CN201051459Y

CN201051459Y - 复位行程开关

Info

Publication number: CN201051459Y
Application number: CNU2007201494574U
Authority: CN
Inventors: 杨德志; 刘贤义; 周向东; 贾丹; 郝俊明
Original assignee: Beijing No1 Machine Tool & Appliances Plant Co Ltd
Current assignee: Beijing No1 Machine Tool & Appliances Plant Co Ltd
Priority date: 2007-06-05
Filing date: 2007-06-05
Publication date: 2008-04-23
Anticipated expiration: 2017-06-05

Abstract

本实用新型公开了一种复位行程开关，包括微动开关、第一壳体、扭动轴、开关推杆、扭簧、限位片和压板；所述壳体中设置有若干限位台阶；所述限位片置于所述第一壳体中，与所述扭动轴、扭簧相连接，与所述限位台阶构成用于限制所述扭动轴旋转的行程角度的限位机构；所述压板固定设置在所述扭动轴的靠近中部的位置；所述扭簧套在所述扭动轴上，并且处于在所述压板与所述限位片之间；所述开关推杆一端与所述微动开关相连，另一端与所述压板相接触，所述开关推杆与所述压板相接触的一端的剖面由一圆弧面和限位台阶面构成，所述圆弧面的半径与所述压板的旋转半径相同。与现有技术相比，本实用新型结构更加简单、性能更加可靠。

Description

复位行程开关

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说，涉及一种复位行程开关。

背景技术

行程开关又称限位开关或位置开关，是一种根据运动部件的行程位置而切换电路工作状态的控制电器，其动作原理与控制按钮相似，在机床设备中，事先将行程开关根据工艺要求安装在一定的行程位置上，部件在运行中，装在其上撞块压下行程开关顶杆，使行程开关的触点动作而实现电路的切换，达到控制运动部件行程位置的目的。

图1、图2和图3示出了一种行程开关的结构图，其中，图1为该开关的仰视图，图2为该开关的主视图，图3为该开关的俯视图。该开关由壳体101、扭轴102、拨杆103、盘形弹簧104、杠杆105、跳扣106、第一弹簧107、第二弹簧108和钢球109组成，所述盘形弹簧104套在所述扭轴102上，所述扭轴102与所述杠杆105相连接，所述第一弹簧107设置在所述杠杆105中间的凹槽中，其一端顶着凹槽的底部，一端顶着钢球109，该钢球109同时顶着跳扣106的底部，所述跳扣106中设置有一固定中心轴1061，所述跳扣106固定连接所述拨杆103，该拨杆103的一端的形状类似叉状(称为叉状端)，叉口端卡住一导架110，该导架设置有触桥111和触桥112，触桥111和触桥112分别设置有金属触点113和金属触点114，所述第二弹簧108一端连接壳体101，另一端连接所述杠杆105，连接位置为所述杠杆105靠近中部的位置。

当没有外力作用在扭轴102上时，所述杠杆105一端的钢球109顶在所述跳扣106的一侧，所述拨杆103的叉状端也相应偏向一侧，导架110的触桥112的金属触点114与所述开关的常开触头相接触；而当有外力逆时针方向旋转所述扭轴102时，所述杠杆105随着转动，从第一限制位21转到第二限制位22，所述第一弹簧107通过所述钢珠109将所述跳扣106转动，所述拨杆103随着转动，所述导架110的触桥111的金属触点113也随着移动并与常闭触头接触。

上述行程开关虽然能够实现电路的切换，但是其部件繁多，结构复杂，工艺复杂，并且成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种复位行程开关，以解决现有技术存在的部件繁多，结构复杂的技术问题。

本实用新型是这样实现的：

一种复位行程开关，包括微动开关，还包括第一壳体、扭动轴、开关推杆、扭簧、限位片和压板；

所述壳体中设置有若干限位台阶；

所述限位片置于所述第一壳体中，与所述扭动轴、扭簧相连接，与所述限位台阶构成用于限制所述扭动轴旋转的行程角度的限位机构；

所述压板固定设置在所述扭动轴的靠近中部的位置；

所述扭簧套在所述扭动轴上，并且处于在所述压板与所述限位片之间；

所述开关推杆一端与所述微动开关相连，另一端与所述压板相接触，所述开关推杆与所述压板相接触的一端的剖面由一圆弧面和限位台阶面构成，所述圆弧面的半径与所述压板的旋转半径相同。

优选的，还包括扭动杆，所述扭动杆与所述扭动轴的一端固定连接。

优选的，还包括扭动轮，设置在所述扭动杆的悬空的一端。

优选的，所述限位机构包括：限位片和限位台阶，所述限位片设置有第一限位面、第二限位面和用于连接所述扭簧的凸台，所述第一限位面与第一限位台阶相接触，构成第一限制位；所述第二限位面与第二限位台阶相接触，构成第二限制位。

