CN201033637Y - 分离式索拉器 - Google Patents

Abstract

一种分离式索拉器，其固定架两侧板于一端设有供转轴穿枢的轴孔，转轴两端固置棘轮，固定架设有供掣板弹性滑合的导槽，使掣板一端弹靠棘轮，活动架两翼板位于棘轮外侧，翼板一端设有供转轴枢合的循迹孔以及连通循迹孔的缺口，使活动架可以缺口离合转轴，而活动架于两翼板设有供控板弹性滑合的主槽，令控板一端弹靠棘轮，另以锁板一端固定于翼板外侧并远离循迹孔，锁板自由端具有供转轴穿枢的套孔，且在控板外侧端面设有控槽，该控槽供控板外侧端面抵接，使控板脱离棘轮时，控板外侧端面能强制撑开控槽外张，令锁板自由端外扩而脱出转轴，从而能取下活动架，这样该索拉器既无法被他人随便松动，还可避免被捆绑物为他人卸开窃取的事情。

Description

分离式索拉器

技术领域

本实用新型涉及一种分离式索拉器，尤指一种活动架可与转轴呈分离或结合状态的索拉器技术。

背景技术

车辆等等行进的交通工具，在载运货物时，均须以索带固定，索带一端先行固定，然后施以预设束紧力于索带另一端并将其固定，可是如此的操作方式，需要有经验或资深的捆工方能轻易为之，一般人员实在无法顺利操作，且被捆绑物在捆绑后并不稳固。

于是便有人开发出中国台湾专利公告第M261501、567961、512809、383756..等等索拉器专利前案，观诸现今索拉器结构，我们可以发现其固定架、活动架均以两侧板、翼板相互对合，然后借由活动架以控板弹靠棘轮来带动棘轮单向转动，使固定架弹靠于棘轮的掣板提供棘轮单向转动定位作用，令转轴可将索带循序卷绕，以便将被捆绑物固定。

由于固定架、活动架均枢结于转轴，三者系呈一不可分离的结构，是以，待使用者操作活动架而将索带拉紧后，只要一离开后，他人亦可借由把玩扳动活动架而将索带放松，造成使用者不知情下开车，使被捆绑物有脱落或倾倒的危险性，再则，小偷亦可借由活动架来松放索带，据以窃取卸下的被捆绑物。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分离式索拉器，在索拉器已紧固索带时，该活动架可与转轴分离，使该索拉器无法被他人随便松动而有安全的顾虑，以及可避免被捆绑物为他人卸开窃取的情事。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种分离式索拉器，其由固定架、转轴、棘轮、活动架及锁板组成；该固定架具有两对称的侧板，该两侧板于一端设有供转轴穿枢的轴孔，转轴于侧板外侧面位置对合的固置有棘轮，固定架设有供掣板弹性滑合的导槽，使掣板一端弹靠棘轮，令棘齿及转轴仅能单向转动；该活动架具有两翼板，该两翼板位于棘轮外侧，翼板一端设有供转轴枢合的循迹孔以及一连通循迹孔的缺口，使活动架以缺口离合转轴，而活动架于两翼板设有供控板弹性滑合的主槽，此控板突出翼板外侧面，且令控板一端弹靠棘轮，用以可带动棘齿单向转动；于翼板外侧对合有锁板，该锁板一端固定于翼板外侧并远离循迹孔，此锁板以固定支点而弹性外扩，该外扩的自由端则设有供转轴穿枢的套孔，锁板且在控板外侧端面设有控槽，该控槽供控板外侧端面抵接，使控板脱离棘轮时，控板外侧端面恰能强制撑开控槽外张，令锁板自由端套孔外扩脱出转轴，以分离的取下活动架。

所述锁板控槽断面略T形状，其大径端能供控板伸入，小径端则小于控板外侧端面，然后在控槽一端缘设有向翼板方向渐升的斜导槽，在克服扭簧预设弹力下而使控板一端脱离棘轮的同时，控板外侧端面恰能沿控槽、斜导槽的导引而强制外张锁板，令锁板自由端套孔水平外扩的脱出转轴两端，以分离的取下活动架。

