CN201036876Y - 连接牢固的斧或锤 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及连接牢固的斧或锤，包括斧锤头(1)、手柄(2)及楔子(3)；手柄(2)具有装配端(21)，斧锤头(1)具有装配孔(11)。手柄(2)形状为直筒形且形状为内空，具有一个或一个以上的孔(22)，孔(22)为圆柱形通孔。手柄(2)的装配端(21)截面形状为不在同一中心点的若干段弧连接而成，弧连接处形成凹角，在装配端(21)的外表面形成数条纵向凹槽(23)。装配孔(11)的底部为楔形，端部为直筒形，端部截面形状与所述的装配端(21)截面形状相同，装配孔(11)为通孔或盲孔。楔子(3)顶部为楔形，底部为圆柱形，并且长度大于装配孔(11)的长度。本实用新型提出的连接牢固的斧锤，加工简单、成本低、装配工艺简单，并且装配牢固、使用轻便舒适且安全性高。

Description

连接牢固的斧或锤
技术领域
本实用新型涉及一种手动切割、敲击工具，特别是涉及一种连接牢固的斧或锤。
背景技术
现在所普通使用的斧或锤，其手柄装入端普遍采用圆、方或椭圆等到几种型状的实心结构。这种结构的手柄虽然制造简单材料来源广、生产成本低，但这些形状的手柄与工具头装配后由于受气候、环境、温度、湿度、使用条件等因素的影响，手柄易产生体积收缩。当收缩达到一定的程度就会造成手柄与斧或锤头连接不牢固，影响的安全使用；并且实心结构重量大、浪费材料；由于手柄为实心结构，使用时的冲击力被全部传导到使用者身上，造成使用者因振动冲击力大感到不舒适。申请人在2003年2月18日申请并已授权的实用新型专利ZL03204104.7《连接牢固的斧锤》提出了一种连接牢固的斧锤，包括内空的手柄、倒楔块和具有盲孔的斧锤头，所述的盲孔成倒楔形，手柄的装配端位于盲孔与倒楔块之间；在倒楔块的作用下，斧锤头与手柄产生很大的挤压力达到紧密结合，大幅度提高的了斧锤的拉脱力，提高了使用安全性，并提高了斧锤使用寿命三倍以上。
但是申请人在实践中发现，ZL03204104.7提出的连接牢固的斧锤，所需加工工艺比较复杂并且装配时费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提出一种与ZL03204104.7提出的斧锤具有同样使用安全性和使用寿命，同时加工简单、成本低、能够提高装配强度、使用轻便舒适的斧锤。
本实用新型提出的连接牢固的斧或锤，包括斧锤头1、手柄2及楔子3，手柄2具有装配端21，斧锤头1具有装配孔11。所述的手柄2形状为直筒形，手柄2内空，具有一个或一个以上的孔22；手柄2的装配端21截面形状为不在同一中心点的若干段弧连接而成，弧连接处形成凹角，在装配端2 1的外表面形成数条纵向凹槽23。装配端21采用上述形状，增大了手柄与斧锤头的接触面积，提高的了斧锤的抗拉脱力。
斧锤头1具有装配孔11，装配孔11的底部为楔形，端部为直筒形，端部截面形状与所述的装配端2 1截面形状相同。装配孔11为通孔或盲孔。
手柄2具有孔22，孔22为通孔，孔22的形状为圆柱形。楔子3顶部为楔形，底部为圆柱形；楔子3底部直径略小于孔2 2直径。楔子3的长度大于所述装配孔11的长度。在装配时，使用冲击力将楔子3钉入孔22中，由于楔子3顶端为楔形，在钉入时在冲击力作用下，会导致孔22的顶端产生形变，手柄2装配端21形状变为楔形，与斧锤头1的装配孔11形状吻合。
装配端21与装配孔11之间具有粘接剂。
所述的手柄2外缘具有保护层4。
本实用新型提出的连接牢固的斧锤，具有加工简单、成本低、装配工艺简单，并且装配牢固、使用轻便舒适且安全性高的优点。
附图说明
图1是本实用新型一个优选实施例剖视图；
图2是手柄剖视图；
图3是手柄左视图；
图4是楔子主视图；
图5是斧锤头剖视图；
图6是斧锤头A-A向剖视图；
图7是本实用新型另一优选实施例剖视图；
图8是手柄剖视图；
图9是楔子主视图；
图10是手柄左视图；
图11是斧锤头剖视图；
图12是斧锤头B-B向剖视图；
图中附图标记说明
1.斧锤头    11.装配孔    2.手柄    21.装配端22.孔         23.凹槽      3.楔子    4.保护层
具体实施方式
如图1至图6是本实用新型一个优选实施例，斧锤头1的装配孔孔11为通孔。在本实施例中手柄装配端21截面如图3所示，是不在同一圆心且圆心位于手柄中心线上的四条圆弧组成，弧连接处形成凹角，在装配端21的外表面形成四条纵向凹槽23。本实施例包括斧锤头1、手柄2及楔子3。如图2所示，手柄2形状为直筒形，手柄2内空，具有三个孔22，孔22为通孔，孔 22的形状为圆柱形。内空的手柄可以降低使用时冲击力的传导，降低使用者的不适感。
如图5和6所示，斧锤头1具有装配孔11，装配孔11的底部为楔形，端部为直筒形，端部截面形状与所述的装配端21截面形状相同；装配孔11为通孔。如图4所示，楔子3顶部为楔形，底部为圆柱形，并且楔子3的长度大于所述装配孔11的长度。如图1所示，楔子3伸入手柄2一段距离，可以增强手柄与斧锤头连接处的强度，防止装配端在使用时断裂。在装配时，先将手柄2的装配端21插入斧锤头1的装配孔11，然后将楔子3插入孔22并使用冲击力将楔子3完全钉入孔22内。由于楔子3顶部为楔形，钉入孔22后导致孔22的顶端产生形变，楔子3顶部具有适当的形状，使装配端2 1的端部形变后形状与装配孔11的底部相同，使手柄2和斧锤头1非常牢固的结合在一起。楔子3的长度大于装配孔的长度，这样楔子伸入手柄一定距离，可以增强装配端的强度，防止装配端21在使用中断裂。
装配端21与装配孔11之间具有粘接剂。
手柄2外缘具有保护层4，保护层4采用橡胶一类的弹性材料制成，可以吸收使用时的冲击力。
如图7-12为本实用新型另一优选实施例，斧锤头1的装配孔11为盲孔。在本实施例中手柄装配端21如图10所示，是不在同一圆心且圆心位于手柄中心线上的两个圆弧，弧连接处形成凹角，在装配端21的外表面形成四条纵向凹槽23。
本实施例包括斧锤头1、手柄2及楔子3。如图8所示，手柄2形状为内空，具有两个孔22，孔22为通孔，孔22的形状为圆柱形。内空的手柄可以降低使用时冲击力的传导，降低使用者的不适感。
如图7和10所示，斧锤头1具有装配孔11，装配孔11的底部为楔形，端部为直筒形，端部截面形状与所述的装配端21截面形状相同；装配孔11为盲孔。如图9所示，楔子3顶部为楔形，底部为圆柱形，并且楔子3的长度大于所述装配孔11的长度。如图7所示楔子3伸入手柄2一段距离，可以增强手柄与斧锤头连接处的强度，防止装配端在使用时断裂。在装配时，将楔子3的圆柱形底部插入孔22内，楔形顶部留在孔22外面。将安装了楔子3的装配端21装入装配孔11内，使楔子3顶部与装配孔11底部接触。然后使用冲击力将装配端21安装进装配孔11内。在冲击力的作用下，楔子3完全钉入孔22内，装配端21受到楔子3楔形顶部的挤压产生形变，装配端21顶部成为楔形。楔子3顶部具有适当的形状，装配端21的端部形变后形状与装配孔11的底部相同，使手柄2和斧锤头1非常牢固的结合在一起。楔子3的长度大于装配孔的长度，这样楔子伸入手柄一定距离，可以增强装配端的强度，防止装配端21在使用中断裂。
装配端21与装配孔11之间具有粘接剂。
手柄2外缘具有保护层4，保护层4采用橡胶一类的弹性材料制成，可以吸收使用时的冲击力。

