CN201058804Y - 适用于综采液压支架的推移千斤顶 - Google Patents
适用于综采液压支架的推移千斤顶 Download PDFInfo
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Abstract
一种适用于综采液压支架的推移千斤顶，它包括外缸筒(5)、安装于外缸筒(5)内腔中的内置千斤顶(4)，内置千斤顶的活塞杆外伸端穿过外缸筒缸底上加工出的内孔向外延伸，该延伸端通过螺纹连接件与外缸筒相固接；在活塞杆本体内沿其轴向加工有两条分别连通前、后活塞腔和液压源的进、出液通道，与液压源相连通的进、出液通道口(16)、(17)设置在与外缸筒的缸底上加工出的内孔相配合的活塞杆段上，且所述进、出液通道口分别通过外缸筒的缸底上加工出的相应进、出液连接通道(19)、(20)与液压源相连通；所述内置千斤顶的缸底通过连接耳(10)与支架推移框架(1)连接，外缸筒(5)通过对称设置在其中部的两个连接的耳轴(13)与支架底座相结合。
Description
技术领域
本实用新型涉及综合机械化采煤机械设备，具体说是涉及一种适用于综采液压支架的推移千斤顶。
背景技术
推移千斤顶是综采工作面液压支架的关键部件，是完成推溜和移架的关键动力元件，其可靠性直接影响整套综采设备的正常运行。
现有技术的推移千斤顶(如图7、图8所示)的活塞杆暴露在外部，活塞杆在伸缩过程中与煤块矸石接触并摩檫，活塞杆伸出后整个千斤顶为一细长杆。而推移千斤顶所处的工况又特别恶劣，尤其是正推装置的推移千斤顶，安装于底座下部，经常埋于煤块和矸石中，极易造成活塞杆弯曲、镀铬层划伤、密封圈失效的事故，严重影响推移千斤顶的寿命，甚至影响工作面的正常生产。
发明内容
本实用新型的目的正是针对上述问题而提供的一种适用于综采液压支架的推移千斤顶。
本实用新型的目的可采用以下技术措施来实现：
本实用新型的适用于综采液压支架的推移千斤顶包括外缸筒、安装于外缸筒内腔中的内置千斤顶，内置千斤顶的活塞杆外伸端穿过外缸筒缸底上加工出的内孔向外延伸，该延伸端通过螺纹连接件与外缸筒相固接；在活塞杆本体内沿其轴向加工有两条分别连通前、后活塞腔和液压源的进、出液通道，与液压源相连通的进、出液通道口设置在与外缸筒的缸底上加工出的内孔相配合的活塞杆段上，且所述进、出液通道口分别通过外缸筒的缸底上加工出的相应进、出液连接通道与液压源相连通；所述内置千斤顶的缸底通过连接耳与支架推移框架连接，外缸筒通过对称设置在其中部的两个连接的耳轴与支架底座相结合。
本实用新型中所述的两个进、出液连接通道分别通过设置在外缸筒两端相应的接头以及连接在接头间的管路与液压源相连通；所述接头中的一个接头内加工有十字通道，其轴向通道通过管路、接头与两个进、出液连接通道中的一个通道相连通，其垂直通道与外缸筒的内腔相连通，且在垂直通道内设置有阀芯，由阀芯构成的开关阀用于控制着垂直通道与外缸筒内腔之间的通断，在接近外缸筒缸底端的缸壁上加工有连通外缸筒内腔与外界的孔。
由于本实用新型采用了由外缸筒和内置千斤顶共同组成一个推移千斤顶的结构特点，这就使千斤顶的核心部分——内置千斤顶被外缸筒所保护，内置千斤顶的活塞杆与外缸筒相对固定，千斤顶的推拉动作由内置千斤顶缸筒的伸缩来完成，这样不仅活塞杆镀铬层损伤与密封件失效的事故将极大减少，而且整个推移千斤顶的强度刚度大大增强，并使得推移千斤顶在推溜与拉架时，均由内置千斤顶缸筒从外缸筒内伸出和缩回来完成，而内置千斤顶活塞杆被保护在外缸体内。本实用新型的这一结构特征不仅可使其整体抗弯强度增加，避免镀铬层的损伤以及密封失效事故的发生，并可使推移千斤顶的使用寿命增加、可靠性得以大幅度提高。
附图说明
图1为本实用新型与支架底座的安装关系图。
图2为本实用新型的结构图。
图3为图2的俯视图。
图4为图2中内置千斤顶的剖视图。
图5为图2中外缸筒的剖视图。
图6为图5的俯视图。
图7为目前使用的推移千斤顶与支架底座的安装关系图。
图8为目前使用的推移千斤顶的结构图。
图中序号：1支架推移框架，2推移千斤顶，3支架底座，4内置千斤顶，5外缸筒，6压紧螺母，7压紧螺母，8外缸筒内腔(环形腔)，9外缸筒上的通孔，10连接耳，11、12、14、15接头，13耳轴，16、17进、出液通道口，18阀芯，19、20进、出液连接通道，21为现有技术的推移千斤顶。
具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述：
