CN201041140Y - 超高压手动油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型是输油泵机组检修和维护中拆卸轴和联轴器的超高压手动油泵。涉及管道系统技术领域。它主要由出油管[3]、出油嘴[4]、表座[5]、压力表[6]、储油罐[7]、柱塞[11]、连杆[12]、泵体[14]、止回阀[15]、进油嘴[18]、来油管[19]、支架[20]等构成，储油罐7经来油管[19]与泵体[14]下端相连，连杆[12]与柱塞[11]连接，泵体[15]中有容柱塞[11]的竖向孔及与该孔相通的横向孔，泵体[14]与表座[5]连接并泵体[14]内的横向孔与表座[5]内的横向孔相通，表座[5]的出口接出油嘴[4]后经出油管[3]至管嘴[1]，整个装置安装在支架[20]上。本实用新型结构简单，使用及维修方便，轻便耐用，适于固定及现场移动式作业。

Description

超高压手动油泵

技术领域

本实用新型是输油泵机组检修和维护中拆卸轴和联轴器的超高压手动油泵。涉及管道系统技术领域。

背景技术

一些泵机组在设计制造中为了提高转子配件的安装同心度，尽力避免轴和联轴器键连接带来的偏差引起的运行振动，在其泵和电机的轴和联轴器连接结构中均采用了锥度热装结构，泵的腰端滚动轴承内环也采用了热装结构，维修拆卸时需要高压液力拆卸的方法。如美国梯森泵机组就是典型的例子，此泵机组拆卸最高压力达320MPa(有时可达350Mpa)，如此高的压力一般是靠手动油泵来实现，国内暂无此类产品，外商供货中却没有这种拆卸用的高压液压泵。国内曾引进过这类产品，并已运行10余年，已临近检修期，由于泵机组的各项检修都需要先拆卸联轴器，现场维修一般采用气焊加热到高温然后将联轴器敲打下来的方法。这种方法不仅容易损坏设备而且存在火灾、烫伤等风险，因此迫切需要研制一种超高压打压设备来保证输油泵机组的检修和维护。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种输油泵机组检修和维护中拆卸轴和联轴器安全、可靠的超高压手动油泵。

本实用新型的结构如图1、图2所示，主要由出油管3、出油嘴4、表座5、压力表6、储油罐7、柱塞11、连杆12、泵体14、止回阀15、进油嘴18、来油管19、支架20等构成。储油罐7经来油管19与泵体14下端相连，连杆12与柱塞11连接，泵体15中有容柱塞11的竖向孔及与该孔相通的横向孔，泵体14与表座5连接并泵体14内的横向孔与表座5内的横向孔相通，表座5的出口接出油嘴4后经出油管3至管嘴1，整个装置安装在支架20上。

具体是泵体14容柱塞11的竖向孔下端安装有止回阀15、滤油器17后连接进油嘴18，进油嘴18由来油管19接储油罐7；柱塞11插入泵体14的竖向孔后，柱塞11的上端有销10和压块9盖封；柱塞11上部由销10与一端转动连接于泵体14的连杆12中部连接，连杆12外端连接加力杆13；泵体14由螺扣与表座5连接，泵体14内与竖向孔相通的横向孔也与表座5内的横向通孔相通，位于表座5上的压力表6有管路接表座5内与横向通孔相通的竖向孔，表座5的横向通孔出口接出油嘴4后经出油管3由压紧螺栓2接管嘴1。

为了排除泵体14内的空气，在泵体14内的横向孔有竖向孔向上通到泵体14外，并由排气螺栓8旋封。

为了支撑泵体，在泵体14下部还加有顶丝21。

其中除少数标准件外其余零件均为特制。

压块9(见图3、图4、图5)形似四指手，并在四个指上有横向通孔，在二、三指之间的根部有孔。

本实用新型结构简单，使用及维修方便，轻便耐用，适于固定及现场移动式作业。对实现泵机组的文明检修，减轻维修劳动强度，提高维修工作效率，延长机泵配件及泵机组寿命都将发挥重大作用。并且填补了国内一直无梯森泵联轴器拆装专用工具及超高压手动油泵(最高产生350MPa的压力)的空白。

