CN201030425Y - 保护渣自动加入装置 - Google Patents
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Abstract
传统连铸机所应用的自动加保护渣装置在本质上并没有形成一个闭环控制系统，而是单向定时定量的向结晶器加保护渣。本实用新型增加了传感器，通过传感器测试保护渣表层的温度，决定加保护渣的时机，当达到一定温度需要加渣时，把该信号传递给计算机，计算机控制着给料器给料，然后控制气体阀门打开，把保护渣通过管道送入结晶器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连铸保护渣自动加入装置的控制方法。
背景技术
连铸自动加保护渣装置是现代连铸的一个重要目标，自动加保护渣装置不但可以减轻工人的劳动强度，更重要的是可以做到保护渣的少加、勤加，保持良好的三层结构，可大大减少夹渣缺陷，改善连铸坯的表面质量，减少拉漏、拉断等生产事故，提高作业率以及铸坯收得率。
传统连铸保护渣自动加入装置只是刻意追求每次的精确的加入量以及间隔时间；有一些自动加保护渣装置只注意均匀假如；在短时间内可以满足加保护渣的要求，但不能保证加入的量与消耗的量完全相等，而且随着浇注工艺参数的变化，保护渣的消耗量也不同；所以随着时间的延长，这种加入量与消耗量之间的误差就会积累，最终结晶器内的保护渣的量不是过多就是过少，所以每过一段时间就需要人为调整参数，给操作带来了很大的麻烦，同时影响了自动加保护渣装置的推广应用，目前大部分厂都没有应用自动加保护渣，仍然通过人工加入。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种完全可以实现保护渣自动加入的装置。
为了让加入的保护渣的数量与结晶器内保护渣的消耗量保持相等，特意加了传感器，结晶器内被检测到的保护渣的表层温度传递给计算机，通过预先编制好的程序来控制给料器和气体阀门的开关，保护渣在气体的携带下通过管道进入到洁净器内，从而实现了自动加保护渣的功能，克服了传统自动加保护渣装置的加入量与消耗量不同的缺点，避免了对参数的频繁调整，实现了完全自动加保护渣。
本实用新型的有益效果是在投资不大的情况下，大大减轻工人的劳动强度，真正实现保护渣的少加、勤加，保持良好的三层结构，从而减少夹渣缺陷，改善连铸坯的表面质量，减少拉漏、拉断等生产事故，提高作业率以及铸坯收得率
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是保护渣自动加入装置示意图。
在图1中1.传感器，2.工控机，3.PLC，4.伺服电机，5.变速箱，6.储料罐，7.给料器，8.输送管道，9.电磁阀，10.压缩气体管道，11.输送软管，12.金属管，13.结晶器。
具体实施方式
图1是本实用新型的具体实施方案，传感器1检测到结晶器13内的信号后，把信号传递给工控机2，工控机2的信号传递给PLC3后，通过PLC3对伺服电机4进行控制，伺服电机4带动变速箱5，变速箱带动给料器7，存放在储料罐6中的保护渣就被输送到输送管道8中；经过一定的延迟后，PLC3控制电磁阀9开启，压缩气体就从压缩气体管道10中流出，携带着输送管道8中的保护渣进入输送软管11，然后再通过金属管12送入到结晶器13中。如此形成了一个闭环的控制系统，从而实现了保护渣自动加入。
Claims (2)
1.一种保护渣自动加入装置，其特征是在结晶器上方设有检测结晶器中保护渣渣面的传感器，使整个自动加渣装置形成了一个闭环自动控制系统。
2.如权利要求1所述的保护渣自动加入装置，其特征是传感器在结晶器的上方，连接工控机、PLC，PLC连接各电磁阀、伺服电机，并形成控制；机械部分是指装置最上面的一个储料罐，储料罐下面连着给料器，给料器一侧与变速箱连接，变速箱连接着伺服电机；给料器的下面连接着输送管道，输送管道上面连接着气体输送管道，气体输送管道上有一个电磁阀。
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| CNU200720003292XU CN201030425Y (zh) | 2007-02-06 | 2007-02-06 | 保护渣自动加入装置 |
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| CNU200720003292XU CN201030425Y (zh) | 2007-02-06 | 2007-02-06 | 保护渣自动加入装置 |
Publications (1)
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| CN201030425Y true CN201030425Y (zh) | 2008-03-05 |
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| CN (1) | CN201030425Y (zh) |
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2007
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