CN201029325Y

CN201029325Y - 食用菌培养基原料的灭菌、装袋机组

Info

Publication number: CN201029325Y
Application number: CNU2007200112286U
Authority: CN
Inventors: 孙奎朋
Original assignee: DALIAN CHUNTIAN BIOTECH Co Ltd
Current assignee: DALIAN CHUNTIAN BIOTECH Co Ltd
Priority date: 2007-03-19
Filing date: 2007-03-19
Publication date: 2008-03-05
Anticipated expiration: 2017-03-19

Abstract

本实用新型涉及一种食用菌培养基原料的灭菌、装袋机组，特征在于：机组由灭菌罐和装袋机组成；所述的灭菌罐由机架、罐体、进、出料口、蒸汽室、下料机构、视窗口、堵口板组成，机架上固置罐体，罐体顶部有进料口，罐内底面设出料口，出料口两侧与罐内壁之间分别设蒸汽室，出料口上方装设下料机构，于下料机构上部的罐体两外侧面上以活页连接视窗口，出料口底部两侧用多个螺栓压板机构与可移动的装袋机连通相接，将灭菌处理后的原料由螺旋叶片输送轴不断分送给装料袋；本实用新型不仅设计合理，既集灭菌、装袋功能于一体，又其结构紧凑，而且具有生产效率高，灭菌效果好，劳动强度低，操作安全，使用十分方便等优点。

Description

食用菌培养基原料的灭菌、装袋机组

技术领域

本实用新型属于制造食用菌培养基原料设备，特别涉及一种食用菌培养基原料的灭菌、装袋机组。

背景技术

众所共知，食用菌培养基原料是用玉米芯、玉米秸杆、麦麸、棉籽壳等粉碎后的碎块粒料和其它添加物经搅拌组成的混合料；为了得到合格的食用菌培养基原料，对搅拌混合后的原料，首先必须进行灭菌，然后将灭菌后的原料一袋袋的分装成袋，以供种植菌户使用。目前，对食用菌培养基原料的灭菌，装袋，绝大部份仍沿用作坊式的生产工艺，因此，在灭菌罐上的进、出料仍采用手持铁铲的人工送料；这种方法，不仅其灭菌罐的结构不甚合理，既影响灭菌效果，又不适应连续生产，而且操作笨重，劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计合理，既集灭菌、装袋功能于一体，又其结构紧凑，而且具有生产效率高，灭菌效果好，劳动强度低，操作安全，使用十分方便的一种食用菌培养基原料的灭菌机组。

本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的：食用菌培养基原料的灭菌、装袋机组，特征在于：机组由灭菌罐和装袋机组成；所述的灭菌罐由机架、罐体、进料口、出料口、蒸汽室、搅料机构、视窗口、堵口板组成，在机架上固置罐体，罐体顶部有进料口，罐内底面设出料口，出料口的两侧与罐内壁之间分别设蒸汽室，出料口上方装设搅料机构，与搅料机构相对，于搅料机构上部的罐体两外侧面上以活页连接视窗口，出料口底部两侧用多个螺栓压板机构固接堵口板；当需装袋时，卸下堵口板，于螺栓压板机构中固接可移动的装袋机。

所述的蒸汽室，由格孔板、蒸汽进入管、排水阀组成，于出料口的两侧与罐内壁之间分别倾斜连接格孔板，使格孔板与罐底之间构成蒸汽室，蒸汽进入管的一管段与罐体外的蒸汽总管相接，蒸汽进入管的另一管段伸进蒸汽室内，并于该管段上分布设有蒸汽出孔，在两蒸汽室底部分别连接排水阀。

所述的下料机构，由轴承座、下料轴、搅棒、带传动、电机、电机架组成，在罐体两外侧面上对称连接轴承座，两轴承座内装下料轴，下料轴上分布连接若干个搅棒，在伸出罐外一端的下料轴上装带传动、罐体外侧装电机架，带传动与I#电机架上的电机相接；它主要用来防止灭菌罐内的原料因固受阻，依靠下料机构上的搅棒不断搅松罐内的原料，使螺旋输送机构得以顺畅输送原料。

所述的每一视窗口，由窗体、窗盖板、支柱、压板、螺栓、压紧螺母组成，在罐体外侧面上连接窗体，窗体上以活页连接窗盖板，与窗盖板位置相对应，于窗盖板顶、底处的罐体上连接支柱，于支柱上铰接压板的一端，压板的另一端压置在窗盖板上，于支柱与窗盖板之间的压板段上连接螺栓，使螺栓的一端与罐侧面相触，伸出压板的螺栓段上连接压紧螺母，扭紧压紧螺母，其压板就将窗盖板紧压在窗体上；一旦发现罐内原料因故受阻，就可卸下压板，打开窗盖板，以便用工具进行松散处理。

