.根据权利要求1、2或3所述的自动通过式喷涂装置，其特征在于：在所述中心轴(3)下部设有底板(4)。

5.根据权利要求4所述的自动通过式喷涂装置，其特征在于：在所述底板(4)上设有限位块(5、5′)，所述限位块(5、5′)以保证当喷涂机(1′)被转到喷涂机(1)的工位时，能够正常工作，同时喷涂机(1)也正好被转到喷涂机(1′)工位，可以进行样板调试。

6.根据权利要求5所述的自动通过式喷涂装置，其特征在于：所述载板(2)为圆形或长方形。

7.根据权利要求6所述的自动通过式喷涂装置，其特征在于：在所述载板(2)设有拉拔式定位销(21)，所述定位销(21)活动地插在限位块(5′)的定位孔内。

8.根据权利要求4所述的自动通过式喷涂装置，其特征在于：在所述底板(4)与所述载板(2)之间设有至少2个对称布置的辅助支架(6、6′)。

9.根据权利要求8所述的自动通过式喷涂装置，其特征在于：所述辅助支架(6、6′)包括辅助支架座(61、61′)，在辅助支架(61、61′)上部设有支轴(62、62′)，在支轴(62、62′)上设有辅助支架滚动轴承(63、63′)。

10.根据权利要求9所述的自动通过式喷涂装置，其特征在于：所述滚动轴承(63、63′)按圆周分布，其旋转中心指向中心轴(3)的轴心，滚动轴承(63、63′)旋转的线速度方向与载板(2)经过该滚动轴承(63、63′)的点的线速度方向保持一致。

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