CN201057318Y - 快硬聚合物混凝土补口的海底管及接头补口 - Google Patents
快硬聚合物混凝土补口的海底管及接头补口 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201057318Y CN201057318Y CNU2007201040957U CN200720104095U CN201057318Y CN 201057318 Y CN201057318 Y CN 201057318Y CN U2007201040957 U CNU2007201040957 U CN U2007201040957U CN 200720104095 U CN200720104095 U CN 200720104095U CN 201057318 Y CN201057318 Y CN 201057318Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- repaired mouth
- pipe
- thickness
- coating
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
本实用新型的快硬聚合物混凝土补口的海底管及接头补口，其中海底管由钢管(1)、预留焊接段(2)、无溶剂液态环氧防腐层(3)、泡沫聚氨酯保温层(4)、高密度聚乙烯防护层(5)、止水帽(6)、管体混凝土加重层(7)组成；海底管的接头补口是由两根海底管100及200对接，在接头补口有焊缝(8)、补口用无溶剂液态环氧防腐层(9)、补口用泡沫聚氨酯保温层(10)、补口用高密度聚乙烯防护层(11)、补口用快硬聚合物混凝土加重层(12)，具有优良的抗冲击、抗弯曲性能、满足海上铺管施工要求，可用于滩海、浅海地区的混凝土加重的海底管道。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种快硬聚合物混凝土补口的海底管及接头补口，用于滩海、浅海区混凝土加重的海底管道。
背景技术
现有的混凝土加重的海底管道现场接头补口是采用沥青玛蹄脂材料浇注的结构形式，这种接头补口结构形式在海底管道接头补口上已经使用了很多年了，但其存在以下不足之处：
补口施工危险和较复杂：沥青玛蹄脂使用过程中需要加热到约200℃，而且易燃，易引起烧伤和燃烧事故，同时还需要用水进行冷却凝固。
对环保有害：沥青玛蹄脂中含有强致癌物质，污染海洋环境；加热熔化时产生有害气体和烟雾，危害人体健康。
保温性能差：由于接头补口没有保温结构，介质热损失较大。
接头补口防护效果较差：沥青补口材料的抗压强度较低，为1.5～5MPa，抗冲击能力较差，与管体混凝土加重层的强度和刚度相差较大，接头应力集中系数较大，易导致钢管在接头处断裂；还由于其密度小而加重效果差。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题：避免上述现有技术中的不足之处而提供一种施工简便快速、安全环保、防护性能好的快硬聚合物混凝土补口的海底管及接头补口。
本实用新型采用的技术方案：
快硬聚合物混凝土补口的海底管，由钢管1、在钢管1两端面的预留焊接段2组成，其特征是在钢管1的外表面顺次有无溶剂液态环氧防腐层3、泡沫聚氨酯保温层4、高密度聚乙烯防护层5、在泡沫聚氨酯保温层4两端的止水帽6、管体混凝土加重层7组成，钢管1长度为10～14m、管外径219～508mm、管壁厚度8～15mm，预留焊接段2每端各长100～150mm，无溶剂液态环氧防腐层3的厚度为0.1～0.5mm，泡沫聚氨酯保温层4的厚度为40～80mm，高密度聚乙烯防护层5的厚度为5～10mm，止水帽6的厚度为3～5mm，管体混凝土加重层7的厚度为40～120mm。
较优的快硬聚合物混凝土补口的海底管，其特征是钢管1长12m、管外径508mm、管壁厚度15mm，预留焊接段2长度150mm，无溶剂液态环氧防腐层3的厚度为0.2mm，泡沫聚氨酯保温层4的厚度为60mm，高密度聚乙烯防护层5的厚度为10mm，止水帽6的厚度为5mm，管体混凝土加重层7的厚度为50mm。
快硬聚合物混凝土补口的海底管的接头补口，由两根快硬聚合物混凝土补口的海底管100、200组成，其特征是在接头补口有焊缝8、补口用无溶剂液态环氧防腐层9、补口用泡沫聚氨酯保温层10、补口用高密度聚乙烯防护层11、补口用快硬聚合物混凝土加重层12。
较优的快硬聚合物混凝土补口的海底管的接头补口，其特征是钢管1长12m、管外径508mm、管壁厚度15mm，预留焊接段2长度150mm，无溶剂液态环氧防腐层3的厚度为0.2mm，泡沫聚氨酯保温层4的厚度为60mm，高密度聚乙烯防护层5的厚度为10mm，止水帽6的厚度为5mm，管体混凝土加重层7的厚度为50mm，补口用无溶剂液态环氧防腐层9的厚度为0.2mm，补口用泡沫聚氨酯保温层10的厚度为75mm，补口用高密度聚乙烯防护层11的厚度10mm，补口用快硬聚合物混凝土加重层12厚度为50mm。
