CN201027245Y - 厚物用腕型缝纫机的改进送布构造 - Google Patents

厚物用腕型缝纫机的改进送布构造 Download PDF

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Abstract

一种厚物用腕型缝纫机的改进送布构造，包含针板，该针板具有沿着送布行程的送步始端与送布终端；送布齿，是穿梭于针板的贯穿槽中并间歇性地对被缝制物进行送布的动作；该针板的送布终端具有咬布齿，该咬布齿被设置并施压于其上方的拉布构件所压触，便对通过咬布齿与拉布构件之间的被缝制物确实地上下夹压，以在缝制人员对被缝制物尚未缝制的部位，施以相反于送布方向的拉绷对齐的操作过程中，防止被缝制物造成逆向滑移。本实用新型在缝制人员对被缝制物尚未缝制的部位，施以相反于送布方向的拉绷对齐的操作过程中，防止被缝制物造成逆向滑移。

Description

厚物用腕型缝纫机的改进送布构造
技术领域
本实用新型涉及一种缝纫机，尤其涉及一种在缝制人员对被缝制物尚未缝制的部位，施以相反于送布方向的拉绷对齐的操作过程中，防止被缝制物造成逆向滑移的厚物用腕型缝纫机的改进送布构造。
背景技术
牛仔裤的裤管必须使用厚物用腕型缝纫机来缝制，它将一片已裁剪好的牛仔布料在此机型的腕臂上包缝，由于牛仔布料厚度大，接缝时更形成多倍于单层牛仔布料的厚度，因此使用如图9至图11所示的针板70及送布齿80来进行送布的作业。其它例如把两片厚布料接缝时也同样需要使用上述的厚物用腕型缝纫机〔或称为臂式缝纫机〕来缝制。
当缝制的过程中，由于操作人员必须先将两片布料的末端拉齐，以使布料在缝制终了时能够对齐。然而往往因为布料具有延伸性，加上裁剪上的误差，通常都使两片欲接合的布料难以准确地对齐，所以操作人员必须对尚未缝到的布料施加较大的拉力，使它们准确地对齐。
请同时参阅图9至图11所示，然而现有厚物用腕型缝纫机的针板70及送布齿80的构造却无法满足上述的操作上的需要。由于送布齿80是间歇性地浮出或潜入针板70的表面，而不是时时刻刻地咬住被缝制物60。此外，由于针板70沿着送布行程B’的送布终端72并无可以咬住被缝制物60的任何构造，但是操作人员的手却是时时刻刻地拉住尚未被缝到的布料，所以当送布齿80潜入针板70的那一段期间，被缝制物60常常被操作人员拉动而向后倒退(逆向滑移)，造成车缝困难与缝线不美观的不良品。虽然如图11所示，可在针板70上方加设拉布构件50，但是拉布构件50下面所压触的针板70表面却是平滑的，单靠拉布构件50对被缝制物60作单面施压，根本无法有效拉住被缝制物60。所以被缝制物60仍难避免被操作人员拉动而向后倒退。上述被缝制物60常常被操作人员拉动而向后倒退，造成车缝困难与缝线不美观的问题仍未得到有效地解决。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种厚物用腕型缝纫机的改进送布构造，其在缝制人员对被缝制物尚未缝制的部位，施以相反于送布方向的拉绷对齐的操作过程中，防止被缝制物造成逆向滑移。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种厚物用腕型缝纫机的改进送布构造，包含针板，该针板具有沿着送布行程的送步始端与送布终端；送布齿，是穿梭于针板的贯穿槽中并间歇性地对被缝制物进行送布的动作；其特征在于：该针板的送布终端具有咬布齿，该咬布齿被设置并施压于其上方的拉布构件所压触，便对通过咬布齿与拉布构件之间的被缝制物确实地上下夹压，以在缝制人员对被缝制物尚未缝制的部位，施以相反于送布方向的拉绷对齐的操作过程中，防止被缝制物造成逆向滑移。
前述的厚物用腕型缝纫机的改进送布构造，其中咬布齿是呈倒棘形状，且该倒棘形状是朝送布方向延伸，以便对被缝制物产生单向咬合的作用。
前述的厚物用腕型缝纫机的改进送布构造，其中在所述咬布齿与针板的平台之间设有切沟，因而进一步在平台的末端又形成咬布边，咬布边与咬布齿一前一后地对被缝制物产生单向咬合的作用。
前述的厚物用腕型缝纫机的改进送布构造，其中针板的送布终端进一步延设托载台，该托载台的台面是与拉布构件密接。
前述的厚物用腕型缝纫机的改进送布构造，其中针板的贯穿槽延伸至咬布齿，而且送布齿的最终送布行程是延伸至咬布齿，使送布过程得以延续不中断。
本实用新型可对被缝制物时时刻刻施以连续不中断而且十分确实的咬住动作，所以上述被缝制物常常被操作人员拉动而向后倒退，造成车缝困难与缝线不美观的问题，从此得到彻底的解决。
本实用新型的有益效果是，其在缝制人员对被缝制物尚未缝制的部位，施以相反于送布方向的拉绷对齐的操作过程中，防止被缝制物造成逆向滑移。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的针板的立体示意图。
图2是本实用新型的针板的侧视图。
图3是图2的圈示区域3的局部放大示意图。
图4是本实用新型的针板与送布齿组合后的立体示意图。
图5是本实用新型的针板与送布齿组合后的俯视图。
图6是图5所示的本实用新型针板与送布齿加装拉布构件后的组合立体示意图。
图7是本实用新型使用状态的侧视图。
图8是图7中的圈示区域8的局部放大示意图。
图9是现有厚物用腕型缝纫机的针板的立体示意图。
图10是现有厚物用腕型缝纫机的针板与送布齿组合后的立体示意图。
图11是现有厚物用腕型缝纫机的使用状态的侧视图。
图中标号说明：
20针板       21送步始端    22送布终端
23贯穿槽     24咬布齿      25托载台
26平台       27切沟        28咬布边
30送布齿     40压布脚      50拉布构件
60被缝制物   70针板        80送布齿
A送布方向    B送步行程     B’送步行程
C夹压部位    D、E咬合部位
具体实施方式
请参阅图1至图8所示，本实用新型所提供的厚物用腕型缝纫机的改进送布构造，包含针板20及送布齿30，其中针板20的平台26具有沿着送布行程B的送步始端21与送布终端22。送布齿30是穿梭于针板20的贯穿槽23中，并配合设于针板20上方的压布脚40间歇性地对被缝制物60进行送布的动作。本实用新型针板20的送布终端22具有咬布齿24，它是呈倒棘形状，且朝送布方向A延伸，以便对被缝制物60产生单向咬合的作用。该咬布齿24可被设置并施压于其上方的拉布构件50所压触，以便对通过咬布齿24与拉布构件50之间的被缝制物60确实地上下夹压，在缝制人员对被缝制物60尚未缝制的部位施以相反于送布方向的拉绷与对齐的过程中，防止被缝制物60因为前述向后拉绷对齐的操作而造成逆向滑移。
此外，在咬布齿24与针板20的平台26之间设有切沟27，因而进一步在平台26的末端又形成咬布边28，而此咬布边28与咬布齿24一前一后地对被缝制物60产生单向咬合的作用。
请参阅图6至图8所示，针板20的送布终端22进一步延设托载台25，且该托载台25的台面与拉布构件50密接。在本实施例中，托载台25的台面是呈倾斜状，以便与带状的拉布构件50密接，使拉布构件50对被缝制物60所施加的压力更确实。
请参阅图1、图4、图5、图7及图8所示，针板20的贯穿槽23是延伸至咬布齿24，而且送布齿30的最终送布行程是延伸至咬布齿24，使送布过程得以延续不中断，因而对被缝制物60所施加的压力更确实。
本实用新型因为在针板20的送布终端22设有咬布齿24，可以配合拉布构件50对通过咬布齿24与拉布构件50的被缝制物60上下夹压，当被缝制物60被送布齿30及拉布构件50一前一后往前移送时，被缝制物60可以顺利地滑过单向的咬布齿24。但是当缝制人员对被缝制物60尚未缝制的部位施以相反于送布方向的拉绷与对齐的过程中，被缝制物60就立即被咬布齿24与拉布构件50上下夹压而无法被拉后退。请参阅图8所示，咬布齿24与拉布构件50会对被缝制物60产生咬合部位D。此外，拉布构件50与针板20的咬布边28还另外产生咬合部位E。再者，拉布构件50还可以配合针板20的托载台25对被缝制物60形成夹压部位C，所以能够彻底防止被缝制物60因为前述向后拉绷对齐的操作而造成逆向滑移。因为上述咬布齿24与咬布边28都是朝送布方向A设置，因此并不会影响被缝制物60的正常前进动作。
此外，针板20的贯穿槽23因为是延伸至咬布齿24，而且送布齿30的最终送布行程则延伸至咬布齿24，使送布过程得以延续不中断，因而对被缝制物60所施加的压力更确实。更能彻底防止被缝制物60因为前述向后拉绷对齐的操作而造成逆向滑移。

