CN201053541Y - 一种高强度无缝pvc风筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于地下工程的排风换气装置技术领域,特别涉及一种高强度无缝PVC风筒,包括内密封层、骨架层、外涂覆层、反边、端圈及吊边,端圈固设于风筒的两端,端圈外由反边包住;骨架层处于内密封层与外涂覆层之间,外涂覆层外设吊边,内密封层、中间骨架层、外涂覆层及吊边一体成型,吊边上固设吊环。本实用新型风筒的各层通过塑化一次成型,不存在接缝,风筒的强度高、漏风率低;同时,省去了穿入吊边的长钢丝,吊边加厚并缝织工业长丝,大大地加强了吊边的强度。风筒的耐压强度可达10000帕,撕裂力可达400牛,漏风率低于0.5%,提高了矿山、井下、遂道等工程作业的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于地下工程的排风换气装置技术领域,特别涉及一种高强度无缝PVC风筒。
背景技术
众所周知,地下工程的通风换气风筒多由橡胶革或塑料制成,坯料呈平布状,制成风筒时,须纵向缝接或粘接,外层固接一条用于悬挂的吊边。此方式制成的风筒存在接缝,从而影响风筒强度,使矿山、井下及遂道等地下工程的作业存在安全隐患。
中国专利号为ZL200420081744.2公开了一种强力无缝塑胶风筒,包括外涂覆层、无缝内表面密封层、钢圈、反边、无缝中间骨架层、专用吊边、钢丝及吊用铝圈,无缝中间骨架层位于外涂覆层与无缝内表面密封层之间,专用吊边与无缝中间骨架层制成一体,钢丝位于专用吊边内,且沿专用吊边长度方向布置,吊用铝圈沿专用吊边长度方向分布,且位于钢丝下方。上述专利产品虽不存在接缝,但其钢丝沿长度方向穿入专用吊边,专用吊边壁薄、强度低,易被撕断,致使地下工程作业存在安全隐患。
发明内容
本实用新型公开了一种高强度无缝PVC风筒,它解决了目前风筒吊边强度低,致使地下工程作业存在安全隐患的技术问题。
本实用新型的技术方案如下:一种高强度无缝PVC风筒,包括内密封层、骨架层、外涂覆层、反边、端圈及吊边,端圈固设于风筒的两端,端圈外由反边包住;骨架层处于内密封层与外涂覆层之间,外涂覆层外设吊边,内密封层、中间骨架层、外涂覆层及吊边一体成型,吊边上固设吊环。
所述的高强度无缝PVC风筒,吊边缝织工业长丝;吊环为铜圈,等距铆接于吊边之上。
所述的高强度无缝PVC风筒,外涂覆层为无缝涂覆层,中间骨架层采用合成工业纤维织成。
本实用新型风筒的各层通过塑化一次成型,不存在接缝,风筒的强度高、漏风率低;同时,省去了穿入吊边的长钢丝,吊边加厚并缝织工业长丝,大大地加强了吊边的强度。风筒的耐压强度可达10000帕,撕裂力可达400牛,漏风率低于0.5%,提高了矿山、井下、遂道等工程作业的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图示中,1-外涂覆层、2-内密封层、3-反边、4-中间骨架层、5-吊边、6-吊环、7-端圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、2所示,风筒的两端外固定设置端圈7,端圈7由反边3包住。中间骨架层4处于内密封层2与外涂覆层1之间,外涂覆层1为无缝涂覆层,中间骨架层4采用合成工业纤维织成,内密封层2采用无缝PVC。内密封层2、中间骨架层4、外涂覆层1及吊边5通过塑化一体成型,吊边5缝织工业长丝,加厚吊边5,增加其强度,吊边5上等距铆接吊环6,吊环6为铜圈,相邻吊环6的间距为500mm。
Claims (3)
1.一种高强度无缝PVC风筒,包括内密封层、骨架层、外涂覆层、反边、端圈及吊边,端圈固设于风筒的两端,端圈外由反边包住;骨架层处于内密封层与外涂覆层之间,外涂覆层外设吊边,其特征在于:内密封层、中间骨架层、外涂覆层及吊边一体成型,吊边上固设吊环。
2.根据权利要求1所述的高强度无缝PVC风筒,其特征在于:吊边缝织工业长丝;吊环为铜圈,等距铆接于吊边之上。
3.根据权利要求1所述的高强度无缝PVC风筒,其特征在于:外涂覆层为无缝涂覆层,中间骨架层采用合成工业纤维织成。
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