附图说明

图1超高压手动油泵正视图

图2超高压手动油泵侧视图

图3压块正视图

图4压块侧视图

图5压块俯视图

其中1-管嘴        2-压紧螺栓

    3-出油管      4-出油嘴

    5-表座        6-压力表

    7-储油罐      8-排气螺栓

    9-压块        10-销

    11-柱塞       12-连杆

    13-加力杆     14-泵体

    15-止回阀     16-销轴

    17-滤油器     18-进油嘴

    19-来油管     20-支架

21-顶丝

具体实施方式

实施例.以本例来说明本实用新型的具体实施方式并对本实用新型作进一步的说明。本例是一实验样机，其构成如图1、图2所示。压力表6的量程为400MPa；储油罐7的容积为2升；止回阀15选小球与弹簧组成的止回阀结构；滤油器17选特制滤网式结构；管嘴1选特制M16，螺距1.5mm的不锈钢件；出油管3选外径φ6mm不锈钢管；出油嘴4选特制φ10mm不锈钢件；排气螺栓8选M8内六角螺栓；进油嘴18选外径φ8mm不锈钢管；来油管19选外径φ10mm透明塑料管；顶丝21选M20螺栓；支架20长300mm，宽300mm，高800mm。

主要零件的尺寸：表座5长80mm，宽63mm，高50mm；压块9外直径80mm，宽50mm，高15mm；柱塞11直径φ6mm，长60mm；连杆12长80mm，宽40mm，高25mm；加力杆13长300mm，直径12mm；柱塞孔为φ6mm；泵体14内的横向孔为φ4mm；表座5内的横向孔和竖向孔为φ4mm。

该实验样机的主要参数：供油量15-30cm₃/min，工作压力为300MPa，柱塞11行程12mm，加力杆13压动力25kgf，总重量8kg。因供油量小，油泵不带出油回收系统。

该实验样机经对梯森泵机组多次检修时拆卸联轴器，证明该超高压手动油泵完全可以达到压力要求，使用及维修方便，轻便耐用，适于固定及现场移动式作业。

Claims (4)

1.一种输油泵机组检修和维护中拆卸轴和联轴器的超高压手动油泵，其特征是它主要由出油管[3]、出油嘴[4]、表座[5]、压力表[6]、储油罐[7]、柱塞[11]、连杆[12]、泵体[14]、止回阀[15]、进油嘴[18]、来油管[19]、支架[20]等构成，储油罐7经来油管[19]与泵体[14]下端相连，连杆[12]与柱塞[11]连接，泵体[15]中有容柱塞[11]的竖向孔及与该孔相通的横向孔，泵体[14]与表座[5]连接并泵体[14]内的横向孔与表座[5]内的横向孔相通，表座[5]的出口接出油嘴[4]后经出油管[3]至管嘴[1]，整个装置安装在支架[20]上。

2.根据权利要求1所述的超高压手动油泵，其特征是泵体[14]容柱塞[11]的竖向孔下端安装有止回阀[15]、滤油器[17]后连接进油嘴[18]，进油嘴[18]由来油管[19]接储油罐[7]；柱塞[11]插入泵体[14]的竖向孔后，柱塞[11]的上端有销[10]和压块[9]盖封；柱塞[11]上部由销[10]与一端转动连接于泵体[14]的连杆[12]中部连接，连杆[12]外端连接加力杆[13]；泵体[14]由螺扣与表座[5]连接，泵体[14]内与竖向孔相通的横向孔也与表座[5]内的横向通孔相通，位于表座[5]上的压力表[6]有管路接表座[5]内与横向通孔相通的竖向孔，表座[5]的横向通孔出口接出油嘴[4]后经出油管[3]由压紧螺栓[2]接管嘴[1]。

3.根据权利要求1或2所述的超高压手动油泵，其特征是在泵体[14]内的横向孔有竖向孔向上通到泵体[14]外，并由排气螺栓[8]旋封。

4.根据权利要求1或2所述的超高压手动油泵，其特征是在泵体[14]下部还加有顶丝[21]。

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