CN201043171Y - 便捷式一体化芳香油蒸馏装置 - Google Patents

便捷式一体化芳香油蒸馏装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201043171Y
CN201043171Y CNU2007200849362U CN200720084936U CN201043171Y CN 201043171 Y CN201043171 Y CN 201043171Y CN U2007200849362 U CNU2007200849362 U CN U2007200849362U CN 200720084936 U CN200720084936 U CN 200720084936U CN 201043171 Y CN201043171 Y CN 201043171Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
tube
steam
vapour generator
water
heater
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2007200849362U
Other languages
English (en)
Inventor
钟昌勇
周宗明
何春茂
陈祖洪
黄耀恒
李军集
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Zhuang Autonomous Region Forestry Research Institute
Original Assignee
Guangxi Zhuang Autonomous Region Forestry Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Zhuang Autonomous Region Forestry Research Institute filed Critical Guangxi Zhuang Autonomous Region Forestry Research Institute
Priority to CNU2007200849362U priority Critical patent/CN201043171Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201043171Y publication Critical patent/CN201043171Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型涉及一种便捷式一体化芳香油蒸馏装置，该装置的蒸汽发生器(2)装在蒸筒(6)的下方，蒸筒的顶部有与导汽管(11)连接的封盖(7)，导汽管的另一端与冷凝分离器(14)相接，蒸汽发生器的腔体内有炉体(1)，炉体与蒸汽发生器之间的空腔为装水的夹套(4)，炉体内有与夹套相通的集热管(27)，集热管的下方有炉膛(31)及炉排(30)，炉体外侧有烟道口(32)、炉门(28)和出灰口(29)，蒸汽发生器的外侧有与夹套相通的水位视管(24)和进水口(23)，水位视管的下端与出水回流管(22)相接。本实用新型结构简单、拆装方便、易于搬迁，特别适合在乡村使用，而且操作简单、生产出的精油质量好，并能降低生产成本。

