CN201032162Y - 安全点火器的改良结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安全点火器的改良结构，属于机械类。它包括机壳、点火件、点火导线、导片、压控钮及瓦斯喷出管，其中点火件的点火导线中段断开，并在该断开处设有一组可断开及连接的导片，该组导片设于点火件的机壳底部，在点火件的机壳底部，另设有一受弹簧恢复力作用的压控钮。优点在于：构思新颖，按压及操作便利，且可降低成本，实用性强。

Description

安全点火器的改良结构

技术领域

本实用新型涉及机械类，特别涉及一种安全点火器的改良结构。

背景技术

众所周知，常用的安全点火器的结构，大都采用极复杂的设计，以达到开启点火器时需费尽心思方可开启点燃该点火器，甚至连成人也无法正常开启，点火器的安全设计的情形也不在少数，因此，常用的安全点火件的设计，在使用上存在很多缺欠；

另，目前的安全打火机设计种类繁多，其中大致分为两种，一种是以控制瓦斯喷出头为主，另一种则以控制打火石及打火轮，以第一种设计而言，其主要是在打火机机壳底部设一压钮推顶一由机壳底部贯穿至机壳顶部的推杆，藉由按压该压钮使推杆上升，而将瓦斯喷出头向上推升，以达到将瓦斯点燃的目的，一般而言，该瓦斯喷出头的装置内设有一弹簧，该弹簧具有相当大的恢复力，则将加重按压该压钮的困难度，且此种以垂直上推的方式将瓦斯喷出头向上推升的情形，本就相当费力，再加上其使用“┍”型推杆，其又多出了一力臂，而使推顶更费力；

第二种常用的控制打火石及打火轮的设计，主要是在打火机机壳底部设一压钮推顶一由机壳底部贯穿至机壳顶部的推杆，在该推杆顶端设一弹簧及一打火石，在该推杆的底部也设一弹簧，而藉由该弹簧的恢复力使推杆及打火石在平时保持下降的状态，而在欲点火时，则需以拇指不断推动打火轮转动，同时也需推压机壳底部的压钮，使推杆将顶端的打火石上推与打火轮接触，使摩擦产生火花以达点燃由瓦斯喷头喷出的瓦斯，但此种设计，因推杆上设有至少两个弹簧，所以按压压钮较费力，且为使打火石与打火轮间能达到摩擦点火的压力，则需施压于底部压钮相当的压力，方可达到点火的目的，对于一般年长、体弱及家庭主妇而言，实具有使用上的困扰，需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全点火器的改良结构，解决了常用点火器使用费力、不方便，安全性较差等问题。

本实用新型的技术方案是：包括机壳、点火件、点火导线、导片、压控钮及瓦斯喷出管，其中，点火件的点火导线中段断开，并在该断开处设有一组可断开及连接的导片，该组导片设于点火器的机壳底部，在点火器的机壳底部，另设有一受弹簧恢复力作用的压控钮；藉由上述设计，在按压点火件时，同时按压该压控钮使导片相互接触连接，而使连接点火件的点火导线可正常产生点火的火花，以点燃由瓦斯喷出管喷出的瓦斯；

其中，点火件设在机壳一侧上方的容置区，并在机壳的中央设有一与瓦斯容置室相隔离的贯通孔，该点火件的点火导线由该贯通孔穿过与设在机壳底部的一组导片中的一导片连接，在另一导片上，则另连接一点火导线，该点火导线也穿过该贯通孔延伸至点火器的枪管内；

在机壳顶端设有一前端具扣口并扣组于瓦斯喷出管颈部的顶压件，在点火件顶端设有一压帽，该顶压件另一端的两延伸臂延伸至设在点火件顶端的压帽下方，而在按压该压帽下压点火件的同时，也使顶压件前端的扣口将瓦斯喷出管向上推升，使瓦斯流出，并经导管导至点火件枪管内的点火导线端一侧位置处；

在点火件连接的点火导线中段断开处设一开关，在按压点火件时，同时按压该压控钮使压控钮触压开关，而使连接点火件的点火导线可正常产生点火的火花；

点火件的结构可使用在点火枪或打火机上。

本实用新型的另一目的在于提供一种安全点火器的改良结构，其是在机壳一侧上方所设的容置区，装置有一点火件，在机壳中央，设有一与瓦斯容置室相隔离的贯通孔，该点火件的点火导线由贯通孔穿过与设在机壳顶部所设一组导片的其中一导片连接，在另一导片则另连接一点火导线并延伸至点火器的枪管内，在机壳底端的容置区内，设有一受弹簧恢复力作用的压控钮，在压控钮上设有一孔洞，在该孔洞处插组有一顶端穿过机壳贯通孔的推顶杆；藉由上述设计，在使用点火器按压点火件时，需同时按压设在机壳底端的压控钮，使该推顶杆向上推顶该组导片产生接触连接，而使点火件的点火导线产生导通的状态，进而可点燃点火器；