所述的每个螺栓压板机构，由支柱、压板、螺栓、压紧螺母组成，与输送槽顶两侧边平面位置相对应，于罐体底面上连接支柱，于支柱上铰接压板的一端，压板的另一端压置在输送槽顶侧边平面上，于支柱与输送槽顶侧边面之间的压板段上连接螺栓，使螺栓的一端与罐底面相触，伸出压板的螺栓段上连接压紧螺母，扭紧压紧螺母，其压板就紧压在输送槽顶侧边平面上。

所述的可移动的装袋机，由支架上的II#电机、带传动、轴承、螺旋叶片输送轴、输送槽、支轮架、滚轮组成，与出料口的位置、形状、大小相对应，于出料口底部两侧用多个螺栓压板机构连接输送槽，输送槽底部分别连接两个悬空的装有滚轮的支轮架；所述的输送槽，与出料口的形状、大小相对应，其中段加工成横断面为U形输送槽，U形输送槽两端连接两圆管，在一端圆管内两端分别装轴承，螺旋叶片输送轴的一轴段支承在两轴承内，且其轴端伸露在圆管外，于伸露的轴端上连接带传动、支架上的II#电机；在另一端圆管末设出料口，其出料口对准下面的装料袋，将灭菌处理后的原料由螺旋叶片输送轴不断分送给装料袋。

本实用新型的操作分述于下：

首先，将已经搅拌混合的原料，从灭菌罐顶部的敞口—即进料口送入灭菌罐内的格孔板上，然后，开启蒸汽总管的阀门，将蒸汽送进罐内底面出料口两侧的蒸汽室，其蒸汽就通过格孔板上的小透孔，按工艺规定的灭菌时间，对格控板上面的原料进行蒸汽灭菌，之后就开启下料机构、可移动的装袋机，将灭菌处理后的原料从输送槽的出料口不断分送给装料袋，并进行包装；当装袋完毕后，只要将每个螺栓压板机构中的压紧螺母松开，可移动的装袋机构就下落地面，于以推走备用，然后，在螺栓压板机构中固接堵口板，使灭菌罐再次进行灭菌。

由于本实用新型中的出料口，设在罐底面内，又做成长方形，且相对的两短边与罐内壁基本齐平，就减少了罐内原料的受阻；同时在出料口下设有较长的U形输送槽，大大地增大原料输送的流畅程度。操作使用，十分方便。综以上所采取的技术措施，实现本实用新型的目的。

与现有技术相比，本实用新型不仅设计合理，既集灭菌、装袋功能于一体，又其结构紧凑，而且具有生产效率高，灭菌效果好，劳动强度低，操作安全，使用十分方便等优点。

附图说明

本实用新型共有三幅附图。其中：

附图1是本实用新型的具体实施例的主视结构示意图。

附图2是图1的俯视图。

附图3是图1的侧视图。

图中：1、I#电机，2、带传动，3、电机架，4、II#电机，5、螺栓6、支柱，7、压板，8、输送槽，9、带传动，10、螺旋叶片输送轴，11、滚轮，12、支轮架，13、排水阀，14、格孔板，15、蒸汽进入管，16、罐体，17、出料口，18、下料轴，19、窗盖板，20、窗体，21、螺栓，22、支柱，23、压板，24、机架，25、进料口，26蒸汽出孔，27、蒸汽室，28、轴承座，29、搅棒，30、轴承，31、装料袋。

具体实施方式

图1、2、3所示是本实用新型的具体实施例，它是由直径∮1800mm的灭菌罐和可移动的装袋机组成的食用菌培养基原料的灭菌、装袋机组，特征在于：机组由灭菌罐和装袋机组成；所述的灭菌罐由机架24、罐体16、进料口25、出料口17、蒸汽室27、下料机构、视窗口、堵口板组成，在钢型材制机架24上固置罐体16，罐体16顶部有进料口25，罐内底面设出料口16，出料口16的两侧罐内壁之间分别设由格孔板14、蒸汽进入管15、排水阀13组成的蒸汽室27，出料口16上方装设轴承座28、下料轴18、搅棒29、带传动2、I#电机1、电机架3组成的下料机构，与下料机构相对，于下料机构上部的罐体16两外侧面上以活页连接由窗体20、窗盖板19、支柱22、压板23、螺栓21、压紧螺母23组成的视窗口，出料口16底部两侧共用八个由支柱6、压板7、螺栓5、压紧螺母组成的螺栓压板机构固接堵口板；当需装袋时，卸下堵口板，于螺栓压板机构中固接可移动的装袋机，所述的可移动的装袋机由支架上的II#电机4、带传动9、轴承30、螺旋叶片输送轴10、输送槽8、支轮架12、滚轮11组成。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种食用菌培养基原料的灭菌、装袋机组，特征在于：机组由灭菌罐和装袋机组成；所述的灭菌罐由机架(24)、罐体(16)、进料口(25)、出料口(17)、蒸汽室(27)、下料机构、视窗口、堵口板组成，在机架(24)上固置罐体(16)，罐体(16)顶部有进料口(25)，罐内底面设出料口(17)，出料口(17)两侧与罐内壁之间分别设蒸汽室(27)，出料口(17)上方装设搅料机构，与搅料机构相对，于搅料机构上部的罐体(16)两外侧面上以活页连接视窗口，出料口(17)底部两侧用多个螺栓压板机构固接堵口板；当需装袋时，卸下堵口板，于螺栓压板机构中固接可移动的装袋机。

