CN201053816Y - 一种回转窑变径筒体 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种回转窑变径筒体，包括筒状外壳，外壳内壁衬有耐火材料，筒体一端为进料口，另一端为出料口，所述出料口一端的筒体直径小于筒体主体直径。采用本实用新型所述的技术方案，将出料口一端的筒体直径缩小，比筒体主体直径小30％左右，这样不仅解决了出料口处设置挡料环所存在的问题，还因为外壳直径减小使筒体用钢量相应减少，内衬耐火材料减少，节约了材料成本。同时也可使窑头罩的钢壳变小，内衬材料减少，降低整个回转窑的制造成本。

Description

一种回转窑变径筒体
技术领域
本实用新型涉及一种回转窑变径筒体。
背景技术
1、国内传统化工回转窑的出料口为直通结构，如图1所示，外壳2的内壁衬有耐火材料3，原料从进料口4进入斜置的筒体内，随着筒体的转动成品料从出料口1流出。由于成品料在出料口1处没有积聚和停留，导致对产品煅烧程度不均匀，同时进料口4处倒料现象严重。2、为克服直通结构回转窑筒体的弊端，国内目前部分采用如图2所示结构的回转窑筒体，进料口4一端直径缩小，同时出料口1处内壁用耐火材料堆砌(浇注)一圈挡料环5，不仅增加了成本，还由于增加的挡料环5的重量引起进料口1处的托轮应力增大，导致筒体局部变形，内衬的耐火材料3容易被破坏。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种成本低的回转窑变径筒体。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种回转窑变径筒体，包括筒状外壳，外壳内壁衬有耐火材料，筒体一端为进料口，另一端为出料口，所述出料口一端的筒体直径小于筒体主体直径。
为了改善进料口处的倒料现象，所述进料口一端的筒体直径也小于筒体主体直径。
采用本实用新型所述的技术方案，将出料口一端的筒体直径缩小，比筒体主体直径小30％左右，这样不仅解决了出料口处设置挡料环所存在的问题，还因为外壳直径减小使筒体用钢量相应减少，内衬耐火材料减少，节约了材料成本。同时也可使窑头罩的钢壳变小，内衬材料减少，降低整个回转窑的制造成本。
附图说明
图1所示为直通结构回转窑筒体示意图；
图2为改进的回转窑筒体结构示意图；
图3所示为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图3所示，本实用新型包括圆筒状钢外壳2，外壳2内壁衬有耐火材料3，筒体一端为进料口4，另一端为出料口1。出料口1一端的筒体直径变小，通过束口6和筒体主体连接，使出料口1一端的筒体直径小于筒体主体直径。为了改善进料口4处的倒料现象，进料口4一端的筒体直径也小于筒体主体直径。
原料从进料口4进入斜置的筒体内，随着筒体的转动，成品料从出料口1流出。成品料在束口6处会形成积聚和停留，对产品均匀煅烧，同时进料口4处的倒料现象也可得到明显改善。

Claims (2)

1.一种回转窑变径筒体，包括筒状外壳，外壳内壁衬有耐火材料，筒体一端为进料口，另一端为出料口，其特征在于：所述出料口一端的筒体直径小于筒体主体直径。
2.如权利要求1所述的回转窑变径筒体，其特征在于：所述进料口一端的筒体直径也小于筒体主体直径。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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