CN201038510Y - 线缆连接器 - Google Patents

Abstract

一种线缆连接器，包括一电连接器及一条连接在该电连接器后部的线缆，该电连接器具有若干导电端子及一夹持装置，该线缆包括若干导线、若干填充物、一金属编织层及一外壳，该金属编织层包覆在这些导线与这些填充物的外周，该外壳再包覆在该金属编织层的外周，该线缆的导线对应地电性连接到该电连接器的导电端子，该线缆内的填充物及该金属编织层被反折到该外壳的外表面，该电连接器的夹持装置再将该线缆、反折后的填充物及金属编织层紧密夹持在其中。本实用新型将线缆中的填充物反折到线缆外壳的外表面上，再与金属编织层一起夹持在电连接器的夹持装置中，利用填充物承担了线缆弯折时产生的部分拉伸应力，大大提高了线缆的抗折弯能力。

Description

线缆连接器

技术领域

本实用新型涉及一种线缆连接器，尤其涉及一种具有较强的抗弯折能力的线缆连接器。

背景技术

显示端口(Display Port)线缆连接器是用作外部连接的器件，使用者会经常进行插拔操作，因此其线缆经常会受力发生弯折。但是为了满足显示端口线缆连接器严苛的电气性能，此类线缆中一般包括有若干双导线双轴线材(twin-ax)，每一双导线双轴线材包括两条相互平行的平行导线、一条用于加强屏蔽效果的加蔽线及包覆在外周的铝箔聚酯薄膜。而这种双导线双轴线材在折弯或扭曲时在线缆中的位移很大，给折弯处的双导线双轴线材带来很大的拉力，使得双导线双轴线材中导线的芯线很容易被拉断而失效。因此如何提高线缆的抗弯折能力成为使显示端口线缆连接器质量达标的关键。

为了提高线缆连接器的抗弯折能力，可以将线缆中的双导线双轴线材改为较耐弯曲的双绞线(Twist Pair)结构或对应力消除(Strain Relief)装置进行改良。但是，采用双绞线的线缆要达到与使用双导线双轴线材的线缆同样的电气性能，在加工上很难实现而且成本较高；而对应力消除装置进行改良，将会使线缆连接器的外形变得非常大，不美观，并且改善后的效果也不明显。

线缆连接器的线缆在与电连接器相连时传统做法是先将线缆头部的一段外壳截断去除，将线缆中的导线对应电性连接到电连接器的导电端子的尾部，再将露出外壳之外的填充物(尼龙聚乙烯绳(Nylon Polyethylene Line)、棉线(Cotton Line)、棉套(Cotton Cloth)、外铝箔聚酯薄膜(Overall Aluminum-mylar))截断去除，然后将金属编织层反折后包覆上一层铜箔，最后一起夹持在连接器的夹持装置上。这种传统的线缆连接器的线缆中的填充物将被截断去除来防止阻隔金属编织层与夹持装置之间的电性连接，降低金属编织层的接地效果。本实用新型通过改变这种传统的线缆连接方法来提高线缆的抗弯折能力。

发明内容

本实用新型提供一种在线缆受力弯折时不容易拉断线缆中导线的芯线，具有较强的抗弯折能力的线缆连接器。

为了实现上述的目的，本实用新型提供一种线缆连接器，包括一电连接器及一条连接在该电连接器后部的线缆，该电连接器具有若干导电端子及一夹持装置，该线缆包括若干导线、若干填充物、一金属编织层及一外壳，该线缆的填充物包括尼龙聚乙烯绳、棉线、棉套及外铝箔聚酯薄膜，该线缆的导线由若干双导线双轴线材中的平行导线及若干单一导线组成，该金属编织层包覆在这些导线与这些填充物的外周，该外壳再包覆在该金属编织层的外周，该线缆的导线对应地电性连接到该电连接器的导电端子，该线缆内的填充物及该金属编织层被反折到该外壳的外表面，该电连接器的夹持装置再将该线缆、反折后的填充物及金属编织层紧密夹持在其中。

