CN201184608Y

CN201184608Y - 点火器的改进结构

Info

Publication number: CN201184608Y
Application number: CNU2007201814816U
Authority: CN
Inventors: 谢宜芳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-11-26
Filing date: 2007-11-26
Publication date: 2009-01-21
Anticipated expiration: 2017-11-26

Abstract

本实用新型是一种点火器的改进结构，其包括机壳、点火件、导片、压控钮、阻挡板、杆体及瓦斯喷出管，在机壳一侧容置区组设有一点火件，在所述的点火件顶端的电击端处组设有一压帽，在压帽与点火件的电击端间，另组配有一具点火端的导片，在所述的导片与设在机壳相对应位置的瓦斯喷出管之间，设有一下段具通孔的阻挡板，所述的阻挡板以一杆体与设在点火器的机壳底部容置区且受一弹簧恢复力作用的压控钮相连接。如此，在按压所述的压帽使点火件下压时，同时按压所述的压控钮使所述的阻挡板上升，而点燃火焰，若在按压所述的设在点火器顶端的压帽点火时，不同时按压所述的压控钮，无法点燃火焰，以达安全目的。

Description

点火器的改进结构

技术领域

本实用新型涉及一种点火器，特别涉及打火机。

背景技术

现有的点火器的改进结构，其大都采用极复杂的设计，以达要开启点火器时需费尽心思方可开启点燃所述的点火器，甚至有连成人也无法正常开启点火器的安全设计的情形也不在少数，因此，现有的安全点火器的设计，在使用上存在有实用上的缺失。

另，目前的安全打火机设计种类繁多，其中大致分为两类，一种是以控制瓦斯喷出头为主，另一种则以控制打火石及打火轮，以第一种设计而言，其主要是在打火机机壳底部设一压钮推顶，由机壳底部贯穿至机壳顶部的“7”字型推杆，凭借按压所述的压钮使所述的“7”字型推杆上升，而将瓦斯喷出头向上推升，以达将瓦斯点燃的目的，一般而言，所述的瓦斯喷出头的装置内设有一弹簧，所述的弹簧具有相当大的恢复力，则将加重按压所述的压钮的困难度，且此种以“垂直上推”的方式将瓦斯喷出头向上推升的情形，本就相当费力，再加上其使用“7”字型推杆，其又多出了一“力臂”，而使推顶更费力(不像使用杠杆方式省力)，因此，此种设计具有实用上的困扰。

第二种控制打火石及打火轮的设计，其主要是在打火机机壳底部设一压钮推顶一由机壳底部贯穿至机壳顶部的推杆，在所述的推杆顶端设一弹簧及一打火石，在所述的推杆的底端，也设一弹簧，而凭借所述的弹簧的恢复力使所述的推杆及打火石在平时保持下降的状态，而在欲点火时，则需以拇指不断推动打火轮转动，同时也需推压机壳底部的压钮，使推杆将顶端的打火石上推与打火轮接触，使摩擦产生火花以达点燃由瓦斯喷头喷出的瓦斯，但此种设计，因为其在推杆上设有至少两个弹簧(底部及打火石处)，以至于按压所述的压钮则较费力，且，为使打火石与打火轮间能达到摩擦点火的压力，则需施压在底部压钮相当的压力，方可达点火的目的，对于一般年长、体弱及家庭主妇而言，实具有使用上的困扰。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种点火器的改进结构，即省力又安全。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种点火器的改进结构，其包括机壳、点火件、导片、压控钮、阻挡板、杆体及瓦斯喷出管，其特征在于：

在机壳一侧容置区组设有一点火件，在所述的点火件顶端的电击端处组设有一压帽，在压帽与点火件的电击端间，另组配有一具点火端的导片，在所述的导片与设在机壳相对应位置的瓦斯喷出管之间，设有一下段具通孔的阻挡板，所述的阻挡板以一杆体与设在点火器的机壳底部容置区且受一弹簧恢复力作用的压控钮相连接。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：在按压所述的压帽使点火件下压时，同时按压所述的压控钮使所述的阻挡板上升，而点燃火焰，若在按压所述的设在点火器顶端的压帽点火时，不同时按压所述的压控钮，无法点燃火焰，以达安全目的。

附图说明

图1是本实用新型的立体分解图；

图2是本实用新型的组合剖示图；

图3是本实用新型在使用时同时下压压帽及压控钮时的实施例动作示意剖示图；

图4是本实用新型在使用时同时下压压帽及压控钮时的实施例动作示意剖示放大详图；

图5是本实用新型在使用时仅下压压帽时的实施例动作示意剖示图；

图6是本实用新型另一实施例的立体图。

附图标记说明1-点火器；11-机壳；111、112-容置区；113-贯通孔；114-压控钮；115-杆体；1151-弹簧；116-阻挡板；1161-通孔；17-滑槽；18、19-罩盖；191-枪管；2-点火件；21-电击端；211-凸片；22-导片；221-点火端；23-压帽；3-顶压件；31-扣口；4-瓦斯喷出管；41-颈部。

具体实施方式

请参阅图1及图2及图3所示，本实用新型点火器1的改进结构，其主要是在点火器1的点火件2顶端所设导片22的点火端221与瓦斯喷出管4之间，设有一下段具通孔1161的阻挡板116，所述的阻挡板116以一杆体115与设在点火器1的机壳11底部容置区112且受弹簧1151恢复力作用的压控钮114相连接，而在按压点火件2时，同时按压所述的压控钮114使所述的阻挡板116上升，并使所述的设在点火件2顶端电击端21导片22的点火端221恰可位于阻挡板116的通孔1161位置，进而使导片22的点火端221产生的火花可经所述的通孔1161到达瓦斯喷出管4，而点燃火焰(如图3及图4所示)，并在按压所述的设在点火器1顶端的压帽23点火时，若不同时按压所述的压控钮114，而使所述的阻挡板116位于阻断导片22的点火端221与瓦斯喷出管4之间位置处，而无法点燃火焰，以达安全目的(如图5所示)，其主要是在点火器1的机壳11一侧上方所设的容置区111，装置有一点火件2，并在机壳11的中央，形成有一与瓦斯容置室相隔离的贯通孔113，在所述的点火件2的顶端电击端21与压帽23间，组设有一具点火端221的导片22，在机壳11底端的容置区112内，设有一受弹簧1151恢复力作用的压控钮114，所述的压控钮114连接有一顶端穿过机壳11贯通孔113的杆体115，在所述的杆体115的顶端，组设有一下段具通孔1161的阻挡板116，所述的阻挡板116是组设在机壳11上方的一组滑槽17处而呈上、下的移动，且，其中在所述的阻挡板116下方，设有一前端具扣口31并扣组在瓦斯喷出管4颈部41的顶压件3，所述的顶压件3另一端延伸臂则延伸至设在点火件2一侧凸片211下方，而在按压所述的压帽23使所述的点火件2下降时使凸片211向下推压所述的顶压件3另一端延伸臂，而使顶压件3前端的扣口31将瓦斯喷出管4向上推升，而使瓦斯流出，以可点燃火焰者，在瓦斯喷出管4的位置，另组设有一罩盖18，同时本实用新型也可将罩盖18变更成一具可调整角度枪管191的罩盖19，而形成另一种不同使用功效的点火器1(如图6所示)。

前述设计仅是本实用新型的其中较佳实施例，除可使用在所示的点火器外，也可使用在一般的点火枪或打火机，以达安全的目的。

综上所述，本实用新型具提供使用方便、成本低且兼具安全的功效。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的权利要求可限定的范围之内。

Claims

1.一种点火器的改进结构，其包括机壳、点火件、导片、压控钮、阻挡板、杆体及瓦斯喷出管，其特征在于：

2.根据权利要求1所述点火器的改进结构，其特征在于：在机壳的中央形成有一与瓦斯容置室相隔离并可供所述的杆体穿过的贯通孔。

3.根据权利要求1所述点火器的改进结构，其特征在于：所述的阻挡板是滑动设置在机壳上方的一组滑槽处，而呈上、下的移动。

4.根据权利要求1所述点火器的改进结构，其特征在于：在所述的阻挡板下方，设有一前端具扣口并扣组在瓦斯喷出管颈部的顶压件，所述的顶压件另一端延伸臂则延伸至设在点火件一侧凸片下方。

5.根据权利要求1所述点火器的改进结构，其特征在于：在瓦斯喷出管的位置，另组设有一可防风的罩盖。

6.根据权利要求5所述点火器的改进结构，其特征在于：在罩盖处设有一可调整角度的枪管。