所述活动架于两翼板对称的设有主槽，以供控板横跨的滑合，而两翼板在主槽间隔向下凹设有两弹簧槽，两弹簧槽间形成有套柱，用以供扭簧中孔穿套，并使扭簧第一弹簧脚抵接于弹簧槽侧壁、第二弹簧脚则卡定于控板所设置的扣槽中，使该两扭簧第二弹簧脚以对称的预设弹力推动控板切入棘轮，用以提供活动架带动棘轮单向旋转之用，而控板在相对活动架两翼板内侧的位置则冲制有限制块，当控板在主槽中往复弹移时，该控板以两限制块分别抵接滑合于两翼板内侧。

所述固定架设有弹片，弹片一端枢设于固定架、自由端则以枢点为中心摆动的接触齿爪，于棘轮正转拉带时，弹片自由端能顺应齿爪摆动，当棘轮逆转退带时，弹片自由端于齿底至齿顶行程间被压迫的产生弹跳作用，以提供棘轮于逆转时的节点定位作用；而活动架、锁板一端相对设有主凸轮、副凸轮，于活动架展开后，主凸轮顶推固定架掣板脱出棘轮范围，令弹片能提供棘轮于反转时的节点定位作用；而当活动架完全展开后，其主凸轮、副凸轮能分别顶开弹片自由端、固定架掣板脱出棘轮范围，此时再配合活动架控板拉出棘轮范围定位，即可完全释放棘轮，使转轴反转的提供索带解开。

所述活动架主槽、锁板控槽采用向下弯弧轨迹设置，用以供相对应形状的控板滑合或触动。

所述固定架于一底板左右向上突伸有两侧板，两侧板间形成一供索带收纳的空间，固定架在两侧板贯穿的导槽供掣板横跨，底板于掣板末端设有弹簧座，用以安装圈状弹簧，使圈状弹簧弹性带动掣板末端，令掣板一端具有朝向轴孔弹靠之势。

所述导槽由具有向两端向下弧形渐扩的曲沟，以及延伸于曲沟末端的后斜沟所组成。

所述固定架两侧板设置有二弯弧状的导槽，且两导槽两端相向的接近，其供两形状对应的掣板滑合，使两掣板同时弹靠于棘轮不同齿爪时，可以获致一份自动对心的夹持力。

采用上述方案后，由于本实用新型将活动架设为可与转轴分离的结构，这样在索拉器已紧固索带时，使用者即可令该活动架与转轴分离，从而使该索拉器无法被他人随便松动而有安全的顾虑，以及可避免被捆绑物为他人卸开窃取的情事。

附图说明

图1系本实用新型的分解示意图；

图2系本实用新型的部份组合示意图；

图3系本实用新型的组合完成示意图；

图4系本实用新型的组合剖面示意图；

图5系本实用新型的组合俯视示意图；

图6系本实用新型控板撑开锁板的动作示意图；

图7系本实用新型控板撑开锁板的完成示意图；

图8系本实用新型的第二实施例示意图；

图9系本实用新型的第三实施例示意图；

图10系本实用新型的第四实施例示意图；

图11系本实用新型的第五实施例示意图。

主要元件符号说明

10     固定架       11     底板        12     侧板

13     轴孔         14     架杆        15     导槽

16     掣板         17     弹簧座      171    圈状弹簧

18     弹片         181    轴件        20     转轴

21     扣环槽       30     棘轮        31     套孔

32     扣环         40     活动架      41     翼板

42     循迹孔       421    缺口        43     主槽

44     控板         441    扣槽        442    限制块

45     弹簧槽       46     套柱        47     扭簧

471    第一弹簧脚   472    第二弹簧脚  48     主凸轮

49     副凸轮       50     锁板        51     铆钉

52     套孔         53     控槽        531    斜导槽

54     主凸轮       55     副凸轮      151    曲沟

152    后斜沟

具体实施方式

请参阅图1至图7所示，本实用新型包括有：

一固定架10，其于一底板11左右向上突伸有两侧板12，使两侧板12间形成一供索带收纳的空间，而两侧板12于一端贯设有轴孔13、另一端跨接有一架杆14，固定架10在两侧板12适当位置贯穿有一定长度的导槽15，用以提供一掣板16横跨的滑合，底板11于掣板16末端设有弹簧座17，用以安装圈状弹簧171，使圈状弹簧171弹性还动掣板16的末端，令掣板16一端具有朝向轴孔13弹靠之势；