本实用新型与现有技术相比的有益效果：
1.快硬聚合物混凝土补口的海底管及接头补口，采用快硬、高强、柔性、环保的聚合物混凝土材料制作管体混凝土加重层7和补口用快硬聚合物混凝土加重层12，提高了海底管道接头补口的抗冲击抗弯曲性能，增加防护效果，降低接头补口处的应力集中破坏，减少管道断裂破坏，满足海上铺管施工的要求。
2.施工工艺简便、可靠、成本低。
附图说明
图1是快硬聚合物混凝土补口的海底管及接头补口的纵向剖视图。
具体实施方式
如附图1所示，图中：1-钢管；2-预留焊接段；3-无溶剂液态环氧防腐层；4-泡沫聚氨酯保温层；5-高密度聚乙烯防护层；6-止水帽；7-管体混凝土加重层；8-焊缝；9-补口用无溶剂液态环氧防腐层；10-补口用泡沫聚氨酯保温层；11-补口用高密度聚乙烯防护层；12-补口用快硬聚合物混凝土加重层；100-快硬聚合物混凝土补口的海底管；200-快硬聚合物混凝土补口的海底管。
快硬聚合物混凝土补口的海底管100、200，由12m长、管外径508mm、管壁厚度为15mm的钢管1、150mm长度的预留焊接段2、0.2mm厚度的无溶剂液态环氧防腐层3、60mm厚度的泡沫聚氨酯防腐层4、10mm厚度的高密度聚乙烯防护层5、5mm厚度的止水帽6、50mm厚度的管体混凝土加重层7组成；快硬聚合物混凝土补口的海底管的接头补口是由两根快硬聚合物混凝土补口的海底管100、200连接组成，在接头补口有焊缝8、0.2mm厚度的补口用无溶剂液态环氧防腐层9、75mm厚度的补口用泡沫聚氨酯保温层10、10mm厚度的补口用高密度聚乙烯防护层11、50mm厚度补口用快硬聚合物混凝土加重层12。
本实用新型的快硬聚合物混凝补口的海底管及接头补口，其制作过程如下：将钢管1外表面喷砂除锈，在其外表面喷涂无溶剂液态环氧防腐层3，套上高密度聚乙烯防护层5，在其内喷注成型泡沫聚氨酯保温层4，在其两端安装止水帽6，在高密度聚乙烯防护层5的外表面喷涂管体混凝土加重层7制成快硬聚合物混凝土补口的海底管100和海底管200。将海底管100和海底管200在施工现场对接，进行接头补口，完成焊缝8，在连接段完成补口用无溶剂液态环氧防腐层9，补口用泡沫聚氨酯保温层10，补口用高密度聚乙烯防护层11，补口用快硬聚合物混凝土加重层12。这样就完成海底管100和海底管200接头补口，以此下去完成多根管连接。
Claims (2)
1.一种快硬聚合物混凝土补口的海底管，由钢管(1)、在钢管(1)两端面的预留焊接段(2)组成，其特征是在钢管(1)的外表面顺次有无溶剂液态环氧防腐层(3)、泡沫聚氨酯保温层(4)、高密度聚乙烯防护层(5)、在泡沫聚氨酯保温层(4)两端的止水帽(6)、管体混凝土加重层(7)组成，钢管(1)长度为10～14m、管外径219～508mm、管壁厚度8～15mm，预留焊接段(2)每端各长100～150mm，无溶剂液态环氧防腐层(3)的厚度为0.1～0.5mm，泡沫聚氨酯保温层(4)的厚度为40～80mm，高密度聚乙烯防护层(5)的厚度为5～10mm，止水帽(6)的厚度为3～5mm，管体混凝土加重层(7)的厚度为40～120mm。
2.根据权利要求1所述的快硬聚合物混凝土补口的海底管，其特征是钢管(1)长12m、管外径508mm、管壁厚度15mm，预留焊接段(2)长度150mm，无溶剂液态环氧防腐层(3)的厚度为0.2mm，泡沫聚氨酯保温层(4)的厚度为60mm，高密度聚乙烯防护层(5)的厚度为10mm，止水帽(6)的厚度为5mm，管体混凝土加重层(7)的厚度为50mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007201040957U CN201057318Y (zh) | 2007-04-03 | 2007-04-03 | 快硬聚合物混凝土补口的海底管及接头补口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007201040957U CN201057318Y (zh) | 2007-04-03 | 2007-04-03 | 快硬聚合物混凝土补口的海底管及接头补口 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201057318Y true CN201057318Y (zh) | 2008-05-07 |
Family