Claims (5)

1.一种厚物用腕型缝纫机的改进送布构造，包含针板，该针板具有沿着送布行程的送步始端与送布终端；送布齿，是穿梭于针板的贯穿槽中并间歇性地对被缝制物进行送布的动作；
其特征在于：
该针板的送布终端具有咬布齿，该咬布齿被设置并施压于其上方的拉布构件所压触，便对通过咬布齿与拉布构件之间的被缝制物确实地上下夹压。
2.根据权利要求1所述的厚物用腕型缝纫机的改进送布构造，其特征在于所述咬布齿是呈倒棘形状，且该倒棘形状是朝送布方向延伸。
3.根据权利要求2所述的厚物用腕型缝纫机的改进送布构造，其特征在于在所述咬布齿与针板的平台之间设有切沟，因而进一步在平台的末端又形成咬布边。
4.根据权利要求2所述的厚物用腕型缝纫机的改进送布构造，其特征在于所述针板的送布终端进一步延设托载台，该托载台的台面是与拉布构件密接。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的厚物用腕型缝纫机的改进送布构造，其特征在于所述针板的贯穿槽延伸至咬布齿，而且送布齿的最终送布行程是延伸至咬布齿。
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CN106757831A (zh) * 2016-12-20 2017-05-31 刘飞凤 领口缝纫机

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