Description

便捷式一体化芳香油蒸馏装置
技术领域
本实用新型属芳香油提取设备技术领域，特别是一种适合在乡村使用的便捷式一体化芳香油蒸馏装置。
背景技术
我国引种香料植物(如：八角)已有200多年的历史，香料产业的发展已有上百年的历史了。自19世纪末期，长江以南的一些地区就开始利用天然香料植物生产香精油。由于香料植物大多分布在农村山区，建国以前因资源稀少的原因，只能利用土灶、铁锅、木甑、导汽竹管伸入河(溪)流冷凝的方式进行简单蒸馏，这就是我们所说的最古老的“土法”生产装置，这种设备的特点是简单、易操作、成本极低，缺点是燃烧大量的木材、得油率极低、易漏、使用时间短。建国后直到现在，随着国际市场对香料需求量的增加，一些地区开始大规模种植香料植物，国家在资源集中地设立工厂进行规模生产，产量提高了几百倍。这种利用锅炉蒸汽的工业化生产，虽然得油率大大提高，但由于投资大、生产成本高(主要是运输及燃煤的成本高)，当市场行情低迷、精油价格低的时候，基本上入不敷出，纷纷停产。一直以来，在交通不便的山区农村仍然使用改进后的“土法”生产装置。这种改进后的装置，材料方面经历成了铁、碳钢、不锈钢，供热方面由直接加热到自制铝锅炉供应蒸汽。由于这种改进后的设备投资较少(约1～2万元)、操作方便、得油率较高、燃料使用木材，可设在农民住房附近，广受香精油加工户喜爱。但其缺点是不易搬迁；蒸馏时间长(蒸馏八角枝叶需10小时以上)；能耗高(基本上是100kg原料需要100kg木材)；出油率虽有所提高(如八角枝叶出油率为0.6～0.8％)，但仍只能达到锅炉供汽工厂化生产的50～80％。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可降低生产成本、且拆装方便并适合乡村使用的便捷式一体化蒸馏装置。
本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：蒸汽发生器2安装在蒸筒6的下方，蒸筒6的顶部有与导汽管11连接的封盖7，导汽管11的另一端与冷凝分离器14相接，蒸汽发生器2的腔体内有炉体1，炉体1与蒸汽发生器2之间的空腔为装水的夹套4，炉体1内有数个与夹套4相通的集热管27，集热管27的下方有炉膛31及炉排30，炉体1外侧有烟道口32、炉门28和出灰口29，蒸汽发生器2的外侧有与夹套4相通的水位视管24和进水口23，水位视管24的下端与冷凝分离器14的出水回流管22相接。
所述冷凝分离器14的上部有蛇形冷凝管13及排空管12，下部有斜板15及视镜19，并接有放油口16及出水回流管22。
蒸汽发生器2与蒸筒6之间可装有由上下两块网孔顶板构成的防污器5，两块网孔顶板之间的中间部位有通道25，上网孔顶板的整个板面匀布开有数个通孔，下网孔顶板的中间部位开有数个通孔，防污器5的侧边有排污口3。
本实用新型结构简单、拆装方便、易于搬迁，可设立在原料基地附近有水源的地方，特别适合在乡村使用；而且操作简单，生产出的精油质量好，并能降低生产成本，与传统“土法”生产装置相比，可节约能源50％～100％、省时50％以上、出油率提高20％以上，与工厂化生产设备相比，具有节约原料运输成本、燃料成本、生产管理成本的优势。
附图说明
图1是本实用新型便捷式一体化芳香油蒸馏装置的结构示意图。该装置的放油口高于与出水回流管连接的触底内管的入口，适合加工蒸馏油比水轻的原料。
图2是图1中蒸汽发生器与防污器连接时的左视示意图。
图4是图2中防污器的上网孔顶板的俯视示意图。
图5是图2中防污器的下网孔顶板的俯视示意图。
图3是图1中冷凝分离器与支架固定时的左视示意图。
附图中：1.炉体，2.蒸汽发生器，3.排污口，4.夹套，5.防污器，6.蒸筒，7.封盖，8.铁码，9.手动葫芦，10.烟囱，11.导汽管，12.排空管，13.蛇形冷凝管，14.冷凝分离器，15.斜板，16.放油口，17.阀门，18.挡板，19.视镜，20.触底内管，21.可伸缩支架，22.出水回流管，23.进水口，24.水位视管，25.通道，26.排水口，27.集热管，28.炉门，29.出灰口，30.炉排，31.炉膛，32.烟道口，33.下网孔顶板，34.上网孔顶板
具体实施方式
如图1所示，蒸汽发生器2安装在两节蒸筒6的下方，蒸汽发生器2的腔体内有炉体1，炉体1与蒸汽发生器2之间的空腔为装水的夹套4，炉体1内有数个与夹套4相通的集热管27，集热管27的下方有炉膛31及炉排30，炉体外侧有烟道口32、炉门28和出灰口29，烟道口32上方连接有烟囱10，蒸汽发生器2的上部外侧设有与夹套相连通的水位视管24和进水口23，下部有排水口26；蒸汽发生器2与蒸筒6之间有由上网孔顶板34和下网孔顶板33构成的防污器5，两块网孔顶板之间的中间部位有通道25，上网孔顶板34的整个板面匀布开有数个通孔，下网孔顶板33的中间部位开有数个通孔，防污器5的侧边有排污口3；蒸筒6的顶部有连接导汽管11的封盖7，封盖7与蒸筒6之间由铁码8固定连接，导汽管11的另一端与冷凝分离器14相接，冷凝分离器14由可伸缩支架21支撑固定，冷凝分离器14的上部内有蛇形冷凝管13及排空管12，下部内有斜板15及与斜板连接的挡板18，下部外侧装有视镜19，并接有放油口16及与触底内管20相连接的出水回流管22，出水回流管22上有阀门17，出水回流管22的另一端与蒸汽发生器2的水位视管24下端相连接。
使用时，先将水加入冷凝分离器和蒸汽发生器中，以不超过视镜上部刻度及水位视管上端口为准，然后用手动葫芦9将捆绑好的待蒸原料放入蒸筒中，盖上封盖，拧紧铁码，就开始在炉膛中生火加热。蒸汽发生器内的水被加热后发生蒸汽，蒸汽经防污器中间部位的通道及通孔进入蒸筒中，蒸汽穿过蒸筒中的物料层并带出精油，油水蒸汽又经导汽管进入冷凝分离器中进行冷凝、分离，冷凝水从蛇形冷凝管的下端口注入，从上端口出来循环使用，被冷凝下来的油水经斜板落到冷凝分离器的下部并分层，水相经出水回流管回到蒸汽发生器内，油相经放油口放出装桶，被冷凝分离出的空气经排空管排出。
在蒸馏过程中，要注意阀门的控制，防止水和油因位差形成的虹吸现象全部流回到蒸汽发生器或包装桶中。当通过视镜观察到有一定的油层时，可开启放油口的阀门缓慢排出精油。蒸馏结束时，停火，等待10～15分钟，断开导汽管，拧开铁码，用手动葫芦吊出蒸渣。