ID=39426161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007201040957U Expired - Lifetime CN201057318Y (zh) | 2007-04-03 | 2007-04-03 | 快硬聚合物混凝土补口的海底管及接头补口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201057318Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101776195A (zh) * | 2010-03-12 | 2010-07-14 | 中国海洋石油总公司 | 一种用于海底单层保温管的聚脲弹性体防水密封结构 |
| CN102900893A (zh) * | 2012-10-25 | 2013-01-30 | 中国海洋石油总公司 | 海底双层输油管环形空间封堵装置、封堵方法 |
| CN105156831A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-12-16 | 中国石油天然气集团公司 | 一种大口径海底管道配重层复合补口结构 |
-
2007
- 2007-04-03 CN CNU2007201040957U patent/CN201057318Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101776195A (zh) * | 2010-03-12 | 2010-07-14 | 中国海洋石油总公司 | 一种用于海底单层保温管的聚脲弹性体防水密封结构 |
| CN102900893A (zh) * | 2012-10-25 | 2013-01-30 | 中国海洋石油总公司 | 海底双层输油管环形空间封堵装置、封堵方法 |
| CN105156831A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-12-16 | 中国石油天然气集团公司 | 一种大口径海底管道配重层复合补口结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202746792U (zh) | 冻土区具有复合保温补口结构的管道 | |
| CN201057317Y (zh) | 聚脲防护层的海底输油管及接头补口 | |
| CN201057318Y (zh) | 快硬聚合物混凝土补口的海底管及接头补口 | |
| CN105921545A (zh) | 一种纯钛或钛合金/碳钢层状复合焊管的制造方法 | |
| CN201795223U (zh) | 管道裂缝内修复膨胀装置 | |
| CN100335839C (zh) | 钢套钢耐高温直埋防腐保温系统 | |
| CN2911362Y (zh) | 海底输送石油、天然气、水或油气水混输单层保温管道结构 | |
| CN102434757B (zh) | 一种密封防水的海底保温管 | |
| CN2893362Y (zh) | 耐海水腐蚀的改性环氧陶瓷防腐层的注海水管 | |
| CN103470913B (zh) | 金属玻璃钢内衬橡塑海底管线的连接结构及制作连接方法 | |
| CN101876392B (zh) | 海底输油单层保温管接头及其处理方法 | |
| CN204805768U (zh) | 一种锌铝合金防腐套筒管路接头 | |
| CN105156831B (zh) | 一种大口径海底管道配重层复合补口结构 | |
| CN207961768U (zh) | 带两条垂直支撑筋的螺旋波纹管 | |
| CN208105923U (zh) | 一种已有水池增加防水套管的连接节点结构 | |
| CN202361000U (zh) | 一种密封防水的海底保温管 | |
| CN102494207A (zh) | 一种新型海底输水管 | |
| CN203230975U (zh) | 一种管道连接装置 | |
| CN101684880B (zh) | 海底单层保温管接头密封结构 | |
| CN211649500U (zh) | 一种防腐防渗保温的加强型直埋供热管道 | |
| CN101586708B (zh) | 深海油气输送复合管及其制造方法 | |
| CN210461993U (zh) | 提高超深埋地钢管管道强度及抗变形能力的复合式管道 | |
| CN104728553B (zh) | 海底管道配重层补口结构 | |
| CN211232016U (zh) | 承插内嵌自固式钢塑复合全摆向拖拉管 | |
| CN204942785U (zh) | 一种湿式海底输送保温管道 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20080507 |