CN201032385Y - 环形炉内衬耐火材料的热态检修用隔热通道 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及环形炉内衬耐火材料的检修，尤其涉及一种环形炉内衬耐火材料的热态检修用的通道。一种环形炉内衬耐火材料的热态检修用隔热通道，环形炉包括带有内炉门(5)的内环(7)和带有炉门(6)的外环(8)，所述隔热通道包括一搭设在炉内的横梁和若干相连接的隔热屏罩，每节隔热屏罩具有“∏”状截面，由三片隔热材料(2)和若干支撑骨架(1)组成，所述支撑骨架包括四个直立骨架和四个与直立骨架的顶端连接的水平骨架，所述隔热材料覆盖并连接于支撑骨架连接构成的一顶部和两个侧面上。本实用新型能在隔热通道内对较高炉温的环形炉内衬耐火材料进行检修，而不用等炉温降低到常温，节约大量时间。

Description

环形炉内衬耐火材料的热态检修用隔热通道
技术领域
本实用新型涉及环形炉内衬耐火材料的检修，尤其涉及一种环形炉内衬耐火材料的热态检修用的通道。
背景技术
钢管厂的环形加热炉为旋转式炉底，炉膛中心直径达到数十米，炉膛宽度达到数米，炉底工作层宽度、炉膛高度达均达到数米。在如此巨大的炉体内壁都内衬耐火材料。这些耐火材料的工作温度极高，常常需要维护、修理，以前一般都是是在常温下进行的：即停产以后进行冷炉，直到炉内环境温度不高于60度之后检修人员才能进入到炉子内对内衬耐火材料进行检修。由于炉子本身较大，生产时炉温较高，又没有特别有效的冷炉设施，这样的检修方式所需的冷炉时间较长，甚至有时只是对炉子进行局部小量修复也需进行长时间的冷炉，浪费了大量的生产时间，以致损失了巨大的经济效益。
发明内容
本实用新型旨在解决上述技术问题，提供一种环形炉内衬耐火材料的热态检修用隔热通道。本实用新型能在隔热通道内对较高炉温的环形炉内衬耐火材料进行检修，而不用等炉温降低到常温，节约大量时间。
本实用新型是这样实现的：一种环形炉内衬耐火材料的热态检修用隔热通道，环形炉包括带有内炉门的内环和带有炉门的外环，所述隔热通道包括一搭设在炉内的横梁和若干相连接的隔热屏罩，每节隔热屏罩具有“П”状截面，由三片隔热材料和若干支撑骨架组成，所述支撑骨架包括四个直立骨架和四个与直立骨架的顶端连接的水平骨架，所述隔热材料覆盖并连接于支撑骨架连接构成的一顶部和两个侧面上。
所述的环形炉内衬耐火材料的热态检修用隔热通道，它还包括一个活动安装在隔热屏罩一侧的、由所述支撑骨架和隔热材料组成的门。
所述的环形炉内衬耐火材料的热态检修用隔热通道，所述的门和隔热屏罩是相对的支撑骨架之间通过其上焊接的活动连接扣连接。
所述的环形炉内衬耐火材料的热态检修用隔热通道，所述隔热通道通过横梁悬空搭设在距旋转炉一定距离的内环和外环炉门之间。
所述的环形炉内衬耐火材料的热态检修用隔热通道，隔热通道直接搭设在内环和外环炉门之间的炉底上和离需要检修部位之间以检修的相应的部位，并封闭最后通道口。
本发明的能在炉温降低到300℃时即可开始检修，实现了在较高温度下对环形炉内衬耐火材料实施检修，可减少环形炉内衬耐火材料检修的冷炉时间约40小时，即一次检修可减少钢管厂40小时的停炉时间，对以小时来计算利润的钢管厂来说，所带来的利润效果是十分明显的；同时制作通道本身的成本相对于缩短的时间内环形炉生产所创造的利润是微不足道的，因此所述的发明的实施效果是十分有益的。
附图说明
下面，结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本发明所用的隔热通道结构示意图；
图2为本发明的第一种实施状态示意图；
图3为本发明的第二种实施状态示意图。
具体实施方式
如图1并参考图2和图3所示：：一种环形炉内衬耐火材料的热态检修用隔热通道，环形炉包括带有内炉门5的内环7和带有炉门6的外环8，所述隔热通道包括一搭设在炉内的横梁和若干相连接的隔热材料，每节隔热屏罩具有“П”状截面，由三片隔热材料2和若干支撑骨架1组成，所述支撑骨架1包括四个直立骨架和四个与直立骨架的顶端连接的水平骨架，所述隔热材料2覆盖并连接于支撑骨架1连接构成的一顶部和两个侧面上。
所述的环形炉内衬耐火材料的热态检修用隔热通道，它还包括一个活动安装在隔热材料一侧的、由所述支撑骨架1和隔热材料2组成的门(图中没有标注)。
所述的环形炉内衬耐火材料的热态检修用隔热通道，所述的门和隔热材料2是相对的支撑骨架1之间通过其上焊接的活动连接扣4连接。
由于是在300度左右的环境下作业，在进行方案实施时，实施人员必须穿戴相应的隔热装备。第一种实施方案参照图1、2所示，为对炉底9进行检修时方案，停炉后当环形炉炉温降到300度左右时的时候，打开内环炉门5和外环炉门6，从外环炉门6将两只横梁3悬空搭设在两只炉门之间，即高于炉底9一定的高度，不影响炉底能够正常转动；然后由三个人分别将第一节通道的支撑骨架1的从外环炉门6运入，分别置于左、右和上位置，以焊接于支撑骨架1上的活动连接扣4连接在一起，连成“П”型安放在紧靠外环炉墙8一侧的横梁3上，并用焊接于支撑骨架1上的活动连接扣4将支撑骨架1与横梁3连接，在所搭设好的通道支撑骨架1上分别用陶瓷纤维毡2覆盖好，并将陶瓷纤维毡固定好，一节通道搭设完毕；按上述的方法，紧接着上一节通道继续朝内环炉门5的方向搭设下一节隔热通道，直到通道搭设到内环炉门5的位置，节与节通道支撑骨架1之间以活动连接扣4进行连接。通道搭设好后，将炉底9需要检修的部位旋转至隔热通道位置，即可在通道内对炉底砖或防滚动装置进行检修更换。
第二种实施方案参照图1、3所示，为对内环炉墙7进行检修时的方案，选择打开环形炉4对内环和外环炉门中离需要检修炉墙7部位最近的一对炉门，先按照第一种实施方案方法从外炉门6向内炉门5的顺序搭设隔热通道，但通道直接在炉底9上而不需要搭设悬空横梁；然后沿着炉墙7，从已完成的隔热通道向炉墙7所要检修的部位继续搭设通道，达到检修部位后封闭最后的通道口，去除需要检修部位相应的陶瓷纤维毡即可以对炉墙7进行检修。检修外炉墙8时，使用同样的方法，沿着外炉墙8搭设隔热通道即可。

