CN201052483Y - 高压喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的高压喷嘴，由壳体和设在壳体内的导水芯构成，壳体的前部为开有直孔的柱形喷口，后部为开有直孔的进水口，柱形喷口的外圆周面上设有多个与其直孔相通的负压雾化孔，壳体内部设有一隔层，隔层中央开有与柱形喷口和进水口相通的芯孔，芯孔相邻导水芯一侧开有锥形口，壳体后部的外圆周上设有连接螺纹。由于在喷嘴内设置了导水芯，在喷口处设置了负压雾化孔，并选用优质耐磨防锈材质，应用于较高压力的环境下，雾化效果好，喷射锥角大，具有耐磨寿命较高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压喷嘴，尤其适用于降尘中的雾化。
背景技术
目前用于雾化的大多数喷头是低压喷头，存在的问题有：
(1)雾化率低，雾化锥角较小，水雾颗粒较大，不能有效捕捉粉尘，往往粉尘绕着大颗粒水雾溜走，不能达到降除粉尘的目的。
(2)耐磨性差，寿命低。现场的水质一般较差，水流中含有大量的硬质颗粒的物质如细沙粒，很快磨损喷嘴的芯孔，使其效能大减。
(3)所需的资源消耗较高。由于除尘效果差，就通过增加数量来除尘，结果是功倍事半，而消耗大量的水资源，还对环境或生产带来负面影响。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种结构简单，雾化效果好，耐磨性强，低耗能的高压喷嘴。
为实现上述目的，本实用新型的高压喷嘴，由壳体和设在壳体内的导水芯构成，壳体的前部为开有直孔的柱形喷口，后部为开有直孔的进水口，柱形喷口的外圆周面上设有多个与其直孔相通的负压雾化孔，壳体内部设有一隔层，隔层中央开有与柱形喷口和进水口相通的芯孔，芯孔面对导水芯一侧开有锥形口，壳体后部的外圆周上设有连接螺纹。
所述的导水芯与壳体的接触面间隙配合；所述的导水芯用不锈钢制做。
本实用新型的高压喷嘴，由于在喷嘴内设置了导水芯，在喷口处设置了负压雾化孔，并选用优质耐磨防锈材质，应用于较高压力的环境下，与现有技术相比，雾化效果好，喷射锥角大，具有耐磨寿命较高的特点。
附图说明
附图是本实用新型的结构图。
图中：导水芯-1，壳体-2，芯孔-3，负压雾化孔-4。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步描述：
附图所示，高压喷嘴主要由导水芯1和喷嘴壳体2构成，壳体2的前部为开有直孔的柱形喷口，后部为开有直孔的进水口，导水芯1设在壳体2的进水口内，与壳体2的接触面间隙配合，导水芯1用不锈钢制做。柱形喷口的外圆周面上设有多个与其直孔相通的负压雾化孔4，壳体2内部设有一隔层，隔层中央开有与柱形喷口和进水口相通的芯孔3，芯孔3面对导水芯1一侧开有锥形口，呈喇叭口状，壳体2后部的外圆周上设有连接螺纹。
其工作原理：高压水沿喷嘴壳体2右侧进水口进入，通过导水芯1后产生旋转水流到壳体2内部中央的锥面位置，此位置的顶端就是芯孔3，高速漩转水流沿锥面流到芯孔3，芯孔3就像镜面一样将高速漩转水流从芯孔3向左侧喷口喷射出去，出了芯孔3的水流急速膨胀，位于周围的负压雾化孔4就产生一定的负压，致使周围的空气被卷吸进负压雾化孔4，锥面水雾被卷吸进来的空气迅速激化，致使水雾颗粒进一步细微化。这样喷射出来的水雾就转化成大锥角、高速流动的超细水雾。
Claims (3)
1.一种高压喷嘴，其特征在于：它由壳体(2)和设在壳体(2)内的导水芯(1)构成，壳体(2)的前部为开有直孔的柱形喷口，后部为开有直孔的进水口，柱形喷口的外圆周面上设有多个与其直孔相通的负压雾化孔(4)，壳体(2)内部设有一隔层，隔层中央开有与柱形喷口和进水口相通的芯孔(3)，芯孔(3)面对导水芯(1)一侧开有锥形口，壳体(2)后部的外圆周上设有连接螺纹。
2.根据权利要求1所述的高压喷嘴，其特征在于：所述的导水芯(1)与壳体(2)的接触面间隙配合。
3.根据权利要求1或2所述的高压喷嘴，其特征在于：所述的导水芯(1)用不锈钢制做。
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2007
- 2007-05-08 CN CNU200720037377XU patent/CN201052483Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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Granted publication date: 20080430 |