CN201030514Y - 磨床水平修整器 - Google Patents
磨床水平修整器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201030514Y CN201030514Y CNU2007200635414U CN200720063541U CN201030514Y CN 201030514 Y CN201030514 Y CN 201030514Y CN U2007200635414 U CNU2007200635414 U CN U2007200635414U CN 200720063541 U CN200720063541 U CN 200720063541U CN 201030514 Y CN201030514 Y CN 201030514Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- trimming
- links
- grinder
- motor
- piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种磨床水平修整器，其包括精密进给装置和液压修整装置，所述精密进给装置包括电机，电机与一丝杆副相连，丝杆副与轴杆相连，轴杆上固定有金刚石刀具；所述液压修整装置包括活塞，活塞安装在油缸内，壳体上固定有信号块，信号块与一触发信号开关相连；连接块两端分别固定在活塞和壳体上，用于调整整个砂轮修整器修整角度的芯轴安装在油缸上。本实用新型结构简单，刚性好，修整平稳，可根据不同砂轮、不同磨削材料，对每次修整量及间隔修整次数任意调整、精确控制，从而显著降低了生产成本，提高了机床的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨床水平修整器，尤其是涉及一种磨床水平安置交流伺服液压砂轮修整器。
背景技术
砂轮修整器是磨床必备的砂轮修整装置。传统的磨床砂轮修整器由于受自身结构的限制，只能斜置于砂轮架上，顶置砂轮防护罩上或置于工作台上。由于安置在砂轮斜上方或上方，不可能进行快速、大进给修整，修整精度低，修整效率低，安装调试困难，同时增加了整机的高度；其进刀量和进刀速度及修整补偿也很难控制，这使修整效率进一步降低，很难达到精密修整、自动补偿和高效修整的目的；而且结构较复杂，装配和维修不方便，影响机床整体刚性，给使用者带来诸多不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提供一种水平修整、自动进给及反馈补偿的砂轮修整器，它结构简单，刚性好，制造容易，使砂轮修整工作稳定可靠，修整精度和效率得到提高。
本实用新型的技术解决方案是：其包括进给装置和液压修整装置，所述进给装置包括电机，所述电机与一丝杆副相连，所述丝杆副与轴杆相连，金刚石刀具固定在所述轴杆上；所述液压修整装置包括活塞，所述活塞安装在油缸内，壳体上固定有信号块，信号块与一触发信号开关相连；连接块两端分别固定在活塞和壳体上，精密进给装置由此通过连接块与液压修整装置相连；用于调整整个砂轮修整器修整角度的芯轴安装在油缸上。
优选方案还包括一套与电机相连的齿轮减速机构，这样，可配置功率较小的伺服电机。所述齿轮减速机构是由2-6个(优选3个)依次啮合相连的传动齿轮构成的齿轮减速机构。
所述电机优选交流伺服电机或直流伺服电机或步进电机。
所述丝杆优选滚珠丝杆，尤其是精密滚珠丝杆。
将修整器水平安置于砂轮架垫板上，轴杆的轴线与砂轮主轴轴线垂直并与其处同一水平面上，修整时由电机控制进给量和进给速度。
所述金刚石刀具进给的轴线与砂轮轴线垂直并处于同一水平面上。
本实用新型由于是将修整器水平安置于砂轮架垫板上，轴杆的轴线与砂轮主轴轴线垂直并与其处于同一水平面上，这种装配方式较为简单，因修整器直接安装在砂轮架垫板上，省去了很多结构及材料，达到了提高刚性、简化机构和节约成本的目的。
本实用新型修整平稳，在经济合理的情况下结合了主数控系统对磨削进给的控制，从而达到了自动修整，自动补偿的目的。该机构可根据不同砂轮、不同磨削材料，对每次修整量及间隔修整次数任意调整，精确控制，从而大大降低了生产成本，提高了机床的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图；
图2是图1所示实施例的左视图。
图中：1—电机，2—齿轮I，3—齿轮II，4—齿轮III，5—滚珠丝杆副，6—金刚石刀具，7—轴杆，8—壳体，9—连接块，10—滑块，11—活塞，12—砂轮架垫板，13—信号块，14—信号开关，15—油缸，16—芯轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
参照附图，本实施例包括进给装置和液压修整装置，所述进给装置包括电机1，齿轮II3安装在壳体8上，分别与安装在电机1上的齿轮I2和固定在滚珠丝杆副5上的齿轮III4啮合，轴杆7与滚珠丝杆副5相连，金刚石刀具6固定在轴杆7上；所述液压修整装置包括活塞11，活塞11安装在油缸15内，可推动活塞11往复运动，信号块13固定在壳体8上，并与触发信号开关14相连(通过触发信号开关14，可改变活塞11的运动方向)；连接块9两端分别固定在活塞11和壳体8上，精密进给装置通过连接块9与液压修整装置相连；用于调整整个砂轮修整器修整角度的芯轴16安装在油缸15上。
修整器水平安置于砂轮架垫板12上，轴杆7的轴线与砂轮主轴轴线垂直并与其处同一水平面上。
所述金刚石刀具6进给的轴线与砂轮轴线垂直并处于同一水平面上。
进给装置是通过机床的主数控系统对修整器上的电机1进行数控驱动，由修整器内三个传动齿轮I2、齿轮II3齿轮III4组成的齿轮减速机构传递给滚珠丝杆5，由滚珠丝杆5完成对装有金刚石刀具6的轴杆7进行设定好的精密进给；通过信号块13和信号开关14(分左右信号开关)发送信号给油路中相关的电磁换向阀，机床主液压系统对油缸15两端的进油孔进行来回供油，从而推动油缸15内的活塞11来回平稳移动，达到推动已设定好的金刚石刀具6平稳修整砂轮的目的。
Claims (8)