Claims (5)

1.一种环形炉内衬耐火材料的热态检修用隔热通道，环形炉包括带有内炉门的内环和带有炉门的外环，其特征在于，所述隔热通道包括一搭设在炉内的横梁和若干相连接的隔热屏罩，每节隔热屏罩具有“∏”状截面，由三片隔热材料和若干支撑骨架组成，所述支撑骨架包括四个直立骨架和四个与直立骨架的顶端连接的水平骨架，所述隔热材料覆盖并连接于支撑骨架连接构成的一顶部和两个侧面上。
2.根据权利要求1所述的环形炉内衬耐火材料的热态检修用隔热通道，其特征在于，它还包括一个活动安装在隔热屏罩一侧的、由所述支撑骨架和隔热材料组成的门。
3.根据权利要求1或2所述的环形炉内衬耐火材料的热态检修用隔热通道，其特征在于，所述的门和隔热屏罩是相对的支撑骨架之间通过其上焊接的活动连接扣连接。
4.根据权利要求1或2所述的环形炉内衬耐火材料的热态检修用隔热通道，其特征在于，所述隔热通道通过横梁悬空搭设在距旋转炉一定距离的内环和外环炉门之间。
5.根据权利要求1或2所述的环形炉内衬耐火材料的热态检修用隔热通道，其特征在于，隔热通道直接搭设在内环和外环炉门之间的炉底上和离需要检修部位之间以检修的相应的部位，并封闭最后通道口。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102691099A (zh) * 2012-06-14 2012-09-26 中国科学院半导体研究所 一种用于泡生法蓝宝石晶体炉的多层结构内隔热屏
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