CN201040311Y - 热式压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热式压铸机，可铸造气泡混入较少且表面美观精致的高品质压铸制成品，并可采用自由度较高的金属模具。与注射装置成直角装设的开模装置的金属模具，密接于注射装置的喷嘴上，并由其连接注入金属熔液。开模装置的移动是利用间接驱动开模装置所设置的底座来进行。压出油缸有两个，其中一个压出油压缸位于固定盘的后方，另一个压出油压缸则内装于可动盘内，两者可任选其一。

Description

热式压铸机

【技术领域】

本实用新型是关于一种热式压铸机，以高压将金属熔液注入金属模具内铸造的装置，该金属熔液在注入前装满于坩锅(pot)内。

【背景技术】

一般公知的热式压铸机的结构如图4所示。

如该图所示，其结构为依序横向设置以下装置：由合模油压缸(mold clamping cylinder)(图中省略)驱动的可动盘60上的可动金属模具61和，连接于此可动金属模具61上形成金属铸孔62的固定盘57上所装设的金属模具58和，可从固定金属模具58的底部注入金属熔液51至金属铸孔62内的注射装置。

此种热式压铸机，可动盘60及可动金属模具61经由合模油压缸(图中省略)驱动，可动金属模具61相接于固定金属模具58，形成金属铸62后合模即终了。其次，注射装置的注射油压缸52被驱动后栓塞53即被压下，此压下的力会使在熔解炉50中熔解的金属熔液51，通过内装在鹅颈组装置55里的浇铸道54、经喷嘴56及浇口衬套59，压入、充填到金属铸孔62内。冷却后金属模具开启，压出油压缸65驱动，将压铸制成品从可动金属模具61压出并取出。

然而一般习知的压铸机，由于其基本结构的关系，必须在喷嘴56的先端至金属铸孔62之间设置一通路(浇口A63与浇口B64)以改变金属熔液51的流动方向，故为了将金属熔液51完全充填于金属铸孔62内所需的铸造压力的流失甚多，有铸造工作效率不佳等问题。且，该通路(浇口A63与浇口B64)中有空气存在，压入金属熔液时，金属铸孔62内的金属熔液51容易混入空气，造成铸造品质降低的问题。

又，一般公知的压铸机在其基本结构上，压铸制成品的压出是必须经由设置于可动盘60后方的油压压出油压缸65的作动，故必须从可动金属模具61进行压出，受到很大的限制。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在提供一种热式压铸机，铸造工作效率良好，较不会混入气泡，可以铸造出表面美观精致的高品质压铸制成品，并且从可动型或固定型皆可压出压铸成制品。

本实用新型的技术方案为：

一种热式压铸机，一固定金属模具装设在一固定盘上，和一可动金属模具装设在以一连接杆为引导可滑动的一可动盘上相互配合形成一开模装置，且该固定金属模具与该可动金属模具两者的连接部可形成一金属铸孔，当金属熔液经一注射装置的一注射油压缸注入与该注射油压缸相连接的一喷嘴后，便会驱动开模装置移动，此时与该可动盘的滑动方向成直角装设的该注射装置的喷嘴即会密接于该金属铸孔，该注射装置内的金属熔液则会通过该喷嘴，注入该金属铸孔内，将形成的压铸制品由至少一压出油压缸压出。

所述开模装置设置于一底座上，且该底座与该注射装置成直角，通过以该喷嘴接触该注射油压缸驱动该底座后，该开模装置即移动，该固定金属模具与该可动金属模具连接部可与该喷嘴密接、分离。

所述压出油压缸有两个，其中一个内装于该可动盘内，另外一个装设于该固定盘的后方。

本实用新型具有如下优点：由于金属熔液是从金属模具的连接部注入，故不需经由复杂的浇口即可到达金属铸孔内，因此压力流失较少，空气的混入亦少。所以能够铸造表面美观精致的高品质压铸制成品。

将金属模具密接于喷嘴上的动作是利用喷嘴接触油压缸的驱动将开模装置往喷嘴的方向移动，但由于直接拉动开模装置在结构上极为困难，故间接地拉动开模装置所装设在的底座，可使喷嘴接触作动。