该电连接器至少包括一由导电金属制成的遮蔽壳体，该夹持装置是由该遮蔽壳体的后端延伸弯折而成的，该遮蔽壳体与反折后的金属编织层电性连接在一起。

这些填充物被分拧成若干束后再反折到该外壳的外表面，且未与反折后的金属编织层重叠。

本实用新型的线缆连接器将线缆中包括外铝箔聚酯薄膜、棉套，棉线、尼龙聚乙烯绳等所有填充物反折到线缆外壳的外表面，再与金属编织层一起夹持在电连接器遮蔽壳体的夹持装置中，这样一来在线缆受力弯折时产生的拉伸应力由线缆中的填充物承担了相当一部分，从而减小了线缆在受力折弯扭曲时受到的损害，防止其中的芯线受力被拉断而失去了传导信号的能力，从而提高了线缆的抗折弯能力。

附图说明

图1是本实用新型线缆连接器中的线缆未经加工时的立体图；

图2是本实用新型线缆连接器中的线缆未经加工时的主视图；

图3是本实用新型线缆连接器中的线缆经加工后的立体图；

图4是本实用新型线缆连接器中的线缆经加工后的主视图；

图5是本实用新型线缆连接器中的线缆包上铜箔后的立体图；

图6是本实用新型线缆连接器中的绝缘本体、对接壳体、线缆、铜箔、上遮蔽壳体和下遮蔽壳体的立体分解图；

图7是本实用新型线缆连接器中的绝缘本体、对接壳体、线缆、铜箔和下遮蔽壳体的立体组装图；

图8是本实用新型线缆连接器中的绝缘本体、对接壳体、线缆、铜箔、上遮蔽壳体和下遮蔽壳体的立体组装图；

图9是本实用新型线缆连接器的立体分解图；

图10是本实用新型线缆连接器的立体组装图。

具体实施方式

请参阅图1至图10，本实用新型的线缆连接器是一显示端口(DisplayPort)线缆连接器，包括一电连接器1、一条连接在该电连接器1后部的线缆2、一铜箔3和一应力消除装置4。

该电连接器1包括一绝缘本体11、装设在该绝缘本体11内的若干导电端子12、一对接壳体13、一上遮蔽壳体14、一下遮蔽壳体15、一上壳体16和一下壳体17。

该绝缘本体11上设有若干前后贯穿的端子孔，这些导电端子12对应穿设在这些端子孔中；该绝缘本体11上还设置有其它构件，但并非本专利的特征所在之处，在此不再赘述。

该对接壳体13是由金属导电材料制成的，匹配地包覆在该绝缘本体11前部的外周。

该上遮蔽壳体14是由金属导电材料制成的，包括一顶壁141和从该顶壁141的两侧向下弯折延伸而成的两侧壁142，该顶壁141的后端向后延伸设有一弹片145。

该下遮蔽壳体15也是由金属导电材料制成的，包括一底壁151及从该底壁151的两侧向上弯折延伸而成的两侧壁152；该底壁151的后端向后延伸设有一连接片154，该连接片154的后端弯折形成一筒状的夹持装置155。

该上遮蔽壳体14和该下遮蔽壳体15分别从上方和下方包覆在该绝缘本体11的后部和该对接壳体13的后部的外周；该上遮蔽壳体14和该下遮蔽壳体15合围形成一后部设有容置空间并与对接壳体13电性连接的遮蔽壳体。

该上壳体16和该下壳体17采用塑料材料制成，合围成一外壳体包覆在该上遮蔽壳体14和该下遮蔽壳体15的外周。

如图1及图2所示，该线缆2包括若干双导线双轴线材21、若干单一导线22、一尼龙聚乙烯绳23、若干棉线24、一棉套25、一外铝箔聚酯薄膜26、一金属编织层27及一外壳28。