由于设有防污器，蒸馏过程中枝叶带的泥沙及被物料冷凝的污水可通过上网孔顶板侧边的通孔流入下网孔顶板，待蒸完一锅后便开启排污口排放污水，防止泥沙及蒸馏黑水流入蒸汽发生器中，延长蒸汽发生器的使用寿命。
本实用新型所用的蒸筒可由多节构成，各节之间可由法兰连接。
当加工蒸馏油比水重的原料时，出水回流管的入口要比放油口高，反之，当加工蒸馏油比水轻的原料时，出水回流管的入水口要比放油口低。
本实用新型便捷式一体化芳香油蒸馏装置结合传统“土法”生产装置及工业化锅炉供汽生产设备的优点，通过改造蒸汽发生器，将锅炉加热原理及省材灶的原理应用到本实用新型中，充分利用热效，并且可以利用蒸馏剩余物作为主燃料，从而节省能源及运输成本。
本实用新型蒸馏部分的部件如蒸汽发生器、蒸筒、封盖和导汽管的承压为0.3MPa，冷凝分离器承压为0.1MPa；凡是与香料植物及芳香油接触的部件均采用不锈钢1Crl8Ni9Ti制造。
本实用新型可用于蒸馏多种香料植物，包括八角、肉桂、山苍子、柠檬桉、樟树、岩桂(香桂)、澳洲茶树等香料植物的枝叶、果实、皮、根、茎、花。
以下是应用本实用新型生产与用传统“土法”生产装置生产的对比实例：
实施例1：在广西百色市德保县绿柳村进行了为期2天的八角茴油生产对比实验。实验地点、操作人员、原料、燃料相同。
其实验结果如下：
表一八角枝叶蒸馏过程记录对比数据
设备名称 蒸馏日期 蒸馏序号   枝叶重量(kg)   装料时间(分)   预蒸时间(分)   蒸馏时间(分)   卸料时间(分)   操作时间(分/锅)   日均操作时间(分)
传统装置   06.10.20   1   735   30   65   595   20   710   710
  06.10.21   2   743   29   71   559   22   681   681
  平均   739   29.5   68   577   21   695.5   695.5
  本发明   06.10.20   1   730   35   30   210   30   305 615
  06.10.20   2   742   38   25   215   32   310
06.10.20 3 738 36 33 207 35 311 624
  06.10.20   4   756   40   28   212   33   313
  平均   741.5   37.3   29   211   32.5   309.8   619.5
表二八角枝叶生产对比主要经济指标对比表
蒸馏设备 蒸馏序号 用工数量(个/天) 总操作时间(分) 枝叶重量(kg) 出油量(kg) 出油率(％) 精油质量(度) 薪材消耗(kg) 日加工量(kg)   每百公斤原料耗材量(kg)   每百公斤原料耗人工(个) 每百公斤原料生产成本(元)
传统装置   1   2   710   735   5.81   0.79   730   99.3
  2   2   681   743   6.02   0.81   738   100
  平均   2   695.5   739   5.92   0.80   14.8   734   739   99.3   0.271   38.10
  本发明   1   2   305   730   7.29   1.0   348   47.7
  2   2   310   742   8.01   1.08   345   46.5
  3   2   311   738   7.75   1.05   361   49.5
  4   2   313   756   7.86   1.04   353   46.7
  平均   2   309.8   741.5   7.73   1.04   15.3   351.8   1483   47.6   0.135   25.40
对比实验表明，使用本实用新型蒸馏八角枝叶平均出油率达1.04％，比传统装置提高30％，每百公斤增产精油0.24kg；精油质量提高3.4％；蒸馏时间缩短一半以上；每百公斤枝叶耗薪材减少50％，人工减少50％；每百公斤生产成本减少12.70元；日加工枝叶量提高2倍。
实施例2：澳洲茶树油生产实践。生产原料来源于东门原料林基地，锅炉供汽生产地点为广西林科院茶树油生产车间，本实用新型生产地点为原料基地附近。
使用本实用新型生产的数据与锅炉供汽工厂化生产平均数据对比如下：
表三澳洲茶树枝叶对比数据
蒸馏设备 生产锅数(锅/班) 蒸馏时间(h/锅) 生产班次(个) 加工枝叶(kg) 班加工(kg) 用工数(个/班)   燃料种类/量(t) 运输成本(万元)
  锅炉供汽   9   1.5   65   583880   8983   12   煤/21   5.84
  本实用新型 9 2 41.5 278850 6719 6   薪材/6.8 0.2
表四澳洲茶树枝叶生产对比主要经济指标
蒸馏设备   加工枝叶(kg/锅) 出油量(kg) 出油率(％) 日加工量(kg) 每百公斤原料耗燃料(元) 每百公斤耗运输费(元) 每百公斤原料耗人工(个) 每百公斤原料耗水(米3) 每百公斤原料耗电(度)
  锅炉供汽   998   9.08   0.91   26946   1.80   10.00   0.134   0.67   1.10
  本实用新型 747 6.35 0.85 6723 0.49 0.71 0.089 0.85 0
数据对比表明，使用本实用新型生产除了日加工量降低，出油率降低了6.6％，每百公斤原料耗水量比锅炉洪汽增加26.8％外，由于蒸馏装置设在原料基地，不存在原料运输费用，唯一存在的运输费用就是3套装置和产品油的运输，每百公斤原料运输成本降低至0.71元，降低了92.9％；而且不存在废渣处理问题，可以直接将蒸馏后的枝叶作为燃料，即做到充分利用又环保，在燃料方面每百公斤原料节约了1.31元，降低了72.8％；每百公斤原料电耗降低了100％；人工降低33.6％。从经济效益分析来看，本实用新型优于工厂化生产。
从以上对比实验结果表明，本实用新型装置与传统“土法”蒸馏装置相比具有蒸馏速度快，出油率高，精油质量好，适用范围广，拆装容易，运输方便，操作简单，能耗低；与工厂化生产设备相比，具有生产成本低，操作简单，移动灵活，安全性好，且能耗低，省工。

