CN201033735Y - 软体家具弹簧排列捆扎的钢丝传动控制机构 - Google Patents

Abstract

一种软体家具弹簧排列捆扎的钢丝传动控制机构，主要应用于软体家具弹簧捆扎组合的自动化机械设备中，包括底板及底板上所设的圆周面接触同步旋转的轴承和压轮，底板下方设有固定在压轮的轮轴上并与压轮作同步转动的码盘，码盘一侧设有检测码盘并产生脉冲信号的传感器，通过穿过轴承和压轮的钢丝带动压轮及码盘转动，从而使设在码盘一侧的传感器产生脉冲信号给可编程控制器进行钢丝的传动控制，该机构解决了以往采用铜圈与钢丝相触产生故障信号进行检测的控制机构无法调节灵敏度、工作可靠性差的问题，还具有能同时实现钢丝拉断保护和钢丝用完停止功能的优点，故故障率低、生产效率更高。

Description

软体家具弹簧排列捆扎的钢丝传动控制机构

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝传动控制机构，尤其是软体家具弹簧排列捆扎的自动化机械设备中钢丝传动控制机构。

背景技术

在软体家具如沙发、床垫等生产中，普遍采用弹簧组合的自动化机械设备，而钢丝的运动检测控制又是该设备的关键技术，现有的钢丝检测控制机构是通过安装在设备端面的铜圈及穿过铜圈的钢丝相触产生故障信号来进行控制的，在正常情况下钢丝穿过铜圈是不接触的，当钢丝碰到设备引起弯折后即会碰到铜圈产生故障信号，由于铜圈安装位置的局限性，钢丝弯折直至碰到铜圈产生故障信号的过程并不是实时同步的，因此大大影响了该控制机构的反应速度，使该机构故障率较高，生产效率低下，为了避免这种情况出现，也有人采用的办法是在钢丝穿过的不同位置安装多个铜圈来解决，但是一来多安装铜圈成本铰高，二来在钢丝拉断或用完等突发情况下还是无法实现自动控制，并进行有效的钢丝拉断保护和钢丝用完停止功能，同时由于铜圈大小定死，如果遇到稍微碰触的情况就有可能使机构停止运转，例如因正常摩擦引起的钢丝弯折也会碰到铜圈，因此无法有效调节控制机构的灵敏度，工作可靠性较差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种故障率低、生产效率高、灵敏度可调、工作可靠性好、并且具有能实现钢丝的拉断保护和钢丝的用完停止功能的软体家具弹簧排列捆扎的钢丝传动控制机构。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种软体家具弹簧排列捆扎的钢丝传动控制机构，包含底板，其特征在于所述的底板上设有圆周面接触同步旋转的轴承和压轮，轴承安装在与底板固定的短轴上，压轮以其轮轴支承安装在底板内的小轴承中，底板下方设有与轮轴固定的码盘，该码盘一侧设有检测码盘并产生脉冲信号的传感器。

所述的底板上设有支承钢丝的导向套，该导向套以连接板固定在底板上。

所述的压轮圆周面上设有嵌设钢丝的环槽。

所述的短轴与底板之间设有调节机构，该机构由调节长槽、调节螺钉和锁紧螺母组成。

与现有技术相比，本实用新型在底板上设有圆周面接触同步旋转的轴承和压轮，底板下方设有与压轮作同步转动的码盘，通过穿过轴承和压轮的钢丝带动压轮及码盘转动，从而使设在码盘一侧的传感器产生脉冲信号给可编程控制器进行钢丝的传动控制，该机构中的码盘与传感器可根据实际检测需要进行钢丝传动过程中信号接收的灵敏度调节，解决了以往采用铜圈与钢丝相触产生故障信号进行检测的控制机构无法调节灵敏度、工作可靠性差的问题，并且在钢丝拉断或用完的突发情况下，码盘也会随即停转，脉冲信号输出中断，即可使可编程控制器指令控制机构停止运行，使该机构实现了钢丝拉断保护和钢丝用完停止功能，故具有故障率低、生产效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1～图2所示，1-底板、2-导向套、3-短轴、4-轴承、5-钢丝、6-压轮、7-环槽、8-码盘、9-传感器、10-连接板、11-小轴承、12-轮轴、13-锁紧螺母、14-调节长槽、15-调节螺钉。