压出油压缸有两个，而可以任选其一操作，故可以采用自由度较高的金属模具，非常便利。

【附图说明】

图1为本实用新型的一实施例的热式压铸机的侧面部分的剖面图；

图2为本实用新型的一实施例的热式铸机的俯视图；

图3为本实用新型的一实施例的热式铸机的压出机构的剖面图；

图4为一般公知的热式压铸机主要部分的部分剖面图。

【具体实施方式】

以下将以图面来说明本实用新型案的实施例。

图1为本实用新型的实施例，热式压铸机的侧面部分的剖面图。图2为本实用新型另一实施例，热燃烧室压铸机的俯视图。图1及图2所表示的热压铸机，基本上由以下两个装置构成，包括：一种注射装置，可将熔解炉1内熔解的金属熔液3压入金属模具的铸孔11里，以及一种开模装置可将经过加压的金属模具铸孔11里的金属熔液3冷却后，再取出其压铸制成品。

首先针对注射装置予以说明。使用设置于熔解炉1内并未显示于图面中的加热器来加热坩锅(pot)2，则坩锅(pot)2内的金属会熔解成金属熔液3，并持续保温。鹅颈组装置5安装于平板13上，在其上设置注射油压缸4，在其内部设置栓塞6。当注射油压缸4受到驱动，栓塞6被压下时，此下压力会使鹅颈组装置5内的金属熔液3，通过浇铸道7、经喷嘴加热器9所保温的喷嘴8，压入至金属模具内。

于本实用新型中，由于金属熔液3在压入金属模具内的时候，是经由固定金属模具17及可动金属模具18的连接部注入，故只要使其通过浇口10即可到达金属铸孔内。另外，一般公知的热式压铸机中为了使流动方向作大幅改变，会设置通路(图4的浇口A63与浇口B64)。因此，在本实用新型的金属模具中流动的金属熔液3的压力流失少，混入的空气也少。

其次，乃针对对开模装置说明。固定金属模具17由多个螺栓安装在固定盘16上，可动金属模具18是由多个螺栓安装在可动盘19上。固定盘16与连接杆套22是由多个连接杆20所连接，当合模油压缸21(mold clamping cylinder)驱动的时候，可动盘19会借着连杆23，以连接杆20为引导，接近固定金属模具17的方向，而固定金属模具17会与可动金属模具18相接。

注射后压铸制成品即形成，金属模具会开启，但其冲程和过去的热式压铸机相较之下较少。这是因为，原本在图4的浇口B64的间隙中会形成的浇口，使用本机器的情况下不会形成，即使从较狭窄的金属模具中，压铸制成品也能够掉落。因此机器可以高循环运转。

上述开模装置与注射装置成直角排列，设置于底座14上。本机器的特征之一，将金属模具密接在喷嘴上的步骤，在一般习知的热式压铸机中是，利用图面中未显示的喷嘴接触油压缸的运作来拉动图4的固定盘57，然而本机器则是将滑动板15上滑动的底座14装设在平板13上，驱动装设有平板13的多个喷嘴接触油压缸12，间接拉动底座14。本操作方法如图2所示，由于在结构上直接将喷嘴接触油压缸直接连结在开模装置上极为困难，为解决此问题，本机器是先驱动装设于平板13上的多个喷嘴接触油压缸12，再间接拉动于滑动板15上滑动的底座14来进行。由图2可知，将开模装置直接连结于喷嘴接触油压缸在构造上极为困难，本方法是解决此问题，并为使喷嘴接触动作可能而采用的方法。

本机器有两个压出油压缸，其中一个压出油压缸24位于固定盘16的后方，装设在底座14上，可从固定金属模具17进行压出。另一个压出油压缸内装于可动盘19内，可从固定金属模具18进行压出。能够由这两个压出油压缸任选一个使用，则可以采用自由度较高的金属模具方案，十分方便。未使用于压出油压缸的该油压缸，可以利用为芯体油压缸(core cylinder)。