1.一种磨床水平修整器，其特征在于，其包括进给装置和液压修整装置，所述进给装置包括电机，所述电机与一丝杆副相连，所述丝杆副与轴杆相连，金刚石刀具固定在所述轴杆上；所述液压修整装置包括活塞，所述活塞安装在油缸内，壳体上固定有信号块，信号块与触发信号开关相连；连接块两端分别固定在活塞和壳体上，精密进给装置由此通过连接块与液压修整装置相连；用于调整整个砂轮修整器修整角度的芯轴安装在油缸上。
2.根据权利要求1所述的磨床水平修整器，其特征在于，修整器水平安置于砂轮架垫板上，轴杆的轴线与砂轮主轴轴线垂直并与其处于同一水平面上。
3.根据权利要求1或2所述的磨床水平修整器，其特征在于，金刚石刀具进给的轴线与砂轮轴线垂直并处于同一水平面上。
4.根据权利要求1或2所述的磨床水平修整器，其特征在于，所述电机为交流伺服电机或直流伺服电机。
5.根据权利要求1或2所述的磨床水平修整器，其特征在于，所述电机为步进电机。
6.根据权利要求1或2所述的磨床水平修整器，其特征在于，在所述电机和丝杆副之间还设有齿轮减速机构，所述齿轮减速机构由2-6个依次啮合相连的传动齿轮构成。
7.根据权利要求6所述的磨床水平修整器，其特征在于，所述齿轮减速机构由3个依次啮合相连的传动齿轮构成。
8.根据权利要求1或2所述的磨床水平修整器，其特征在于，所述丝杆副为滚珠丝杆副。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200635414U CN201030514Y (zh) | 2007-06-14 | 2007-06-14 | 磨床水平修整器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200635414U CN201030514Y (zh) | 2007-06-14 | 2007-06-14 | 磨床水平修整器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201030514Y true CN201030514Y (zh) | 2008-03-05 |
Family
ID=39162407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007200635414U Expired - Lifetime CN201030514Y (zh) | 2007-06-14 | 2007-06-14 | 磨床水平修整器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201030514Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104070431A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-10-01 | 浙江万能弹簧机械有限公司 | 电脑数控弹簧端面磨床 |
-
2007
- 2007-06-14 CN CNU2007200635414U patent/CN201030514Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104070431A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-10-01 | 浙江万能弹簧机械有限公司 | 电脑数控弹簧端面磨床 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201020662Y (zh) | 用于复杂截形砂轮加工的高精度砂轮修整器 | |
| CN102626948B (zh) | 多功能电脑绳锯 | |
| CN203092346U (zh) | 超硬磨料砂轮数控精密修整磨床 | |
| CN103350343B (zh) | 一种刀库与主轴复合在滑鞍的数控龙门立卧复合加工中心 | |
| CN101791725B (zh) | 弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮成形法大轮磨齿机 | |
| CN2936574Y (zh) | 数字控制端面推力球轴承沟道磨床 | |
| CN201345484Y (zh) | 直流电机换向器云母槽三维数控下刻机 | |
| CN103273425A (zh) | 一种cbn砂轮轨迹修整装置 | |
| CN201405249Y (zh) | 卧式数控双头定子曲线磨床 | |
| CN100488730C (zh) | 一种磨床水平修整器 | |
| CN104275632A (zh) | 推力球轴承套圈端面沟道磨削方法及其装置 | |
| CN203830851U (zh) | 一种直驱零传动全数控卧式滚齿机 | |
| CN207982765U (zh) | 数控立式车磨复合机床 | |
| CN101513726A (zh) | 一种随动磨削方法及其数控装置 | |
| CN202934122U (zh) | 一种多边形数控多功能车床刀盘结构 | |
| CN205033019U (zh) | 全自动数控丝锥螺纹磨床的铲磨传动装置 | |
| CN201030514Y (zh) | 磨床水平修整器 | |
| CN202606981U (zh) | 小型卧式拉床 | |
| CN209140309U (zh) | 一种数控车齿、磨刀、车基准复合机 | |
| CN104439536A (zh) | 一种锥齿轮磨齿机床 | |
| CN201579497U (zh) | 弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮成形法大轮磨齿机 | |
| CN203765470U (zh) | 一种磨轮的成型及修磨专用设备 | |
| CN203317154U (zh) | 螺杆泵转子铣刀磨刀机 | |
| CN110449903A (zh) | 车铣复合机床 | |
| CN103862333A (zh) | 锥柄插齿刀磨削装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Effective date of abandoning: 20070614 |
|
| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |