CN201031191Y - 一种高浓度乳化废水的破乳装置 - Google Patents

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CN201031191Y CNU2007200362027U CN200720036202U CN201031191Y CN 201031191 Y CN201031191 Y CN 201031191Y CN U2007200362027 U CNU2007200362027 U CN U2007200362027U CN 200720036202 U CN200720036202 U CN 200720036202U CN 201031191 Y CN201031191 Y CN 201031191Y
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钱盘生
蒋鸿明
刘立忠
吴文华
沈云飞
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Abstract

一种高浓度乳化废水的破乳装置，属高浓度乳化废水处理装置，包括破乳槽、超声波发生器，破乳槽顶端两侧分别置有超声波发生器和加药泵，破乳槽内设有搅拌机构，破乳槽上部置有集油罐，所述的集油槽上方布有转动的吸刮油板，本设备集化学破乳和超声破乳于一体，设备紧凑，占地面积小，达到超声破乳和化学破乳协同作用处理乳化废水，减少了破乳剂的用量，减少油包水的泥渣量，油水分离彻底，处理效果好。

Description

一种高浓度乳化废水的破乳装置
技术领域
本实用新型属高浓度乳化废水处理装置，尤其是指一种破乳装置。
技术背景
乳化废水破乳工艺有离心分离、加热破乳、化学破乳、高压静电破乳、超声破乳和微波破乳等方法。化学法技术成熟，适用规模范围广，破乳彻底，但破乳剂耗量较大。高压静电破乳在液膜技术中早有应用，破乳能力强；对O/W型乳化液效率不高，规模尚受限制。微波破乳、超声波破乳绝大多用在W/O型的乳化液破乳中，其中微波破乳在原油(W/O型)的破乳方面有一定的优越性，在油田、矿山有较多的应用。但目前通常是由一个设备单独完成一种破乳方法，有的工艺中出现了将化学破乳和超声破乳相结合来处理乳化废水，效果较好，如专利申请200610046997.X公开了一种“高效原油脱水处理系统及脱水处理方法”，但其分别在两个装置中完成，使得工艺布局较长。
发明内容
本实用新型提供集化学破乳和超声破乳于一体的一种高浓度乳化废水的破乳装置，结构紧凑，占地面积小，处理效果好，特别适用于高浓度乳化废水处理工艺中。主要创新在于在破乳槽顶端两侧分别置有超声波发生器和加药泵，破乳槽上部设有集油槽，集油槽上方置有吸油装置，具体是这样来实施的：一种高浓度乳化废水的破乳装置，包括破乳槽、超声波发生器，其特征在于破乳槽顶端两侧分别置有超声波发生器和加药泵，破乳槽内设有搅拌机构，破乳槽上部置有集油槽，所述的集油槽上方布有转动的吸刮油板。乳化废水用泵送入破乳槽，待液面上升至集油槽口下20～30mm时，停止进水，启动搅拌机构，添加破乳剂，反应0.5～1小时后，间歇开启超声发生器，每次作用10～30min。总破乳时间为2～3小时左右。待乳化废水破乳结束后，按顺序关闭超声发生器、自动加药泵，最后关闭搅拌机构，待废水分层后，将上清液用泵送入后序混凝反应装置。
本实用新型吸刮油板是用亲油材料制成的刮板，在油分散状况下，可以起到吸油的作用，在析出层油的时候，主要起刮板作用。
破乳槽内置有折光率传感器，折光率传感器、加药泵、搅拌机构、超声波发生器均信号连接PLC程序控制装置。各部件的工作由程序自动控制，特别是能根据废水的破乳程度(折光率)，设定破乳剂投加的终点，计量泵目动投加破乳剂。
本实用新型集化学破乳和超声破乳于一体，设备紧凑，占地面积小，达到超声破乳和化学破乳协同作用处理乳化废水，减少了破乳剂的用量，减少油包水的泥渣量，油水分离彻底，处理效果好。
具体实施方式
一种高浓度乳化废水的破乳装置，破乳槽5顶端两侧分别置有超声波发生器6和加药泵2，破乳槽5内设有搅拌机构1，破乳槽5上部有置有集油槽4，集油槽4上方布有转动的、用亲油材料制成的吸刮油板3，破乳槽5内还置有折光率传感器.折光率传感器、加药泵2、搅拌机构1、超声波发生器6均信号连接PLC程序控制装置。

Claims (3)

1.一种高浓度乳化废水的破乳装置，包括破乳槽、超声波发生器，其特征在于破乳槽顶端两侧分别置有超声波发生器和加药泵，破乳槽内设有搅拌机构，破乳槽上部置有集油罐，所述的集油槽上方布有转动的吸刮油板。
2.根据权利要求1所述的破乳装置，其特征在于刮油板是用亲油材料制成的刮板。
3.根据权利要求1所述的破乳装置，其特征在于破乳槽内置有折光率传感器，折光率传感器、加药泵、搅拌机构、超声波发生器均信号连接PLC程序控制装置。
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