两半圆铁所组成的转轴20，其系横跨于固定架10的两轴孔13中，令转轴20得于轴孔13中转动，该转轴20于突出两侧板12的位置设有扣环槽21；

两棘轮30，分别对合于两侧板12外侧面，且棘轮30贯设有供转轴20穿掣的套孔31，使两棘轮30可与转轴20结合并一体转动，而转轴20于扣环槽21则安装有扣环32，用以限制棘轮30向外脱出转轴20，配合固定架10掣板16弹靠切入于棘轮30，以限制棘轮30仅能单向转动；

一活动架40，其于两棘轮30外侧面设置有两翼板41，两翼板41设有与转轴20枢合的循迹孔42，且两翼板41设有开口朝下且连通循迹孔42内外的缺口421，使两翼板41可以此缺口421向上的脱离转轴20，而活动架于两翼板41对称的设有一定长度的主槽43，用以提供一控板44横跨的滑合，此控板44突出翼板41外侧面，而两翼板41在主槽43间隔向下凹设有两弹簧槽45，使两弹簧槽45间形成有套柱46，用以供扭簧47中孔穿套，并使扭簧47第一弹簧脚471可抵接于弹簧槽45侧壁、而第二弹簧脚472则卡定于控板44所预设的扣槽441中，使该两扭簧47第二弹簧脚472可以对称的预设弹力推动控板44切入棘轮30，用以提供活动架40带动棘轮30单向旋转之用，而控板44在相对活动架40两翼板41内侧的位置则冲制有限制块442，当控板44在主槽43中往复弹移时，该控板44可以两限制块442分别抵接滑合于两翼板41内侧，以使该控板44具有弹移动作明确且不易左右偏斜的效用；以及

二锁板50，其系分别对合于两翼板41外侧面，该二锁板50一端是以铆钉51固定于翼板41远离循迹孔42的位置，此锁板50可以铆钉51为支点而弹性外扩其自由端，其设有供转轴20穿枢的套孔52，锁板50在相对控板44的外侧端面位置设有控槽53，控槽53断面略呈T形状，其大径端能供控板44伸入，小径端则小于控板44外侧端面，如图7所示，然后在控槽53一端缘设有向翼板41方向渐升的斜导槽531，在克服扭簧47预设弹力下而使控板44一端脱离棘轮30的同时，令控板44外侧端面恰能沿控槽53、斜导槽531的导引而强制外张锁板50，令锁板50自由端的套孔52水平外扩的脱出转轴20两端，以便能分离的取下活动架40。

当活动架40的循迹孔42及锁板50的套孔52均枢设于转轴20时，使用者只须往复扳动活动架40，使活动架40以转轴20为轴心往复转动，活动架40的控板44便会带动棘轮30单向转动，令棘轮30可连动两半圆铁20一并转动，以便将索带卷收固定于两转轴20上，借索带将货车上的被捆绑物或机械固定。如果要解开卷收的索带时，只须手动的将控板44及掣板16同时离开棘轮30，即可以释放转轴20，如此便能达到索带解开作用。

请配合图1、3、5、6及图7观之，本实用新型特点在于：所述索拉器卷收索带而将被捆绑物固定后，即可操作活动架40脱离固定架10、转轴20及索带，以随身携带或另外收藏该活动架40，从而避免在不知情下，因为他人把玩扳动活动架40而有松弛索拉器的危险情形，此外，能稍避免索拉器为他人卸开而发生被捆绑物被窃取的问题。其脱离活动架40相当容易，使用者只需克服扭簧47预设弹力下而拉动控板44，令其离开棘轮30范围的同时，控板44外侧端面恰能强制撑开控槽53的斜导槽531，而使两锁板50以铆钉51为固定支点而外张，令锁板50自由端的套孔52因外张行程放大作用而水平外扩的脱出转轴20两端，从而开启了循迹孔42的缺口421，继之向上提动该活动架40，即可令活动架40的循迹孔42由缺口421脱出转轴20，进而完成分离取下活动架40的功能。

