CN201023673Y - 全自动线筒包装机的压紧装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种全自动线筒包装机的压紧装置，其结构包括机架，以及设置在机架上的、并用于限定线筒位置的左、右定位柱，所述机架上固定有支架体，支架体上设置有气缸，所述气缸的伸缩端驱接一推架，推架的两则分别设有轴杆，两则轴杆之间固定有一压辊，轴杆上设置有活动限位，所述轴杆上还套有弹簧，弹簧上端顶压轴杆上的活动限位，其下端顶压压辊，使弹簧达到缓冲气缸推力效果，所述压辊位于左、右定位柱的上方。该自动线筒包装机的压紧装置可缓冲气缸推力，有效地防止线筒在包装时内壳破裂，以及损坏硬件等。

Description

全自动线筒包装机的压紧装置
技术领域
本实用新型涉及一种全自动线筒包装机，尤其是线筒包装机的压紧装置。
背景技术
现有的线筒包装机，主要作用是对已卷绕好的线筒进行外包装，如，在线筒外表面包覆一层透明胶纸。线筒包装机主要包括以下工序：进料-包纸-压紧-封口-刀切-跌料；每一工序分别由不同的机构完成。其中，现有的线筒包装机的压紧装置，是对已包纸的线筒进行压紧，其结构包括机架，以及设置在机架上的、并用于限定线筒位置的左、右定位柱，所述机架上固定有支架体，支架体上设置有气缸，气缸直接驱动一压辊，压辊位于左、右定位柱的上方。该结构的线筒包装机的压紧装置存在以下不足之处：1)、气缸是直接驱动压辊压紧线筒，即压辊与气缸之间没有设置可缓冲气缸推力的装置，因此，常常会导致压辊对线筒压力过大，使线筒内壳破裂、报废；2)、压辊长期工作，因瞬时压紧力过大，容易损坏相关硬件，如：压辊、定位柱或者压辊两则的定位件等。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述缺陷，而提供一种可缓冲气缸推力的全自动线筒包装机的压紧装置。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种全自动线筒包装机的压紧装置，包括机架，以及设置在机架上的、并用于限定线筒位置的左、右定位柱，所述机架上固定有支架体，支架体上设置有气缸，所述气缸的伸缩端驱接一推架，推架的两则分别设有轴杆，两则轴杆之间固定有一压辊，轴杆上设置有活动限位，所述轴杆上还套有弹簧，弹簧上端顶压轴杆上的活动限位，其下端顶压压辊，使弹簧达到缓冲气缸推力效果，所述压辊位于左、右定位柱的上方。
本实用新型还可以采用以下技术措施解决：
所述压辊的下则设置有软质压层，软质压层压紧线筒外表面上的胶纸，不但能提高对胶纸的压紧效果，而且可以避免胶纸受压过大形变。
所述轴杆上的活动限位是固定在其上部的滑动座，滑动座与推架之间设有联接杆连接，滑动座受联接杆作用下压弹簧。所述活动限位不但能限定弹簧位置，而且使轴杆很好地与推架联接在一起。
所述气缸两则的支架体上分别设有限位螺杆，限位螺杆的下端与推架相抵。可准确地限定气缸的复位位置。
所述限位螺杆与气缸相平行，其结构更合理。
所述推架上设有横杆及其两则滑柱，气缸的伸缩端与横杆相连接，两则滑柱置于支架体的两则滑槽上，滑柱通过联接杆与对应的轴杆限位相连；工作时，推架上的横杆受力带动两则滑柱沿支架体两则滑槽滑行，轴杆上的活动限位，即滑动座下压弹簧，使压辊压紧线筒外表面的胶纸，实现压紧的作用。
本实用新型的有益效果是：
1)、本实用新型由于在推架两则分别设有轴杆，两则轴杆之间固定有一压辊，轴杆上设置有活动限位，所述轴杆上还套有弹簧，弹簧两端分别顶压活动限位和压辊，使弹簧可缓冲气缸推力，有效地避免因气缸推力过大，导致线筒内壳破裂的现象发生；
2)、由于本实用新型在压辊的下则设置有软质压层，软质压层压紧线筒外表面上的胶纸，除提高对胶纸的压紧效果外，还可以避免胶纸受压过大形变的缺陷；
3)、本实用新型的压紧装置，在气缸两则的支架体上分别设有与气缸相平行的限位螺杆，可准确地限定气缸的复位位置。
附图说明
图1是本实用新型的线筒包装机的压紧装置示意图
图2是图1中的A处放大图
具体实施方式
如图1和图2所示，一种全自动线筒包装机的压紧装置，包括机架1，以及设置在机架1上的、并用于限定线筒2位置的左、右定位柱301、302，所述机架1上固定有支架体4，支架体4上设置有气缸5，所述气缸5的伸缩端驱接一推架6，推架6的两则分别设有轴杆7、8，两则轴杆7、8之间固定有一压辊9，压辊9的下则设置有软质压层901，所述轴杆7、8上设置有活动限位701、801，活动限位701、801是套置在轴杆7、8上部的滑动座，滑动座与推架6之间设有联接杆12、13连接。所述轴杆7、8上还套有弹簧10、11，弹簧10、11上端顶压轴杆上的活动限位701、801，其下端顶压压辊9，所述压辊9位于左、右定位柱301、302的上方。
所述气缸5两则的支架体4上分别设有与气缸5相平行的限位螺杆14、15，限位螺杆14、15的下端与推架6相抵。
所述推架6上设有横杆601及其两则滑柱602、603，气缸5的伸缩端与横杆601相连接，两则滑柱602、603置于支架体4的两则滑槽401、402上，滑柱602、603通过联接杆12、13与对应的轴杆活动限位701、801相连。
工作原理：待包装的线筒2经包纸工序后，气缸5的伸缩端伸延，带动推架6滑动，推架的两则滑柱602、603沿支架体两则滑槽401、402向下滑行，活动限位701、801通过联接杆12、13带动作用，分别下压弹簧10、11，使压辊9压紧线筒2外表面的胶纸，压紧工序完成，线筒2进入下一工序；此时，气缸5的伸缩杆收缩，压辊9复位，由于推架6受限位螺杆14、15作用，因此，压辊9复位位置准确。