其中，在点火件连接的点火导线中段断开处设一开关，在按压点火件时，同时按压压控钮使推顶杆顶端触压该开关，使连接点火件的点火导线可正常产生点火的火花；该点火器可使用在点火枪或打火机上。

本实用新型的优点在于：构思新颖，按压及操作便利，且可降低成本，实用性强。

附图说明：

图1为本实用新型的立体分解示意图；

图2为本实用新型的组合剖视示意图；

图3为本实用新型的使用时实施例剖示示意图;

图4为本实用新型的另一实施例组合剖视示意图：

图5为本实用新型将导片设在机壳顶部以推杆控制的实施例立体分解示意图；

图6为图5中导片与推杆顶部的放大示意图；

图7为图5所示实施例的组合剖视示意图；

图8及图9为本实用新型使用在打火机时的实施例剖视示意图。

具体实施方式：

如附图1至附图3所示，本实用新型主要是将点火器1的点火件2的点火导线21中段，设有一组可断开及连接的导片22、23，并在点火器1的机壳11底部，设有一受弹簧1122恢复力作用的压控钮1121，在按压点火件2时，同时按压该压控钮1121，使该组导片22、23相互接触连接，而使连接点火件2的点火导线21可正常产生点火的火花，以点燃由瓦斯喷出管3喷出的瓦斯，进而达到使用便利、安全的点火器设计；

其主要是在点火器1的机壳11一侧上方所设的容置区111，装置有一点火件2，并在机壳11的中央，形成有一与瓦斯容置室相隔离的贯通孔113，该点火件2的点火导线21由该贯通孔113穿过与设在机壳11底部的一组导片22、23其中的一导片22连接，在另一导片23上连接一点火导线21，该点火导线21也穿过该贯通孔113而延伸至点火器1的枪管4内，在机壳11底部的容置区112内，设有一受弹簧1122恢复力作用的压控钮1121，该压控钮1121在未使用时不产生按压的作用，而在使用点火器1而按压该点火件2时，则需同时按压设在机壳11底端的压控钮1121，使该组导片22、23产生接触连接，而使点火件2的点火导线21产生导通的状态，进而可点燃点火器1；机壳11顶端设有一前端具扣口331并扣组于瓦斯喷出管3颈部31的顶压件33，该顶压件33另一端的两延伸臂332延伸至设在点火件2顶端的压帽24下方，在按压压帽24而下压点火件2的同时，也使顶压件33前端的扣口331将瓦斯喷出管3向上推升，而使瓦斯流出，并经导管32导至点火器1枪管4内的点火导线21端一侧位置处；

如附图4所示，前述的该组导片22、23也可以一开关5取代。

如附图5至附图7所示，导片22、23可组设在一固定框25内，再将固定框25组设在机壳11顶部，同时在该压控钮1121上所设的孔洞1123处，插组有一顶端穿过机壳11贯通孔113的推顶杆1124，进而在使用点火器1而按压点火件2时，则需同时按压设在机壳11底端的压控钮1121，使该推顶杆1124向上推顶该组导片22、23产生接触连接，而使点火件2的点火导线21产生导通的状态，进而可点燃点火器1；

如附图8及附图9所示，本实用新型除可使用在所示的点火件2外，也可使用在一般的点火枪或打火机，以达到安全的目的。

Claims (5)

1.一种安全点火器的改良结构，包括机壳、点火件、点火导线、导片、压控钮及瓦斯喷出管，其特征在于：点火件的点火导线中段断开，并在该断开处设有一组可断开及连接的导片，该组导片设于点火器的机壳底部，在点火器的机壳底部，另设有一受弹簧恢复力作用的压控钮。

2.根据权利要求1所述的安全点火器的改良结构，其特征在于：点火件设在机壳一侧方的容置区，并在机壳的中央设有一与瓦斯容置室相隔离的贯通孔，该点火件的点火导线由该贯通孔穿过与设在机壳底部的一组导片中的一导片连接，在另一导片上，另连接一点火导线，该点火导线也穿过该贯通孔延伸至点火器的枪管内。

3.根据权利要求1所述的安全点火器的改良结构，其特征在于：在机壳顶端设有一前端具扣口并扣组于瓦斯喷出管颈部的顶压件，在点火件顶端设有一压帽，该顶压件另一端的两延伸臂延伸至设在点火件顶端的压帽下方。

4.根据权利要求1所述的安全点火器的改良结构，其特征在于：在点火件连接的点火导线中段断开处设一开关。

5.根据权利要求1所述的安全点火器的改良结构，其特征在于：所说的该组导片组设在一固定框内，该固定框组设在机壳顶部，在按压钮上所设的孔洞处插组有一顶端穿过机壳贯通孔的推顶部，该推顶部向上推顶使该组导片接触连接。

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