相同的道理，如果要重新安装活动架40时，使用者须克服扭簧47预设弹力下而拉动控板44，控板44外侧便强制撑开控槽53的斜导槽531，使两锁板50自由端的套孔52水平外扩的脱出转轴20两端，如此即能使活动架40的循迹孔42由缺口421而对合于转轴20上，待到达定位后便释放控板44，使控板44一端弹靠棘轮30，同时使控板44两侧释放对斜导槽531的作用力，令锁板50以固定支点弹性对合翼板41外侧面，使其自由端的套孔52可套接转轴20，即能完成该活动架40的组装。

请参阅图8，其系本实用新型第二实施例，该实施例主要揭示导槽15由具有向两端向下弧形渐扩的曲沟151，以及延伸于曲沟151末端的后斜沟152所组成，当在操作活动架40令转轴20单向转动将索带卷收时，掣板16会顺应齿爪形状起伏，可是掣板16在由齿爪的齿顶弹入齿底时，使掣板16进出曲沟151、后斜沟152时会上下摆动，以延长彼此接触时间，减少掣板16弹跳落差，以增进拉带时的稳定度及舒适感。

请参阅图9，其系本实用新型的第三实施例，该实施例主要揭示固定架10在掣板16上方设有一弹片18，该弹片18一端以轴件181穿枢于两侧板12间，令该弹片18自由端以轴件181为中心摆动的接触齿爪，于棘轮30单向旋转进行拉带时，弹片18自由端能顺应齿爪摆动，当棘轮30欲反转进行退带时，弹片18自由端当相对于齿底至齿顶行程间，该弹片18自由端会被动压迫的产生弹跳作用，令棘轮30于反转退带时有节点定位作用，而活动架40、锁板50一端相对设有主凸轮48、54、副凸轮49、55，在活动架40展开后，该主凸轮48、54可顶推固定架10掣板16脱出棘轮30范围，令弹片18能提供棘轮30于反转时的节点定位作用，以利于微调索带精密退带，完全不会使索带因瞬间的松弛而大幅位移，此微调方式相当节省时间且方便，完全克服现有结构须完全解带才能进行调整的诸多不便处；而当活动架40完全展开后，其主凸轮48、54、副凸轮49、55能分别顶开弹片18自由端、固定架10掣板16脱出棘轮30范围，此时再配合活动架40控板44拉出棘轮30范围定位，即可完全释放棘轮30，使转轴20可以反转的提供索带解开。

请参阅图10，其系本实用新型第四实施例，该实施例主要揭示主槽43、控槽53可采用向下弯弧轨迹设置，用以供相对应形状的控板44滑合或触动，如此供使用者在拉动控板44时，更为省力。

请参阅图11，其系本实用新型第五实施例，该实施例主要揭示两侧板12设置有二弯弧状的导槽15，并使两导槽15两端相向的接近，用以供两形状对应的掣板16滑合，使两掣板16同时弹靠于棘轮30不同齿爪时，可以获致一份自动对心的夹持力，据以提升棘轮30于单向转动时的定位效果。

综上所述，本实用新型活动架可与转轴呈分离或结合状态的结构特征，在索拉器已紧固索带时，该活动架可与转轴分离，使该索拉器无法被他人随便松动而有安全的顾虑，以及可避免被捆绑物为他人卸开窃取的情事。而以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以之限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型权利要求所作的均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种分离式索拉器，其特征在于：它由固定架、转轴、棘轮、活动架及锁板组成；

该固定架具有两对称的侧板，该两侧板于一端设有供转轴穿枢的轴孔，转轴于侧板外侧面位置对合的固置有棘轮，固定架设有供掣板弹性滑合的导槽，使掣板一端弹靠棘轮，令棘齿及转轴仅能单向转动；