软体家具弹簧排列捆扎的钢丝传动控制机构，主要应用于软体家具弹簧组合的自动化机械设备中，包括安装在自动化机械设备上的底板1，底板上设有圆周面接触同步旋转的轴承4和压轮6，轴承安装在与底板固定的短轴3上，该短轴与底板1之间设有调节机构，其包括设在短轴与底板之间的调节长槽14，并通过设在底板一侧的调节螺钉15调整短轴在调节长槽14内的安装位置，以适应钢丝5粗细大小的需要，当调节到位后即由锁紧螺母13锁紧。压轮6以其轮轴12支承安装在底板1内的小轴承11中，压轮与轮轴为连体结构，同时在压轮6的圆周面上还设有嵌设钢丝5的环槽7，环槽的形状可以为“V”形、梯形或半圆形，靠近轴承4与压轮6的底板1上平面设有支承钢丝的导向套2，通过该导向套使钢丝5在输送过程中与压轮的环槽7始终处于同一水平线上，增加输送的导向稳定性。导向套2通过与其焊接的连接板10以螺钉固定在底板1上。

所述的钢丝5由设在自动化机械设备送料轮下方的电机(图中未示)驱动，经导向套2后，在轴承与压轮的接触传动作用下，穿过压轮6圆周面的环槽7带动轴承和压轮旋转。底板1下方设有与轮轴12固定并与压轮6作同步转动的码盘8，码盘一侧设有检测码盘并产生脉冲信号的传感器9。

本实用新型的工作过程是：通过电机带动的送料轮驱动钢丝5直线运动穿过圆周面接触的轴承和压轮，从而带动两者转动，同时固定在轮轴上的码盘8亦同步转动，码盘一侧的传感器9检测码盘8并产生脉冲信号给设在自动化机械设备上的可编程控制器(图中未示)，通过可编程控制器指令即可实现对钢丝5的运动检测。

当钢丝5运动过程中与设备的某个零件或要捆扎组合的弹簧碰触时，或钢丝堵塞卡住送料架时，或钢丝用完时，由钢丝带动转动的压轮6即减慢转动速度或停止转动，此时底板下与压轮同步转动的码盘8亦减慢转动速度或停止转动，传感器9检测得到速度低于可编程控制器预先设定的脉冲信号，进而控制设备停止，使该设备得到保护。

Claims (4)

1.一种软体家具弹簧排列捆扎的钢丝传动控制机构，包含底板(1)，其特征在于所述的底板(1)上设有圆周面接触同步旋转的轴承(4)和压轮(6)，轴承安装在与底板固定的短轴(3)上，压轮以其轮轴(12)支承安装在底板内的小轴承(11)中，底板(1)下方设有与轮轴(12)固定的码盘(8)，该码盘一侧设有检测码盘(8)并产生脉冲信号的传感器(9)。

2.根据权利要求1所述的软体家具弹簧排列捆扎的钢丝传动控制机构，其特征在于所述的底板(1)上设有支承钢丝(5)的导向套(2)，该导向套以连接板(10)固定在底板(1)上。

3.根据权利要求1所述的软体家具弹簧排列捆扎的钢丝传动控制机构，其特征在于所述的压轮(6)圆周面上设有嵌设钢丝的环槽(7)。

4.根据权利要求1或2或3所述的软体家具弹簧排列捆扎的钢丝传动控制机构，其特征在于所述的短轴(3)与底板(1)之间设有调节机构，该机构由调节长槽(14)、调节螺钉(15)和锁紧螺母(13)组成。

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