CN201047035Y - 烘干型滚筒洗衣机的烘干装置 - Google Patents

烘干型滚筒洗衣机的烘干装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种烘干型滚筒洗衣机的烘干装置，烘干管设置在洗衣机滚筒框的外周面上侧，加热器和送风风扇设置在烘干管内，送风风扇将加热器产生的热风送入洗衣机滚筒内；冷凝管的一端与烘干管相通，另一端与滚筒框的热风排出口相通，在冷凝管内设有隔板，所述隔板将冷凝管分隔成上部与烘干管相通的预热腔和下部与热风排出口相通的冷凝腔；在隔板上设有使预热腔与冷凝腔相通的通孔，在隔板上设有半导体致冷片，半导体致冷片的热端面向预热腔，半导体致冷片的冷端面向冷凝腔，在预热腔内设有预热装置，在冷凝腔内设有冷凝装置。本实用新型可以大幅减少用水量，并提高烘干系统效率。

Description

烘干型滚筒洗衣机的烘干装置
技术领域
本实用新型涉及一种具有烘干功能的洗衣机，具体地说是一种烘干型滚筒洗衣机的烘干装置。
背景技术
一般来说，洗衣机是利用洗涤水和洗涤剂的作用并通过洗涤、清洗、脱水、干燥等步骤，去除滚筒内容纳的衣服、枕具等洗涤物中粘有的污垢的装置。
现有的滚筒式洗衣机的洗涤方式是：将洗涤物、洗涤剂、水放入滚筒内后，滚筒左右旋转时，筒内的提升器将洗涤物往上拖动，同时在重力的作用下跌落，依靠产生的冲击力对洗涤物进行清洗。滚筒式烘干洗衣机包含有：形成洗衣机外观的壳体10；在壳体10的内部设有滚筒框20，在滚筒框20内设有可旋转的并用于洗涤衣物的滚筒30；在滚筒框20中设有对洗涤衣物进行烘干处理的烘干装置，烘干装置包括：烘干管40、加热器41、送风风扇42和冷凝管50。在滚筒框20的前部形成有热风流入口20a，与之对应，在上述滚筒框20的后面下部形成有热风排出口20b。在滚筒30的前部形成有吸入上述热风的热风吸入口30a，且热风吸入口30a的位置与热风流入口20a的位置相对应。烘干管40设置在滚筒框20的外周面上侧，因而，从烘干管40流入的热风可以很顺畅地通过上述热风流入口20a和热风吸入口30a流入到滚筒30内部。在上述烘干管40内设有加热器41及送风风扇42。
而且，冷凝管50设置在滚筒框20中且与烘干管40连通。冷凝管50的一端与滚筒框20的热风排出口20b相通，另一端与烘干管40连通，在冷凝管50内设置有：为了对空气中的湿气进行冷凝后，去除湿气，供给冷却水的给水器110。
在烘干时，高温热气体经由烘干管的出口进入滚筒内并对洗涤衣物进行烘干处理。洗涤衣物蒸发出的水分将以包含在空气中的状态，通过冷凝管50排出。此时，冷凝管50中的给水器110将喷射出水，从而去除空气中的湿气。上述去除了湿气的空气将重新流入到烘干管40内。流入到烘干管40内的空气将通过加热器41及送风风扇42转换成热风后，再流入到滚筒30内，对洗涤衣物进行烘干。
现有的烘干装置中，由于需要通过冷凝管内的给水器进行给水来进行冷凝，导致在烘干过程中用水量过大，造成水资源的浪费；而且在高温热气体作用下，冷凝装置温度较高，烘干系统的效率低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种不需要使用冷却水，并可提高烘干系统效率的烘干型滚筒洗衣机的烘干装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种烘干型滚筒洗衣机的烘干装置，包括烘干管、加热器、送风风扇和冷凝管，烘干管设置在洗衣机滚筒框的外周面上侧，加热器和送风风扇设置在烘干管内，送风风扇将加热器产生的热风送入洗衣机滚筒内；冷凝管的一端与烘干管相通，另一端与滚筒框的热风排出口相通，其特征在于：在冷凝管内设有隔板，所述隔板将冷凝管分隔成上部与烘干管相通的预热腔和下部与热风排出口相通的冷凝腔；在隔板上设有使预热腔与冷凝腔相通的通孔，在隔板上设有半导体致冷片，半导体致冷片的热端面向预热腔，半导体致冷片的冷端面向冷凝腔，在预热腔内设有预热装置，在冷凝腔内设有冷凝装置。
本实用新型中，所述半导体致冷片设置在隔板上并位于隔板的中间位置。
而且，所述隔板的形状与冷凝管相适配。所述隔板设置在冷凝管的中间位置，分隔成的预热腔和冷凝腔大致相等。当然，隔板也可设置在冷凝管中间偏上位置，使得冷凝腔的长度大于预热腔的长度。为保证冷凝腔和预热腔相通，在隔板上设有一组通孔。
本实用新型在冷凝器中采用半导体致冷片结构。半导体致冷片安装在隔板上，其冷端连接冷凝腔，热端连接冷却腔。在预热腔内设有预热装置，预热装置
对循环空气进行预热，再通过加热装置加热。这样可以大幅减少用水量，并提高烘干系统的效率。
本实用新型由于采用了半导体致冷片，不需要用冷却水来去除空气中的湿气，因而可以节约整个洗衣过程的用水量，避免了水资源的浪费；而且，由于半导体致冷片冷端与热端温差不变，因此也同时减低了冷凝装置的温度，提高了冷凝效率，同时也提高了烘干系统效率。
附图说明
图1是现有烘干型滚筒洗衣机烘干装置的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型中半导体致冷片部分的结构示意图。
具体实施方式
一种本实用新型所述的烘干型滚筒洗衣机的烘干装置，包括烘干管40、加热器41、送风风扇42和冷凝管50。其中，烘干管50设置在洗衣机滚筒框20的外周面上侧，烘干管50的一端与滚筒框20的热风流入口20a相通，另一端与冷凝管50相通。加热器41和送风风扇42设置在烘干管40内，送风风扇42将加热器41产生的热风送入洗衣机滚筒30内；冷凝管50的一端与烘干管40相通，另一端与滚筒框20的热风排出口20b相通。在冷凝管50内设有隔板51，隔板51将冷凝管50分隔成上部与烘干管50相通的预热腔1和下部与热风排出口20b相通的冷凝腔2；在隔板51上设有使预热腔1与冷凝腔2相通的一组通孔511，在隔板51上设有半导体致冷片512，半导体致冷片512位于隔板51的中间位置。半导体致冷片512的热端3面向预热腔1，半导体致冷片512的冷端4面向冷凝腔2，在预热腔1内设有预热装置11，在冷凝腔2内设有冷凝装置21。隔板51设置在冷凝管50中间偏上位置，使得冷凝腔2的长度大于预热腔1的长度。
烘干时，从滚筒30内排出的饱和湿热空气首先进入冷凝腔2，在通过冷凝装置21时，湿热空气与冷凝装置21的低温金属片接触而被冷却。半导体致冷片512的冷端面与冷凝装置21的低温金属片接触。经冷却后，空气中的水分凝结在金属片上形成水珠，并从冷凝管50下方的排水槽排走。
被冷却后的空气通过隔板51上的通孔511进入预热腔1，与预热装置11上的金属片接触，温度升高，同时与预热装置连接的半导体致冷片512热端3温度降低。由于半导体致冷片512冷端4与热端3温差不变，因此也同时减低了冷凝装置21的温度，提高了冷凝效率。
从预热腔1出来的经过预热的空气在送风风扇42的作用下被吸入烘干管40，通过加热器41进行加热，再从滚筒框20的热风流入口20a进入洗衣机烘干衣物。
干燥的高温空气经过对衣物的烘干，吸收了衣物中的水分，又变成饱和的湿热空气，再次从滚筒框20的热风排出口20b排出，重复循环。
因而，本实用新型在整个烘干过程中不需要使用水；而且烘干效率高。