Claims (3)

1.便捷式一体化芳香油蒸馏装置，包括有蒸汽发生器(2)、蒸筒(6)、导汽管(11)和冷凝分离器(14)，其特征在于蒸汽发生器(2)安装在蒸筒(6)的下方，蒸筒(6)顶部有与导汽管(11)连接的封盖(7)，导汽管(11)的另一端与冷凝分离器(14)相接，蒸汽发生器(2)的腔体内有炉体(1)，炉体(1)与蒸汽发生器(2)之间的空腔为装水的夹套(4)，炉体(1)内有数条与夹套(4)相通的集热管(27)，集热管(27)的下方有炉膛(31)及炉排(30)，炉体(1)外侧有烟道口(32)、炉门(28)和出灰口(29)，蒸汽发生器(2)的外侧有与夹套(4)相通的水位视管(24)和进水口(23)，水位视管(24)的下端与冷凝分离器(14)的出水回流管(22)相接。
2.根据权利要求1所述的便捷式一体化芳香油蒸馏装置，其特征在于冷凝分离器(14)的上部有蛇形冷凝管(13)及排空管(12)，下部有斜板(15)及视镜(19)，并接有放油口(16)及出水回流管(22)。
3.根据权利要求1或2所述的便捷式一体化芳香油蒸馏装置，其特征在于蒸汽发生器(2)与蒸筒(6)之间装有由上下两块网孔顶板构成的防污器(5)，两块网孔顶板之间的中间部位有通道(25)，上网孔顶板的整个板面匀布开有数个通孔，下网孔顶板的中间部位有数个通孔，防污器(5)的侧边有排污口(3)。
CNU2007200849362U 2007-05-26 2007-05-26 便捷式一体化芳香油蒸馏装置 Expired - Fee Related CN201043171Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007200849362U CN201043171Y (zh) 2007-05-26 2007-05-26 便捷式一体化芳香油蒸馏装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007200849362U CN201043171Y (zh) 2007-05-26 2007-05-26 便捷式一体化芳香油蒸馏装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201043171Y true CN201043171Y (zh) 2008-04-02