如图2、3所示，本实用新型的适用于综采液压支架的推移千斤顶包括外缸筒5、安装于外缸筒5内腔中的内置千斤顶4，内置千斤顶的活塞杆外伸端穿过外缸筒5缸底上加工出的内孔向外延伸，该延伸端通过压紧螺母6和7与外缸筒5相固接；在活塞杆本体内沿其轴向加工有两条分别连通前、后活塞腔和液压源的进、出液通道，与液压源相连通的进、出液通道口16、17(参见图4)设置在与外缸筒的缸底上加工出的内孔相配合的活塞杆段上，且所述进、.出液通道口16、17分别通过外缸筒的缸底上加工出的相应进、出液连接通道19、20(参见图5)与液压源相连通；所述内置千斤顶的缸底通过连接耳10与支架推移框架1连接，外缸筒5通过对称设置在其中部的两个连接的耳轴13与支架底座3相结合(参见图1)；进、出液连接通道20通过设置在外缸筒两端的接头14、12以及连接在接头14、12间的管路与液压源相连通；进、出液连接通道19通过设置在外缸筒两端的接头15、11以及连接在接头15、11间的管路与液压源相连通；所述接头12内加工有十字通道(参见图5)，其轴向通道通过管路与接头14相连通，垂直通道与外缸筒5的内腔8相连通，且在垂直通道内设置有阀芯18(参见图2)，由阀芯18构成的开关阀用于控制着垂直通道与外缸筒内腔8之间的通断，当阀芯旋合时，接头12中的垂直通道与外缸筒内腔8断开；当阀芯旋开时，接头12中的垂直通道与外缸筒内腔8相通；在接近外缸筒缸底端的缸壁上加工有连通外缸筒内腔8与外界的孔9。
本实用新型的工作原理如下：
当高压液体经接头11到达通道19，通过通道口16经由活塞杆本体内加工出的连通前活塞腔的进、出液通道进入内置千斤顶活塞杆端部的前活塞腔；与此同时，内置千斤顶的后活塞腔内的工作液体依次通过活塞杆本体上加工出的侧置通道、活塞杆本体内加工出的连通后活塞腔的进出液通道、通道口17、.通道20、接头14、连接管路、接头12流回油箱，内置千斤顶的缸筒伸出，带动推杆完成支架的推溜功能。
当高压液体经接头12、通道20、通道口17、活塞杆本体内加工出的连通后活塞腔的进出液通道进入内置千斤顶的后活塞腔，与此同时，内置千斤顶前活塞腔内的工作液体依次经通过经活塞杆端部的通道口、活塞杆本体内加工出的连通前活塞腔的进出液通道、通道口16、通道19、接头15、连接管路、接头11流回油箱，内置千斤顶的缸筒收缩，带动底座前移，完成支架的移架功能。
打开阀芯18与接头12中的垂直通道组成的开关阀，让工作液体经垂直通道进入环形腔8，可对环形腔8进行清洗，工作液体携带脏物经孔9排出。关闭开关阀，接头12中的垂直通道与环形腔8即断开。
Claims (3)
1.一种适用于综采液压支架的推移千斤顶，其特征在于：它包括外缸筒(5)、安装于外缸筒(5)内腔中的内置千斤顶(4)，内置千斤顶的活塞杆外伸端穿过外缸筒(5)缸底上加工出的内孔向外延伸，该延伸端通过螺纹连接件与外缸筒(5)相固接；在活塞杆本体内沿其轴向加工有两条分别连通前、后活塞腔和液压源的进、出液通道，与液压源相连通的进、出液通道口(16)、(17)设置在与外缸筒的缸底上加工出的内孔相配合的活塞杆段上，且所述进、出液通道口(16)、(17)分别通过外缸筒的缸底上加工出的相应进、出液连接通道(19)、(20)与液压源相连通；所述内置千斤顶的缸底通过连接耳(10)与支架推移框架(1)连接，外缸筒(5)通过对称设置在其中部的两个连接的耳轴(13)与支架底座相结合。
2.根据权利要求1所述的适用于综采液压支架的推移千斤顶，其特征在于：进、出液连接通道(20)通过设置在外缸筒两端的接头(14)、(12)以及连接在接头(14)、(12)间的管路与液压源相连通；进、出液连接通道(19)通过设置在外缸筒两端的接头(15)、(11)以及连接在接头(15)、(11)间的管路与液压源相连通。
3.根据权利要求2所述的适用于综采液压支架的推移千斤顶，其特征在于：所述接头(12)内加工有十字通道，其轴向通道通过管路与接头(14)相连通，垂直通道与外缸筒(5)的内腔(8)相连通，且在垂直通道内设置有阀芯(18)，由阀芯(18)构成的开关阀用于控制着垂直通道与外缸筒内腔(8)之间的通断，在接近外缸筒缸底端的缸壁上加工有连通外缸筒内腔(8)与外界的孔(9)。
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| CNU200720090789XU CN201058804Y (zh) | 2007-06-22 | 2007-06-22 | 适用于综采液压支架的推移千斤顶 |
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| CN (1) | CN201058804Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104591026A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-05-06 | 巨隆液压设备(集团)有限公司 | 一种双行程双推力液压千斤顶 |
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2007
- 2007-06-22 CN CNU200720090789XU patent/CN201058804Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104591026A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-05-06 | 巨隆液压设备(集团)有限公司 | 一种双行程双推力液压千斤顶 |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
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