Claims (6)

1.一种全自动线筒包装机的压紧装置，包括机架(1)，以及设置在机架(1)上的、并用于限定线筒(2)位置的左、右定位柱(301、302)，所述机架(1)上固定有支架体(4)，支架体(4)上设置有气缸(5)，其特征是，所述气缸(5)的伸缩端驱接一推架(6)，推架(6)的两则分别设有轴杆(7、8)，两则轴杆(7、8)之间固定有一压辊(9)，轴杆(7、8)上设置有活动限位(701、801)，所述轴杆(7、8)上还套有弹簧(10、11)，弹簧(10、11)上端顶压轴杆上的活动限位(701、801)，其下端顶压压辊9，所述压辊(9)位于左、右定位柱(301、302)的上方。
2.根据权利要求1所述的全自动线筒包装机的压紧装置，其特征是，所述压辊(9)的下则设置有软质压层(901)。
3.根据权利要求1所述的全自动线筒包装机的压紧装置，其特征是，所述轴杆(7、8)上的活动限位(701、801)是套置在其上部的滑动座，滑动座与推架(6)之间设有联接杆(12、13)连接。
4.根据权利要求1或3所述的全自动线筒包装机的压紧装置，其特征是，所述气缸(5)两则的支架体(4)上分别设有限位螺杆(14、15)，限位螺杆(14、15)的下端与推架(6)相抵。
5.根据权利要求4所述的全自动线筒包装机的压紧装置，其特征是，所述限位螺杆(14、15)与气缸(5)相平行。
6.根据权利要求4所述的全自动线筒包装机的压紧装置，其特征是，所述推架(6)上设有横杆(601)及其两则滑柱(602、603)，气缸(5)的伸缩端与横杆(601)相连接，两则滑柱(602、603)置于支架体(4)的两则滑槽(401、402)上，滑柱(602、603)通过联接杆(12、13)与对应的轴杆活动限位(701、801)相连。
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