CN201045341Y - 一种修井作业自助排液泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油工业修井作业专用设备。一种修井作业自助排液泵,由泄油器、活塞、泵筒、游动凡尔与固定凡尔等部分组成,适用于油(水)井的修井作业井内排液或探区新井求产。本实用新型在泄油器的下部通过连接管与活塞连接,泵上接头与泵下接头把活塞限制在泵筒内,锚定管柱后,通过不断上下活动泵上管柱,通过连接管拉动活塞工作,排出井液。完成排液工艺,使泄油器位于管柱中合点,下放并正旋管柱,密封套下部牙齿与释放短接头咬合,密封套下移泄油。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油工业的修井作业自助排液设备,特别是一种修井作业自助排液泵,适于用油(水)井的修井作业并内排液或探区新井试油求产。
技术背景
目前的油田修井作业排液工艺,主要有以下几种方式:1、抽汲排液。就是在油管内下入抽子等工具,通过通井设备滚筒上钢丝绳的上下运动,把抽子以上的液体带到地面。2、气举排液。气举排液工艺是用高压设备往井内注入高压气体,强迫井液在油套管中循环,把井液升举至地面。3、混气排液。混气排液工艺是向井内循环注入高压气体的同时,向井内泵入一定量的液体,用混气的液体循环替代井内液体,达到降低井液比重,气举排液或诱喷的目的。4、液氮助排技术。液氮助排技术是借助高压泵车向井内循环替入液氮,然后控制放喷氮气,达到油井降压诱喷排液的目的。
传统的油井排液技术存在的缺陷与不足主要是:1、排液效率低、事故率高,尤其是井内具有残酸解堵液的情况下,高碳钢丝绳容易腐蚀;2高压风机及液氮助排等工艺成本高,限制条件多,占井时间长;3、施工设备使用费用高。到目前为止,修井作业排液工艺都是借助其他设备达到排液。
发明内容
本实用新型的目的是,设计一种修井作业自助排液泵,由泄油器、活塞、泵筒、游动凡尔与固定凡尔等部分组成,与油管锚或封隔器等工具配套使用,随管柱下入井内,在完成循环洗井、酸化、解堵等工艺后,锚定泵下管柱,完成管柱准备,借助作业机车的动力实现泵上管柱的上下往复运动,自助排液泵不断工作,达到排除井液的目的。
使用本技术解决方案可达上述目的:修井作业自助排液泵,由泄油器、活塞、泵筒、游动凡尔与固定凡尔等部分组成,修井作业自助排液泵安装于管柱的中间,与其他配套工具一同下入井内工作,也可以把管柱下至井底单独使用。在下部管柱锚定后不断上下活动泵上管柱,拉动活塞工作,井液不断排出。自助排液工艺完成后,下放管柱,自助排液泵顶部的泄油器与释放短接头啮合,旋转管柱,密封套下移,泄油孔露出泄油。
本实用新型与现有排液技术相比,解决问题的着眼点不同,修井作业排液的途径不同,实现了修井作业自助排液。主要特点是:自助排液泵技术节省各种特种车辆劳务费用,经济性好;自助排液泵技术节省作业施工劳动时间,时效性高;自助排液泵技术与其它排液技术相比,对地层的抽汲波动小;自助排液泵技术出口与地面流程联接,可实现无污染作业;应用修井作业自助排液泵技术,可杜绝或减少解堵工艺的二次污染。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的详述:参见附图,
本实用新型由泄油器本体1、密封套2、释放短接头3、泵上接头4、泵筒5、活塞6、游动凡尔7、固定凡尔8、泵下接头9等组成。泄油器本体1上部与油管螺纹连接,下部通过连接管与活塞6螺纹连接,密封套2按装于泄油器本体1的外部螺纹上,释放短接头3通过短管、泵上接头4与泵筒5连接,活塞6装配于泵筒5内,游动凡尔7装配于活塞6的底部,泵下接头9连接于泵筒5下,固定凡尔8装配于泵下接头9内。
泄油器本体1两端内孔加工有正扣管螺纹,本体中段加工有贯通内外的泄油孔,泄油孔两端外表面密封段设计有装有密封组件的沟槽,泄油器本体1下端加工有反扣外螺纹,密封段与反扣外螺纹之间收小直径,设计控制安装于密封套2上定位销钉的位移行程。密封套2上部内表面配合本体密封段,中间内段加工为反扣螺纹,按装于本体反扣外螺纹上,密封套2的下部加工为齿状,与释放短接头3顶部型状相吻合。泵上接头4通过短管与释放短接头3联结,也可以与释放短接头3设计为一体,泵上接头下端设计有外螺纹联结泵筒,中下部加工有呼吸孔,连接管在中间穿过。活塞6被泵上接头4与泵下接头9限制在泵筒5内。活塞6的上端加工有螺纹按装联结管,下端按装游动凡尔7及凡尔座组件。泵下接头9上下部均设计为外螺纹,分别联结泵筒及泵下管柱,内部设计按装有固定凡尔8及凡尔座组件。在完成洗井、解堵等措施工艺后,先后投入固定凡尔与游动凡尔,至凡尔自由落入凡尔座,锚定管柱后,泵筒及泵下管柱的重量被油管锚或封隔器所锚定,通过作业机械的不断上下活动泵上管柱,排液泵工作,井液被不断排出。完成排液工艺后,下放泵上管柱,泄油器密封套2的下部牙齿与释放短接头3咬合对接,正旋管柱,密封套2在内部反扣螺纹作用下,推动密封套下移,泄油孔露出泄油。
本实用新型修井作业自助排液泵,使油(水)井作业修井排液工艺增添了一个新的技术选择,这一新的修井配套技术所具有的经济性好,时效性高,保护油层与符合环境保护要求的特点,是作业修井领域里的一个新的技术进步。
Claims (5)
1.一种石油工业使用的修井作业自助排液泵,由泄油器、活塞、泵筒、游动凡尔与固定凡尔等部分组成,其特征在于泄油器本体(1)两端加工有内螺纹,泄油孔设计于本体密封段的中部,密封段的上下部加工有安装密封组件的沟槽,密封套(2)按装于泄油器本体(1)下部反扣外螺纹上,释放短接头(3)通过短管连接泵上接头(4),泄油器本体(1)通过连接管与活塞(6)连接,活塞(6)被泵上接头(4)、泵下接头(9)限制在泵筒(5)内。
2.根据权利要求1所述的修井作业自助排液泵,其特征在于密封套(2)的上部内孔加工为密封段配合本体密封,密封套(2)的中部加工反扣内螺纹,密封段与反扣内螺纹结合部加工有螺孔,下部加工为齿状,也可加工成其它形状,与释放短接头(3)顶部型状相啮合。
3.根据权利要求1所述的修井作业自助排液泵,其特征在于释放短接头(3)的上部齿壮形态与密封套(2)的下部齿壮形态相吻合,中间有通孔,下部加工有螺纹,通过短管或直接联结泵上接头(4),释放短接头(3)也可以与泵上接头(4)设计为一体。
4.根据权利要求1所述的修井作业自助排液泵,其特征在于泵上接头(4)两端设计有螺纹分别联结释放短接头(3)与泵筒(5),中下部加工有贯通泵筒内腔与套管环空的呼吸孔,连接管在释放短接头(3)中间穿过,把活塞(6)限制在泵筒(5)内。
5.根据权利要求1所述的修井作业自助排液泵,其特征在于泵下接头(9)两端加工有外螺纹,中间按装固定凡尔(8)及凡尔座,泵下接头(9)的内孔设计有安装固定凡尔球座组件的螺纹。
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