CN201058884Y - 钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的喷淬装置 - Google Patents
钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的喷淬装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201058884Y CN201058884Y CNU2007200401337U CN200720040133U CN201058884Y CN 201058884 Y CN201058884 Y CN 201058884Y CN U2007200401337 U CNU2007200401337 U CN U2007200401337U CN 200720040133 U CN200720040133 U CN 200720040133U CN 201058884 Y CN201058884 Y CN 201058884Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spray
- oil well
- steel pipe
- quenching
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型是钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的喷淬装置，其喷淋器呈环形状分布；喷淋器的进水管与水泵相接，喷淬角度调节装置安装在喷淋器上，喷淋器上装有若干个喷嘴，喷嘴直径为1.2－4mm，喷嘴喷射形状是锥形或扇形状，若干个喷嘴是对称设置的；喷淬装置的中心线与工件钢管或石油油井管或钻杆的中心线同轴。优点：随线连续喷淋使工件迅速均匀完全淬透。10米左右长的工件平直度达到美国API标准，从管子一端测量到另一端的总长度的0.2％。每端1524mm范围内，不超出3.175mm。喷射液压力可控，快速冷却，及时排除喷嘴堵塞。喷嘴角度可调，工件经过喷淬区使进入工件接头缝隙中淬火介质向后部的回水减少到最少。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是用于钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的喷淬装置，属于热处理技术领域。
背景技术
现有技术，是采用一般的喷淋装置，由于其结构的原因，在随线连续喷淋中无法使钢管、石油油井管和钻杆迅速均匀完全淬透，并且对10米左右长的钢管、石油油井管和钻杆弯曲变形量较大，平直度达到美国API标准，从管子一端测量到另一端的总长度的0.2％。在每端1524mm范围内，不得超出3.175mm。
发明内容
本实用新型的目的旨在克服现有技术所存在的缺陷，提出一种更适合钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中喷淬装置，该喷淬装置可均匀地向工件钢管或石油油井管和钻杆表面喷射淬火介质，保证工件钢管或石油油井管或钻杆四周均匀冷却。10米左右长的工件钢管或石油油井管和钻杆平直度达到美国API标准，从管子一端测量到另一端的总长度的0.2％。在每端1524mm范围内，不得超出3.175mm。
本实用新型的技术解决方案：其结构是包括喷淋器、水泵、喷淬角度调节装置，其中喷淋器呈环形状分布；喷淋器的进水管与水泵相接，喷淬角度调节装置安装在喷淋器上，喷淋器上装有若干个喷咀，该喷咀的直径为1.2-4mm，喷咀的喷射形状是锥形状或扇形状，若干个喷咀是对称设置的；喷淬装置的中心线工件钢管或石油油井管或钻杆的中心线同轴。
本实用新型的优点：随线连续喷淋使钢管、石油油井管和钻杆迅速均匀完全淬透。10米左右长的工件从管子一端测量到另一端的总长度的0.2％。在每一端1524mm范围内，不得超出3.175mm。淬火介质向钢管、石油油井管和钻杆表面四周喷射，保证钢管、石油油井管和钻杆四周均匀冷却。喷射液的压力在5～15Kg/cm2可控，使淬火介质在钢管、石油油井管和钻杆表面生成的蒸汽膜迅速破坏，保证快速冷却，可拆卸喷咀，保证及时更换喷咀排除喷咀堵塞。进水管处安装电磁流量计、压力和温度传感器通过PLC进行调节。喷咀相对工件轴线的角度可调，经过喷淬区使进入工件钢管或石油油井管或钻杆接头缝隙中淬火介质向后部的回水减少到最少。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的1是喷淋器、2是水泵、3是喷淬角度调节装置、4是喷咀。
具体实施方式
对照附图，其结构是包括喷淋器1、水泵2、喷淬角度调节装置3，其中喷淋器1呈环形状分布；喷淋器1的进水管与水泵2相接，喷淬角度调节装置3安装在喷淋器1上，喷淋器1上装有若干个喷咀4，该喷咀4的直径为1.2-4mm，喷咀4的喷射形状是锥形状或扇形状，若干个喷咀4是对称设置的；喷淬装置的中心线与工件钢管或石油油井管或钻杆的中心线同轴。
水泵2的压力设在5-15Kg/cm2，喷咀4是可拆卸的。喷淋器1的进水管上安装了电磁流量计、压力表和温度传感器。
喷淬角度调节装置3可调节喷咀轴线相对工件轴的角度。
实施时，为保证钢管、石油油井管和钻杆中心线与环喷装置的中心线同轴，并连续在中心线上通过。为适应不同规格的，喷淬装置中心可以上下调节，左右偏移调节。淬火介质向工件钢管或石油油井管或钻杆表面四周喷射，保证工件钢管或石油油井管或钻杆四周均匀冷却。为使淬火介质在工件钢管或石油油井管或钻杆表面生成的蒸汽膜迅速破坏，保证快速冷却，喷射液的压力设在5～15Kg/cm2左右，并可控。为长期稳定保持喷淬的工艺参数(如流量、压力)，喷咀采用硬质合金制造。硬质合金喷咀的内孔从1.2～4mm范围。为排除喷咀堵塞，采用可拆卸喷咀，保证及时更换喷咀。为控制工件钢管或石油油井管或钻杆的弯曲变形量，喷淬装置内设三个喷淬区段，第一个喷淬区段，在第1个2-3秒钟的喷淬冷却速度适当缓慢一点，防止急冷产生变形，喷咀4与工件钢管或石油油井管或钻杆轴线间角度为60-90度；第二个喷淬区段，其内部加上一道支承，在后第2-第3个3秒钟的喷淬，流量和压力加大，使工件钢管或石油油井管或钻杆快速冷却，为使喷淬达到最佳状态，对淬火介质的流量，压力和温度根据设定的工艺参数自动调正，喷咀4与工件钢管或石油油井管或钻杆轴线间角度为70-90度；第三个喷淬区段，喷咀4与工件钢管或石油油井管或钻杆轴线间角度为80-90度。我们在喷淬介质进口处安装了电磁流量计、压力和温度传感器可通过PLC进行调节。喷淬装置内的三个喷淬区段的喷咀相对工件钢管或石油油井管或钻杆轴线的角度可调节，这样可做到工件钢管或石油油井管或钻杆经过喷淬区使进入工件钢管或石油油井管或钻杆接头缝隙中淬火介质向后部的回水减少到最少。
随线连续喷淋使钢管、石油油井管和钻杆迅速均匀完全淬透。10米左右长的钢管、石油油井管和钻杆平直度达到美国API标准，从管子一端测量到另一端的总长度的0.2％。在每端1524mm范围内，不得超出3.175mm。
Claims (4)