Claims (5)

1.一种烘干型滚筒洗衣机的烘干装置，包括烘干管(40)、加热器(41)、送风风扇(42)和冷凝管(50)，烘干管(40)设置在洗衣机滚筒框(20)的外周面上侧，加热器(41)和送风风扇(42)设置在烘干管(40)内，送风风扇(42)将加热器(41)产生的热风送入洗衣机滚筒(30)内；冷凝管(50)的一端与烘干管(40)相通，另一端与滚筒框(20)的热风排出口(20b)相通，其特征在于：在冷凝管(50)内设有隔板(51)，所述隔板(51)将冷凝管(50)分隔成上部与烘干管(40)相通的预热腔(1)和下部与热风排出口(20b)相通的冷凝腔(2)；在隔板(51)上设有使预热腔(1)与冷凝腔(2)相通的通孔(511)，在隔板(50)上设有半导体致冷片(512)，半导体致冷片(512)的热端(3)面向预热腔(1)，半导体致冷片(512)的冷端(4)面向冷凝腔(2)；在预热腔(1)内设有预热装置(11)，在冷凝腔(2)内设有冷凝装置(21)。
2.根据权利要求1所述的烘干型滚筒洗衣机的烘干装置，其特征在于：所述半导体致冷片(512)设置在隔板(51)上并位于隔板(51)的中间位置。
3.根据权利要求1所述的烘干型滚筒洗衣机的烘干装置，其特征在于：所述隔板(51)设置在冷凝管(50)的中间位置。
4.根据权利要求1所述的烘干型滚筒洗衣机的烘干装置，其特征在于：所述隔板(51)的形状与冷凝管(50)相适配。
5.根据权利要求1所述的烘干型滚筒洗衣机的烘干装置，其特征在于：在隔板(51)上设有一组通孔(511)。
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