Claims (10)

1.一种连接牢固的斧或锤，包括斧锤头(1)、手柄(2)及楔子(3)，手柄(2)具有装配端(21)，斧锤头(1)具有装配孔(11)，其特征在于：所述的手柄(2)形状直筒形，手柄(2)内空，具有孔(22)；手柄(2)的装配端(21)截面形状为不在同一中心点的若干段弧连接而成。
2.如权利要求1所述的连接牢固的斧或锤，其特征在于：弧连接处形成凹角，装配端(21)处表面形成纵向凹槽。
3.如权利要求1所述的连接牢固的斧或锤，其特征在于：装配孔(11)为通孔或盲空，装配孔(11)底部为楔形，端部为直筒形，端部截面形状与所述的装配端(21)截面形状相同。
4.如权利要求1所述的连接牢固的斧或锤，其特征在于：所述的孔(22)为一个或一个以上。
5.如权利要求1所述的连接牢固的斧或锤，其特征在于：孔(22)为通孔，孔(22)为圆柱形。
6.如权利要求1述的连接牢固的斧或锤，其特征在于：楔子(3)顶部为楔形，底部为圆柱形。
7.如权利要求1或6所述的连接牢固的斧或锤，其特征在于：所述的楔子(3)的长度大于所述装配孔(11)的长度。
8.如权利要求7所述的连接牢固的斧或锤，其特征在与：楔子(3)与孔(22)过盈配合。
9.如权利要求1所述连接牢固的斧或锤，其特征在于：所述的装配端(21)与装配孔(11)之间具有粘接剂。
10.如权利要求1所述连接牢固的斧或锤，其特征在于：所述的手柄(2)外缘具有保护层(4)。
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