Family

ID=39258064

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2007200849362U Expired - Fee Related CN201043171Y (zh) 2007-05-26 2007-05-26 便捷式一体化芳香油蒸馏装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201043171Y (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101768509A (zh) * 2010-02-10 2010-07-07 广西壮族自治区分析测试研究中心 一种便携式芳香油提取装置
CN101845364A (zh) * 2010-04-27 2010-09-29 郴州市明润生物制品有限公司 一种从山苍子中提取柠檬醛的方法
CN101935590A (zh) * 2010-09-06 2011-01-05 云南绿宝香精香料股份有限公司 低温薄膜瞬间蒸馏香茅油的装置
CN102586024A (zh) * 2012-03-01 2012-07-18 郭永来 一种新型直接火芳香精油蒸馏设备
CN105368567A (zh) * 2015-11-25 2016-03-02 四川麻辣空间食品有限公司 一种花椒油生产设备及生产方法
CN106167741A (zh) * 2016-08-19 2016-11-30 蓬溪县民欣香桂有限责任公司 一种适用于量产的香桂油高效蒸馏设备
CN108159298A (zh) * 2018-01-22 2018-06-15 赵双龙 感冒胶囊的制备方法
CN114982930A (zh) * 2022-05-27 2022-09-02 广西壮族自治区林业科学研究院 一种大红八角的生理生化反应装置及生产工艺

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101768509A (zh) * 2010-02-10 2010-07-07 广西壮族自治区分析测试研究中心 一种便携式芳香油提取装置
CN101768509B (zh) * 2010-02-10 2013-02-06 广西壮族自治区分析测试研究中心 便携式芳香油提取装置
CN101845364A (zh) * 2010-04-27 2010-09-29 郴州市明润生物制品有限公司 一种从山苍子中提取柠檬醛的方法
CN101935590A (zh) * 2010-09-06 2011-01-05 云南绿宝香精香料股份有限公司 低温薄膜瞬间蒸馏香茅油的装置
CN101935590B (zh) * 2010-09-06 2012-06-27 云南绿宝香精香料股份有限公司 低温薄膜瞬间蒸馏香茅油的装置
CN102586024A (zh) * 2012-03-01 2012-07-18 郭永来 一种新型直接火芳香精油蒸馏设备
CN105368567A (zh) * 2015-11-25 2016-03-02 四川麻辣空间食品有限公司 一种花椒油生产设备及生产方法
CN106167741A (zh) * 2016-08-19 2016-11-30 蓬溪县民欣香桂有限责任公司 一种适用于量产的香桂油高效蒸馏设备
CN108159298A (zh) * 2018-01-22 2018-06-15 赵双龙 感冒胶囊的制备方法
CN114982930A (zh) * 2022-05-27 2022-09-02 广西壮族自治区林业科学研究院 一种大红八角的生理生化反应装置及生产工艺
CN114982930B (zh) * 2022-05-27 2023-10-31 广西壮族自治区林业科学研究院 一种大红八角的生理生化反应装置及生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201043171Y (zh) 便捷式一体化芳香油蒸馏装置
CN201347427Y (zh) 一种组合式天然香料精油蒸馏设备
CN101768509B (zh) 便携式芳香油提取装置
CN101418317A (zh) 一种农村供能系统
CN202030706U (zh) 一种生物质热解炉
CN105800874A (zh) 城镇生活污水及垃圾一体化、循环型集中处理系统
CN201634659U (zh) 一种便携式芳香油提取装置
CN101007743A (zh) 垃圾沼气化处理及资源化利用机组
CN201634645U (zh) 用于秸秆气化炉系统的焦油过滤器
CN102643693B (zh) 一种利用沼气和秸秆气双气联产装置生产生物燃气的工艺
CN210103875U (zh) 一种多功能芳香植物提取加工装置
CN206316130U (zh) 处理生活垃圾的系统
CN210506220U (zh) 一种木醋液简易制备装置
CN102180571A (zh) 餐厨垃圾高速生物处理方法及系统
CN205590522U (zh) 城镇生活污水及垃圾一体化、循环型集中处理系统
CN101993735B (zh) 生物质干法气化集中供气系统
CN207685272U (zh) 一种用于制造再生燃料的装置
CN106381164A (zh) 生物质资源处理方法和处理装置
CN202415488U (zh) 生物质综合转化装置
CN207372017U (zh) 一种垃圾处理装置
CN201433821Y (zh) 节能沼气发电装置
CN205062032U (zh) 一种提取樟油后的油樟叶处理装置
CN205062034U (zh) 一种油樟叶樟油提取装置
CN108246784A (zh) 一种自动化循环垃圾处理装置
CN210438706U (zh) 一种香料生产用香气提纯装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080402

Termination date: 20140526