图3为压出机构的剖面图。依本图说明压出机构的结构及其运作。位于固定盘16侧的压出机构如下所述。图2的压出油压缸24与压出杆31相连结。压出板A 38中间夹有多个压出销A40，由多个螺栓固定。上盖A36收纳于开向在固定盘16的方型沟槽中的状态下，以压出杆31及连结销A 34连结。压出销A40穿过以多个螺栓装设在固定盘16上的固定金属模具17，到达金属铸孔11。当注射结束后，金属铸孔11内形成压铸制成品时，制成品留在固定金属模具17中，可动金属模具18开启，当图2的压出油压缸24朝右方向作动时，制成品则经由压出销A40压出、掉落。

内装于可动盘19中的压出机构如下所述。刻于可动盘19内部圆形沟槽里，插入活塞杆33及衬套32，从可动盘19上方贯穿至沟槽的作动油出入口A42与作动油出入口A43将开启，构成压出油压缸。压出板B39中间夹有多个压出销B41，由多个螺栓固定。上盖B37收纳于开向在可动盘19的方型沟槽中的状态下，以活塞杆33及连结销B35连结。压出销B41穿过以多个螺栓装设在可动盘19上的可动金属模具18，到达金属铸孔11。当注射结束后，金属铸孔11内形成压铸制成品时，制成品留在可动金属模具18中，可动金属模具18在该状态下开启。当作动油从作动油出入口B4流入时，活塞杆33即朝左方动作，制成品则经由压出销B41压出、掉落。

其次说明此结构的热式压铸机所制造压铸制成品的铸造动作。固定金属模具17与喷嘴8稍微分离，没有接触。可动金属模具18于开启的状态下，当开模装置驱动时，可动金属模具18朝向固定金属模具17的方向移动，以一定压力相接，则合模工程结束。

其后，因喷嘴接触油压缸的驱动，底座14开始滑动，金属模具的连接部会密接于喷嘴8。

且，注射油压缸4驱动后栓塞6往下移动时，此力量会使鹅颈组装置5内的金属熔液3，通过浇铸道7、喷嘴8，压入、充填到金属模具内的浇口10与金属铸孔11内。

填充后，栓塞6回到原位，在一定时间后金属模具内的浇口10和金属铸孔11内的金属熔液3即凝固，成为压铸制成品后，因喷嘴接触油压缸的驱动，底座14滑动，金属模具与喷嘴8会稍微分离。

接着，压铸制成品留在固定金属模具17内，经合模油压缸21的驱动，可动金属模具18开启，开模工程即结束。

之后，经压出油压缸24的驱动，压出销A40即前进，压铸制成品会经由固定金属模具17压出、掉落。

由于金属熔液是从金属模具的连接部注入，故不需经由复杂的浇口即可到达金属铸孔内，因此压力流失较少，空气的混入亦少。所以能够铸造表面美观精致的高品质压铸制成品。

将金属模具密接于喷嘴上的动作是利用喷嘴接触油压缸的驱动将开模装置往喷嘴的方向移动，但由于直接拉动开模装置在结构上极为困难，故间接地拉动开模装置所装设在的底座，可使喷嘴接触作动。

压出油压缸有两个，而可以任选其一操作，故可以采用自由度较高的金属模具，非常便利。

Claims (3)

1.一种热式压铸机，其特征为：一固定金属模具装设在一固定盘上，和一可动金属模具装设在以一连接杆为引导可滑动的一可动盘上相互配合形成一开模装置，且该固定金属模具与该可动金属模具两者的连接部可形成一金属铸孔，当金属熔液经一注射装置的一注射油压缸注入与该注射油压缸相连接的一喷嘴后，便会驱动开模装置移动，此时与该可动盘的滑动方向成直角装设的该注射装置的喷嘴即会密接于该金属铸孔，该注射装置内的金属熔液则会通过该喷嘴，注入该金属铸孔内，将形成的压铸制品由至少一压出油压缸压出。

2.根据权利要求1所述的热式压铸机，其特征在于：该开模装置设置于一底座上，且该底座与该注射装置成直角，通过以该喷嘴接触该注射油压缸驱动该底座后，该开模装置即移动，该固定金属模具与该可动金属模具连接部可与该喷嘴密接、分离。

3.根据权利要求1所述的热式压铸机，其特征在于：该压出油压缸有两个，其中一个内装于该可动盘内，另外一个装设于该固定盘的后方。

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