优选的，所述扭簧设置有两个定位柱，其中一个定位柱与所述凸台相连，另一个定位柱与所述壳体中的第二限位台阶相接触。

优选的，所述微动开关设置在第二壳体中，所述第二壳体与所述第一壳体连接，并且，所述第二壳体与所述第一壳体的连接面设置有通孔，所述开关推杆穿过所述通孔与所述微动开关连接。

优选的，在所述开关推杆与所述第二壳体之间设置有推杆复位弹簧，该推杆复位弹簧一端连接所述第二壳体，另一端连接所述推杆。

优选的，在所述第一壳体和第二壳体之间设置有密封圈。

通过上述技术方案可知，本实用新型无需繁多的部件，利用扭动轴转动带动压板转动，从而推动开关推杆运动，进而改变所述微动开关的开关状态，结构简单；并且，在所述压板转动至一定角度时，其边沿沿着所述开关推杆的圆弧面运动，此时所述开关推杆停止运动，而所述扭动轴连同所述压板继续转动，直到到达第二限制位位置，也就是说，在所述开关推杆停止运动的这段时间里，所述扭簧的形变还在逐渐增大，回复力逐渐增强，所以，在外力撤销后，所述扭动轴、压板可迅速回复到最初状态，即实现强复位功能。

附图说明

图1为现有的行程开关的仰视图；

图2为现有的行程开关的主视图；

图3为现有的行程开关的俯视图；

图4为本实用新型的实施例一的结构示意图；

图5为图4的A-A’视图；

图6为图4的B-B’视图；

图7为本实用新型开关推杆的主视图；

图8-图9为本实用新型工作时开关推杆和压板的示意图；

图10为本实用新型的实施例二的结构示意图；

图11为本实用新型的实施例三的结构示意图；

图12为本实用新型的实施例四的结构示意图；

图13为本实用新型的实施例五的结构示意图。

具体实施方式

为了解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种新型的复位行程开关。为了便于本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细描述。

请参考图4、图5和图6，图4为本实用新型复位行程开关的实施例一的示意图，图5为图4的A-A’视图，图6为图4的B-B’视图。

本复位行程开关包括第一壳体201、扭动轴202、开关推杆203、扭簧204、限位片205、压板206和微动开关207，所述扭动轴202一端设置在所述第一壳体201内部，另一端设置在所述第一壳体201外部；所述第一壳体201内部设置有第一限位台阶2011、第二限位台阶2011’、第三限位台阶2012和第四限位台阶2012’，所述限位片205设置在所述扭动轴202的设置在所述第一壳体201内部的一端上，该限位片205的形状如图5中的虚线所示，其包括凸台2051、第一限位面2052和第二限位面2053，该限位片205用于与第一壳体201中的第一限位台阶2011和第二限位台阶2012构成用于限制所述扭动轴202旋转的角度行程的限位机构；所述压板206通过固定件2061固定设置在所述扭动轴202的中部，所述扭簧204套在所述扭动轴202上，并且处于在所述压板206与所述限位片205之间，其一端2041架在所述第三限位台阶2012上，另一端2042与所述限位片205上的凸台2051相连；所述开关推杆203一端与所述微动开关207相连，另一端与所述压板206相接触，该端的剖面形状由一圆弧面2031和限位台阶面2032组成，所述圆弧面2031的半径与所述压板206的旋转半径相同，请参考图7，为本实施例开关推杆203的主视图。

下面结合图8和图9描述上述复位行程开关的工作原理和工作过程：

图8中的实线部分表示开关开始转动时，扭动轴202、压板206和开关推杆203的位置，此时，所述限位片205的第一限位面2052与所述第一壳体201的第一限位台阶2011相接触；图8中的虚线部分表示所述扭动轴202、压板206以及所述开关推杆203的运动位置。

所述当有一外力以图8或图9中方向I旋转所述扭动轴202时，所述压板206随着所述扭动轴202的转动而转动，所述压板206的转动使得所述开关推杆203向方向II运动，从而改变所述微动开关207的开关状态(例如所述微动开关207从常开状态变成闭合状态)，当所述压板206转动角度达到预设角度a时，所述压板206的边沿进入所述开关推杆203的圆弧区，所述压板206的边沿沿着圆弧面2031移动，在这期间，所述开关推杆203停止运动，当所述压板206的边沿移动至所述台阶面2032时停止转动，此时，所述限位片205的第二限位面2053与所述第一壳体201的第二限位台阶2011’相接触，扭簧204处于最大形变状态(也就是扭簧204的回复力达到最大的状态)。

当所述外力撤销时，在所述扭簧204的作用下，所述扭动轴202以与所述方向I相逆的方向转动，并最终回复到最初位置。

所述微动开关207属于现有技术，在本文中不对其进行详细描述。所述微动开关207可以设置在第二壳体30的腔体中，请参考图10，为本实用新型的实施例二的结构示意图，所述第二壳体30与所述第一壳体201通过连固件连接，一般情况下，所述连固件为螺钉，并且，在所述第二壳体30的顶面设置有一通孔31，所述开关推杆203穿过所述通孔31与所述微动开关207相连。

图11示出了本实用新型的实施例三的结构示意图，所述第一壳体201与所述第二壳体30之间可以设置有密封圈40，该密封圈40可以防水，防尘，避免水或灰尘进入开关内部而对其中的部件产生不良影响(例如使扭簧104或其他部件生锈)的情况的发生，消除开关内部的导电部件由于受到水或灰尘的影响而导致短路的安全隐患。

图12示出了本实用新型的实施例四的结构示意图。

为了方便旋转扭动轴202，本实用新型还可以包括扭动杆208和扭动轮209，所述扭动杆208的一端与所述扭动轴202设置在所述壳体201之外的一端固定连接，所述扭动杆208的另一端设置有所述扭动轮209。

请参考图13，为本实用新型的实施例五的结构示意图。

现有的微动开关207一般情况下都具备复位能力，在上述的外力撤销后，随着扭动杆202的复位，在微动开关207复位力的作用下，所述开关推杆203恢复到最初位置。

为了使开关推杆203较好地复位，在上述实施例的基础上，本实用新型还可以包括推杆复位弹簧210，所述推杆复位弹簧210设置在所述第一壳体201和所述第二壳体30之间，该推杆复位弹簧210一端连接所述开关推杆203，另一端连接所述第二壳体30，在所述开关推杆203以方向II运动时，所述推杆复位弹簧210被压缩，在所述外力撤销后，所述开关推杆203在所述推杆复位弹簧210的作用下，以与方向II相逆的方向运动，使得所述开关推杆203能够迅速准确地回复到初始位置。

与现有技术相比，本实用新型无需繁多的部件，利用扭动轴202转动带动压板206转动，从而推动开关推杆203运动，进而改变所述微动开关207的开关状态，结构简单；并且，在所述压板206转动至一定角度时，其边沿沿着所述开关推杆203的圆弧面2031运动，此时所述开关推杆203停止运动，而所述扭动轴202连同所述压板206继续转动，直到所述压板206的边沿到达所述开关推杆203的台阶面2032位置时停止转动。在所述开关推杆203停止运动的这段时间里，所述扭簧204的形变还在逐渐增大，回复力逐渐增强，所以，在外力撤销后，所述扭动轴202、压板206可迅速回复到最初状态，即实现强复位功能。

以上公开的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的没有创造性的变化，以及在不脱离本实用新型原理前提下所作的若干改进和润饰，都应落在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种复位行程开关，包括微动开关，其特征在于，还包括第一壳体、扭动轴、开关推杆、扭簧、限位片和压板；

所述壳体中设置有若干限位台阶；

所述压板固定设置在所述扭动轴的靠近中部的位置；

2.如权利要求1所述的复位行程开关，其特征在于，还包括扭动杆，所述扭动杆与所述扭动轴的一端固定连接。

3.如权利要求2所述的复位行程开关，其特征在于，还包括扭动轮，设置在所述扭动杆的悬空的一端。

4.如权利要求1或2或3所述的复位行程开关，其特征在于，所述限位机构包括：限位片和限位台阶，所述限位片设置有第一限位面、第二限位面和用于连接所述扭簧的凸台，所述第一限位面与第一限位台阶相接触，构成第一限制位；所述第二限位面与第二限位台阶相接触，构成第二限制位。

5.如权利要求4所述的复位行程开关，其特征在于，所述扭簧设置有两个定位柱，其中一个定位柱与所述凸台相连，另一个定位柱与所述壳体中的第二限位台阶相接触。

6.如权利要求1或2或3所述的复位行程开关，其特征在于，所述微动开关设置在第二壳体中，所述第二壳体与所述第一壳体连接，并且，所述第二壳体与所述第一壳体的连接面设置有通孔，所述开关推杆穿过所述通孔与所述微动开关连接。

7.如权利要求6所述的复位行程开关，其特征在于，在所述开关推杆与所述第二壳体之间设置有推杆复位弹簧，该推杆复位弹簧一端连接所述第二壳体，另一端连接所述推杆。

8.如权利要求7所述的复位行程开关，其特征在于，在所述第一壳体和第二壳体之间设置有密封圈。