1.钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的喷淬装置，其特征是包括喷淋器、水泵、喷淬角度调节装置，其中喷淋器呈环形状分布；喷淋器的进水管与水泵相接，喷淬角度调节装置安装在喷淋器上，喷淋器上装有若干个喷咀，该喷咀的直径为1.2-4mm，喷咀的喷射形状是锥形状或扇形状，若干个喷咀是对称设置的；喷淬装置的中心线与工件钢管或石油油井管或钻杆的中心线同轴。
2.根据权利要求1所述的钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的喷淬装置，其特征是喷淋器的进水管上安装电磁流量计、压力表和温度传感器。
3.根据权利要求1所述的钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的喷淬装置，其特征是喷咀是可拆卸的。
4.根据权利要求1所述的钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的喷淬装置，其特征是喷淬装置内设三个喷淬区段，第一个喷淬区段，喷咀与工件钢管或石油油井管或钻杆间角度为60-90度；第二个喷淬区段，喷咀与工件钢管或石油油井管或钻杆间角度为70-90度；第三个喷淬区段，喷咀与工件钢管或石油油井管或钻杆间角度为80-90度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200401337U CN201058884Y (zh) | 2007-06-28 | 2007-06-28 | 钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的喷淬装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200401337U CN201058884Y (zh) | 2007-06-28 | 2007-06-28 | 钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的喷淬装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201058884Y true CN201058884Y (zh) | 2008-05-14 |
Family
ID=39407349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007200401337U Expired - Lifetime CN201058884Y (zh) | 2007-06-28 | 2007-06-28 | 钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的喷淬装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201058884Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102002573A (zh) * | 2010-09-25 | 2011-04-06 | 朱兴发 | 钢轨离线或在线轨头踏面进行淬火、回火热处理生产线 |
-
2007
- 2007-06-28 CN CNU2007200401337U patent/CN201058884Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102002573A (zh) * | 2010-09-25 | 2011-04-06 | 朱兴发 | 钢轨离线或在线轨头踏面进行淬火、回火热处理生产线 |
| CN102002573B (zh) * | 2010-09-25 | 2012-10-10 | 朱兴发 | 钢轨离线或在线轨头踏面进行淬火、回火热处理生产线 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100422354C (zh) | 钢管中频热处理系统中的喷淬装置 | |
| CN102814248B (zh) | 一种轴向虹吸送粉式冷喷涂用的喷嘴 | |
| KR20080034966A (ko) | 강판의 열간압연 설비 및 열간압연 방법 | |
| CN113059005B (zh) | 棒材控轧控冷装置及工艺 | |
| CN108070699B (zh) | 一种钢板辊压式淬火机高压冷却装置和冷却方法 | |
| CN103264054A (zh) | 一种钢管均匀冷却装置 | |
| CN201058884Y (zh) | 钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的喷淬装置 | |
| US3937448A (en) | Apparatus for hardening steel pipes | |
| KR20080034967A (ko) | 강판의 냉각 설비 및 제조 방법 | |
| CN105452494A (zh) | 用于经过热处理的金属产品的喷淋淬火系统 | |
| CN103252366A (zh) | 一种冷却喷嘴及穿水冷却装置 | |
| EP2979769B1 (en) | Thick steel plate manufacturing method and manufacturing device | |
| CN103128108A (zh) | 一种提高hfw焊管热轧后强韧性的在线控冷方法及装置 | |
| CN102756000A (zh) | 钢板窄缝水套通道内射流冷却方法及装置 | |
| US3807714A (en) | Apparatus for the quenching of pipe | |
| CN101386907A (zh) | 金属管热处理均匀冷却装置 | |
| CN204848940U (zh) | 用于细长杆热处理的旋转淬火装置 | |
| CN109261730B (zh) | 一种冷却管 | |
| CN109825686B (zh) | 一种钢轨在线沿轨头轮廓均匀喷水的淬火冷却装置 | |
| JP2991545B2 (ja) | 残留応力改善方法並びに残留応力改善装置及びウォータジェットピーニング用ノズル | |
| CN109423542A (zh) | 钢管离线淬火外喷冷却装置及方法 | |
| CN201087206Y (zh) | 金属管热处理均匀冷却装置 | |
| CN101555541A (zh) | 淬火喷水圈及细长杆类件淬火设备 | |
| CN103498022B (zh) | 防止矩形合金钢件水淬边、角开裂的装置 | |
| JP2014064979A (ja) | キャビテーションノズル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20080514 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |