CN201043527Y - 散热风扇的轴承改良结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种散热风扇的轴承改良结构，包含有一底座与一扇叶组，所述的底座包括有一本体与一定子线圈，所述的本体一侧面是向外凸设一轴承，且轴承是套合定子线圈，并轴承顶面是向内凹设一定位槽，所述的定位槽内壁是设有一定位凸环；而扇叶组是结合在底座，包括有一壳体、一心轴与一永久磁铁，所述的壳体一侧面是形成一开放式容置空间，所述的容置空间内设有设置环绕的永久磁铁，另壳体中间凸设一心轴，所述的心轴表面是凹设有一环槽，凭借轴承的定位凸环扣合心轴的环槽，使本实用新型具有组装良率高、效率高与制造成本低的优点。

Description

散热风扇的轴承改良结构

技术领域

本实用新型涉及的是一种散热风扇的轴承改良结构，特别涉及的是一种凭借轴承的定位凸环扣合心轴的环槽，使本实用新型具有组装良率高、效率高与制造成本低的优点。

背景技术

如图1所示，现有的磁浮马达的散热风扇装置3，包括有一扇叶31、一电路基板32与一供电路基板32组接的底座33，所述的底座33是组接一润滑轴承331，且底座33组接电路基板32，所述的电路基板32表面是固设一定子线圈321与至少一磁浮片322；而扇叶31中央区域是嵌附一磁铁311，所述的磁铁311与所述磁浮片322之间是呈90度垂直磁浮吸引作用，且磁浮片322如此将扇叶31吸住，且扇叶31中心轴线结合一心轴312，所述的心轴312是插置在润滑轴承331内。当定子线圈321与磁铁311产生运转磁力作用后，使扇叶31及其心轴312在空气中悬空运转，进而具有低噪音、低磨损与寿命长的优点。

前述磁浮马达的散热风扇装置3具有相当多的优点，但是在组装制造上却有组装良率低的缺点，追究其原因，乃在于扇叶31的心轴312插置在润滑轴承331内之前，必须考虑到扇叶31的运转磁力线与磁浮片322的磁浮线必须保持90度，也就是说，扇叶31的磁铁311与磁浮片322必须保持同一平行度，因此扇叶31的心轴312插置在轴承33内的精准度要求相当的高，进而造成组装良率低的缺点。

因此，如何开发一种得以解决上述现有的技术缺点的磁浮马达的散热风扇装置，以发展出组装良率高、效率高与制造成本低的实用性实用新型，实为目前亟欲解决的课题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术缺点，本实用新型的主要目的是提供一种散热风扇的轴承改良结构，达到组装良率高、效率高与制造成本低的目的。

为达上述目的，本实用新型提供一种散热风扇的轴承改良结构，包含有：

一底座，包括有一本体与一定子线圈，所述的本体一侧面是向外凸设一轴承，且轴承外壁是套合定子线圈，并轴承顶面是向内凹设一定位槽，所述的定位槽内壁是设有一定位凸环；以及

一扇叶组，是结合在底座，包括有一壳体、一心轴与一永久磁铁，所述的壳体环侧是延设而出数扇叶，且壳体一侧面是形成一开放式容置空间，所述的容置空间内设有设置环绕的永久磁铁，另壳体中间凸设一心轴，所述的心轴表面是凹设有一环槽。

本实用新型的优点在于，凭借轴承的定位凸环扣合心轴的环槽的技术手段，使本实用新型可以改进现有缺陷而具有组装良率高、效率高与制造成本低的优点。

附图说明

图1所示是现有磁浮马达的散热风扇装置组合剖面示意图；

图2所示是本实用新型的组合剖面示意图；

图3所示是本实用新型的分解剖面示意图；

图4所示是本实用新型的本体外观立体图；

图5所示是本实用新型的心轴结合定位槽的局部放大剖面图；

图6所示是本实用新型凹槽内嵌置磁铁的剖面示意图；以及

图7所示是本实用新型的本体另一外观立体图。

附图标记说明：1-底座；11-本体；111-轴承；112-限位凸环；113-限位凸肋；114-定位槽；115-定位凸环；116-凹槽；12-定子线圈；13-磁铁；2-扇叶组；21-壳体；211-扇叶；212-容置空间；213-金属导片；22-心轴；221-环槽；23-永久磁铁；3-散热风扇装置；31-扇叶；311-磁铁；312-心轴；32-电路基板；321-定子线圈；322-磁浮片；33-底座；331-润滑轴承。

具体实施方式

以下结合附图，对本新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

请配合参阅图2所示，本实用新型的散热风扇的轴承改良结构，包含有一底座1与一扇叶组2。

请参阅图2至图4所示，上述的底座1，包括有一本体11与一定子线圈12，所述的本体11一侧面是向外凸设一轴承111，所述的轴承111外壁是凸设有一限位凸环112与一限位凸肋113，且轴承111外壁是套合定子线圈12，所述的定子线圈12是纵向卡掣限位凸肋113，使定子线圈12达到定位不左右旋转的目的；另定子线圈12顶端环侧是顶抵限位凸环112，并凭借限位凸环112达到限位的目的，另轴承111顶面是向内凹设一定位槽114，所述的定位槽114内壁是设有一定位凸环115，另本体11另一侧面向内凹设有一相对定位槽114的凹槽116，所述的凹槽116是用以嵌置定位一磁铁13(如图6)。另外，本体11是一体成型结构，凭借一体成型结构的技术可令本体11无须再经过其它的组装，可有效的提升加工效率。

请参阅图2与图3所示，上述的扇叶组2，是结合在底座1，包括有一壳体21、一心轴22与一永久磁铁23，所述的壳体21是一体成型结构，另壳体21环侧是延伸设置出数扇叶211，且壳体21一侧面是形成一开放式容置空间212，所述的容置空间212内设有一金属导片213，所述的金属导片213内侧是设置环绕的永久磁铁23，并壳体21中间凸设一心轴22，所述的心轴22表面是凹设有一环槽221，所述的环槽221的设置位置与上述定位凸环115结合状态的相对位置。

有关于上述构件的组合结构请参阅图3与图5所示，本实用新型的散热风扇的轴承改良结构主要是利用心轴22插置在定位槽114内，且定位槽114内壁的定位凸环115是扣入心轴22的环槽221，且环槽221与凸环115两侧之间各具有0.1mm的间隙；而定子线圈12是容置在壳体21的容置空间212内，且设置在永久磁铁23内侧。

有关于上述构件的使用状态请参图3、图5与图6所示，本实用新型的散热风扇的轴承改良结构外接电源时，定子线圈12产生激磁，使永久磁铁23与定子线圈12的磁力线产生互斥，并带动扇叶组2旋转，且因环槽221与凸环115之间各具有0.1mm的间隙，因此扇叶组2旋转时，具有上、下漂移自我调整的微间隙。

另外，当磁铁13嵌置定位于凹槽116内时，心轴22受磁铁13吸附定位于定位槽114的中心在线，此时，心轴22具有自我调整达到平衡在中心定点上自转状态，使心轴22能与轴承111保持一定间隙，不会有接触磨擦，相对就没有磨擦的噪音产生，促使扇叶组2运转后，悬浮在轴承111之间，以在空气中悬空而稳定运转的目的。

再者，本体11的作用主要在于提供上述相关组件支撑与定位的功能，其外型通常依照应用所需而呈现不同的结构形态，也可设为如图7所示的外型，只要设置得宜，都可达到与上述相同的使用目的与功效。

以上说明对本新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改，变化，或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种散热风扇的轴承改良结构，其特征在于：其包含有：

一底座，所述底座包括有一本体与一定子线圈，所述的本体一侧面向外凸设一轴承，且所述轴承外壁是套合定子线圈，并轴承顶面向内凹设一定位槽，所述的定位槽内壁设有一定位凸环；以及

一扇叶组，所述扇叶组与所述底座相结合，其包括有一壳体、一心轴与一永久磁铁，所述的壳体环侧是延伸设置出复数个扇叶，且所述壳体一侧面形成一开放式容置空间，所述的容置空间内设置有环绕的永久磁铁，所述壳体中间凸设一心轴，所述的心轴表面凹设有一环槽。

2.根据权利要求1的散热风扇的轴承改良结构，其特征在于：所述的轴承外壁凸设有一限位凸环。

3.根据权利要求1的散热风扇的轴承改良结构，其特征在于：所述的心轴表面凹设有一限位凸肋。

4.根据权利要求1的散热风扇的轴承改良结构，其特征在于：所述的本体是一体成型结构。

5.根据权利要求1的散热风扇的轴承改良结构，其特征在于：所述壳体是一体成型结构。

6.根据权利要求1的散热风扇的轴承改良结构，其特征在于：所述环槽与凸环两侧之间各具有0.1mm的间隙。

7.根据权利要求1的散热风扇的轴承改良结构，其特征在于：所述本体一侧面向内凹设有一相对定位槽的凹槽。

8.根据权利要求7的散热风扇的轴承改良结构，其特征在于：所述底座还包括一磁铁，所述的磁铁是嵌置在凹槽内的。

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