每一双导线双轴线材21包括两平行导线211、一加蔽线(Drain wire)212以及包覆在该两平行导线211和加蔽线212外周的铝箔聚酯薄膜213；每一平行导线211包括一由金属导电材料制成的芯线2112和一包覆在芯线2112外周的绝缘层2114，其中该加蔽线212及铝箔聚酯薄膜213可以防止平行导线211芯线2112中的信号传输受到外界的电磁干扰。

每一单一导线22包括一由金属导电材料制成的芯线222和一包覆在芯线222外周的绝缘层224，这些芯线222可以用作电力传输。

该线缆2的结构从内至外来看，这些单一导线22和尼龙聚乙烯绳23互相平行紧靠着设置在该线缆2的中心位置，这些双导线双轴线材21排列设置在这些单一导线22和尼龙聚乙烯绳23的外周，每一棉线24填充在两个相邻的双导线双轴线材21的外侧之间，该棉套25包覆在这些双导线双轴线材21和棉线24的外周，该外铝箔聚酯薄膜26再包覆在该棉套25的外周为里面的导线提供电磁屏蔽，该金属编织层27为一层金属丝网包覆在该外铝箔聚酯薄膜26的外周，该外壳28是采用绝缘材料制成并包覆在该金属编织层27的外周。为了方便对本实用新型进行描述，下面将尼龙聚乙烯绳23、棉线24、棉套25及外铝箔聚酯薄膜26等未用作电力传输或信号传输的组件统称为填充物7。

本实用新型的线缆连接器的组装过程请依次参看图3至图10：

先将线缆2与电连接器1相连接处的一段外壳28截断去除；将露出外壳28之外的金属编织层27分成几部分间隔地反折到外壳28的外表面上；再将露出外壳28之外的尼龙聚乙烯绳23、棉线24、棉套25及外铝箔聚酯薄膜26等所有填充物7分拧成两束后再反折至外壳28外表面未被金属编织层27覆盖的部分，其中需要注意要使填充物7尽量不与金属编织层27重叠。

在反折至外壳28外表面上的金属编织层27及填充物7的外周包覆上一层铜箔3，并使该铜箔3与反折至外壳28上的金属编织层27充分接触。

将线缆2从后向前穿过夹持装置155，使夹持装置155紧紧夹持在铜箔3后部的外周，将线缆2及反折至外壳28上的金属编织层27和填充物7紧密地夹持在其中。该铜箔3的前部露出在夹持装置155外，该弹片145压接在夹持装置155上。其中反折至外壳28上的金属编织层27通过铜箔3及下遮蔽壳体15的夹持装置155与对接壳体13电性连接，再与另一相对应的电连接器(图未示)相对接达到接地的效果。

这些平行导线211的芯线2112和单一导线22的芯线222分别对应焊接到若干个导电端子12上；在本实用新型中这些平行导线211的芯线2112和单一导线22的芯线222是直接焊接到导电端子12的尾部，但在其他实施方式中，平行导线211和单一导线22也可以通过一印刷电路板(图未示)电性连接到导电端子12的尾部。

在线缆2上夹持装置155的后方注塑成型一应力消除装置4。

将上壳体16和下壳体17分别从上方和下方装设到上遮蔽壳体14和该下遮蔽壳体15的外周，其中该应力消除装置4被卡设在上壳体16和下壳体17之间的后部，防止线缆2在受到外力拉拔时破坏平行导线211和单一导线22与导电端子12之间的电性连接关系。该电连接器1的对接壳体13从上壳体16和下壳体17的前端向前突伸而出。

本实用新型线缆连接器的线缆2在连接到电连接器1时并没有如传统做法那样将填充物7去除来防止其阻隔金属编织层27与夹持装置155之间的电性连接，而是将线缆2的填充物7分拧成两束后再反折到外壳28的外表面，再与金属编织层27一并夹持在电连接器1的夹持装置155中，由于金属编织层27与填充物7没有重叠，因此也不会影响金属编织层27的接地效果。下表中的数据为从按传统做法制作的线缆连接器和本实用新型的线缆连接器中各提取出四个样本，对线缆2反复进行90度弯折直至使其失效的弯折次数：