该活动架具有两翼板，该两翼板位于棘轮外侧，翼板一端设有供转轴枢合的循迹孔以及一连通循迹孔的缺口，使活动架以缺口离合转轴，而活动架于两翼板设有供控板弹性滑合的主槽，此控板突出翼板外侧面，且令控板一端弹靠棘轮，用以可带动棘齿单向转动；

于翼板外侧对合有锁板，该锁板一端固定于翼板外侧并远离循迹孔，此锁板以固定支点而弹性外扩，该外扩的自由端则设有供转轴穿枢的套孔，锁板且在控板外侧端面设有控槽，该控槽供控板外侧端面抵接，使控板脱离棘轮时，控板外侧端面恰能强制撑开控槽外张，令锁板自由端套孔外扩脱出转轴，以分离的取下活动架。

2.如权利要求1所述的分离式索拉器，其特征在于：所述锁板控槽断面略T形状，其大径端能供控板伸入，小径端则小于控板外侧端面，然后在控槽一端缘设有向翼板方向渐升的斜导槽，在克服扭簧预设弹力下而使控板一端脱离棘轮的同时，控板外侧端面恰能沿控槽、斜导槽的导引而强制外张锁板，令锁板自由端套孔水平外扩的脱出转轴两端，以分离的取下活动架。

3.如权利要求1所述的分离式索拉器，其特征在于：所述活动架于两翼板对称的设有主槽，以供控板横跨的滑合，而两翼板在主槽间隔向下凹设有两弹簧槽，两弹簧槽间形成有套柱，用以供扭簧中孔穿套，并使扭簧第一弹簧脚抵接于弹簧槽侧壁、第二弹簧脚则卡定于控板所设置的扣槽中，使该两扭簧第二弹簧脚以对称的预设弹力推动控板切入棘轮，用以提供活动架带动棘轮单向旋转之用，而控板在相对活动架两翼板内侧的位置则冲制有限制块，当控板在主槽中往复弹移时，该控板以两限制块分别抵接滑合于两翼板内侧。

4.如权利要求1所述的分离式索拉器，其特征在于：所述固定架设有弹片，弹片一端枢设于固定架、自由端则以枢点为中心摆动的接触齿爪，于棘轮正转拉带时，弹片自由端能顺应齿爪摆动，当棘轮逆转退带时，弹片自由端于齿底至齿顶行程间被压迫的产生弹跳作用，以提供棘轮于逆转时的节点定位作用；

而活动架、锁板一端相对设有主凸轮、副凸轮，于活动架展开后，主凸轮顶推固定架掣板脱出棘轮范围，令弹片能提供棘轮于反转时的节点定位作用；而当活动架完全展开后，其主凸轮、副凸轮能分别顶开弹片自由端、固定架掣板脱出棘轮范围，此时再配合活动架控板拉出棘轮范围定位，即可完全释放棘轮，使转轴反转的提供索带解开。

5.如权利要求1所述的分离式索拉器，其特征在于：所述活动架主槽、锁板控槽采用向下弯弧轨迹设置，用以供相对应形状的控板滑合或触动。

6.如权利要求1所述的分离式索拉器，其特征在于：所述固定架于一底板左右向上突伸有两侧板，两侧板间形成一供索带收纳的空间，固定架在两侧板贯穿的导槽供掣板横跨，底板于掣板末端设有弹簧座，用以安装圈状弹簧，使圈状弹簧弹性带动掣板末端，令掣板一端具有朝向轴孔弹靠之势。

7.如权利要求1或6所述的分离式索拉器，其特征在于：所述导槽由具有向两端向下弧形渐扩的曲沟，以及延伸于曲沟末端的后斜沟所组成。

8.如权利要求1或6所述的分离式索拉器，其特征在于：所述固定架两侧板设置有二弯弧状的导槽，且两导槽两端相向的接近，其供两形状对应的掣板滑合，使两掣板同时弹靠于棘轮不同齿爪时，可以获致一份自动对心的夹持力。

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