2.按权利要求1所述的食用菌培养基原料的灭菌、装袋机组，特征在于：所述的蒸汽室(27)，由格孔板(14)、蒸汽进入管(15)、排水阀(13)组成，于出料口(17)的两侧与罐内壁之间分别倾斜连接格孔板(14)，使格孔板(14)与罐底之间构成蒸汽室(27)，蒸汽进入管(15)的一管段与罐体(16)外的蒸汽总管相接，蒸汽进入管(15)的另一管段伸进蒸汽室(27)内，并于该管段上分布设有蒸汽出孔(26)，在两蒸汽室(27)底部分别连接排水阀(13)。

3.按权利要求1所述的食用菌培养基原料的灭菌、装袋机组，特征在于：所述的下料机构，由轴承座(28)、下料轴(18)、搅棒(29)、带传动(2)、I#电机(1)、电机架(3)组成，在罐体(16)两外侧面上对称连接轴承座(28)，两轴承座(28)内装下料轴(18)，下料轴(18)上分布连接若干个搅棒(29)，在伸出罐外一端的下料轴(18)上装带传动(2)、罐体(16)外侧装电机架(3)，带传动(2)与电机架(3)上的I#电机(1)相接。

4.按权利要求1所述的食用菌培养基原料的灭菌、装袋机组，特征在于：所述的每一视窗口，由窗体(20)、窗盖板(19)、支柱(22)、压板(23)、螺栓(21)、压紧螺母组成，在罐体(16)外侧面上连接窗体(20)，窗体(20)上以活页连接窗盖板(19)，与窗盖板(19)位置相对应，于窗盖板(19)顶、底处的罐体(16)上连接支柱(22)，于支柱(22)上铰接压板(23)的一端，压板(23)的另一端压置在窗盖板(19)上，于支柱(22)与窗盖板(19)之间的压板(23)段上连接螺栓(21)，使螺栓(21)的一端与罐侧面相触，伸出压板(23)的螺栓(21)段上连接压紧螺母，扭紧压紧螺母，其压板(23)就将窗盖板(19)紧压在窗体(20)上。

5.按权利要求1所述的食用菌培养基原料的灭菌、装袋机组，特征在于：所述的可移动的装袋机构，由支架上的II#电机(4)、带传动(9)、轴承(30)、螺旋叶片输送轴(10)、输送槽(8)、支轮架(12)、滚轮(11)组成，于出料口(17)底部两侧用多个螺栓压板机构连接输送槽(8)，输送槽(8)底部分别连接两个悬空的装有两个滚轮(11)的支轮架(12)；所述的输送槽(8)，与出料口(17)的形状、大小相对应，其中段加工成横断面为U形输送槽，U形输送槽两端连接两圆管，在一端圆管内的两端分别装轴承(30)，螺旋叶片输送轴(10)的一轴段支承在两轴承(30)内，且其轴端伸露在圆管外，于伸露的轴端上连接带传动(9)、支架上的II#电机(4)；在另一端圆管末设出口，其出口对准下面的装料袋，将灭菌处理后的原料由螺旋叶片输送轴(10)不断分送给装料袋(31)。

6.按权利要求1所述的食用菌培养基原料的灭菌、装袋机组，特征在于：所述的每个螺栓压板机构，由支柱(6)、压板(7)、螺栓(5)、压紧螺母组成，与输送槽(8)顶两侧边平面位置相对应，于罐体(16)底面上连接支柱(6)，于支柱(6)上铰接压板(7)的一端，压板(7)的另一端压置在输送槽(8)顶侧边平面上，于支柱(6)与输送槽(8)顶侧边面之间的压板(7)段上连接螺栓(5)，使螺栓(5)的一端与罐底面相触，伸出压板(7)的螺栓(5)段上连接压紧螺母，扭紧压紧螺母，其压板(7)就紧压在输送槽(8)顶侧边平面上。