	样本1	样本2	样本3	样本4
					按传统做法制作的线缆连接器	101	200	30	58
本实用新型的线缆连接器	415	426	455	505

从上表可以看出本实用新型线缆连接器的抗弯折性能获得了很大的改善，本实用新型线缆连接器的线缆2中的填充物7被电连接器1的夹持装置155紧密夹持在其中，因而在线缆2受力弯折时产生的拉伸应力由线缆2中的填充物7承担了相当一部分，从而减小了线缆2在受力折弯扭曲时对平行导线211和单一导线22造成的损害，防止其中的芯线(2112、222)受力被拉断而失去了传导能力，从而提高了线缆2的弯折失效次数，改善了线缆连接器的抗弯折能力。

然而，以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围，在本实施方式中是将尼龙聚乙烯绳23、棉线24、棉套25及外铝箔聚酯薄膜26等所有填充物7全部反折到外壳28的外表面再夹持在夹持装置155中，而在其它可能的实施方式中仅夹持其中一部分填充物7也能达到相类似的效果，故凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种线缆连接器，包括一电连接器及一条连接在该电连接器后部的线缆，该电连接器具有若干导电端子及一夹持装置，该线缆包括若干导线、若干填充物、一金属编织层及一外壳，该金属编织层包覆在这些导线与这些填充物的外周，该外壳再包覆在该金属编织层的外周，该线缆的导线对应地电性连接到该电连接器的导电端子，其特征在于，该线缆内的至少一部分填充物及该金属编织层被反折到该外壳的外表面，该电连接器的夹持装置再将该线缆、反折后的填充物及金属编织层紧密夹持在其中。

2.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，该电连接器至少包括一由导电金属制成的遮蔽壳体，该夹持装置是由该遮蔽壳体的后端延伸弯折而成的，该遮蔽壳体与反折后的金属编织层电性连接在一起。

3.根据权利要求1或2所述的线缆连接器，其特征在于，该线缆连接器进一步包括一铜箔，该铜箔包覆在该线缆反折的填充物和金属编织层的外周，并一起夹持在该电连接器的夹持装置中。

4.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，该金属编织层反折到该外壳的外表面，而这些填充物反折到该外壳的外表面未被金属编织层覆盖的部分。

5.根据权利要求1或4所述的线缆连接器，其特征在于，这些填充物被分拧成若干束后再反折到该外壳的外表面，且未与反折后的金属编织层重叠。

6.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，该线缆的填充物包括若干尼龙聚乙烯绳、棉线、棉套及外铝箔聚酯薄膜，该线缆的导线包括若干双导线双轴线材中的平行导线及若干单一导线，这些单一导线和尼龙聚乙烯绳设置在该线缆的中心位置，这些双导线双轴线材排列设置在这些单一导线和尼龙聚乙烯绳的外周，棉线填充在两个相邻的双导线双轴线材的外侧之间，该棉套包覆在这些双导线双轴线材和棉线的外周，该外铝箔聚酯薄膜包覆在该棉套的外周，该金属编织层再包覆在该外铝箔聚酯薄膜的外周，该外壳最后再包覆在该金属编织层的外周。

7.根据权利要求6所述的线缆连接器，其特征在于，该线缆的尼龙聚乙烯绳、棉线、棉套及外铝箔聚酯薄膜等全部填充物都被反折到该外壳的外表面。

8.根据权利要求1或6所述的线缆连接器，其特征在于，被反折的填充物至少包括尼龙聚乙烯绳、棉线、棉套、外铝箔聚酯薄膜其中之一。

9.根据权利要求1或6所述的线缆连接器，其特征在于，该线缆内设有若干双导线双轴线材，每一双导线双轴线材至少包括两平行导线及包覆在该两平行导线外周的铝箔聚酯薄膜。

10.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，这些填充物是线缆中未用作电力传输或信号传输的其它组件。

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