CN201023673Y - 全自动线筒包装机的压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动线筒包装机的压紧装置,其结构包括机架,以及设置在机架上的、并用于限定线筒位置的左、右定位柱,所述机架上固定有支架体,支架体上设置有气缸,所述气缸的伸缩端驱接一推架,推架的两则分别设有轴杆,两则轴杆之间固定有一压辊,轴杆上设置有活动限位,所述轴杆上还套有弹簧,弹簧上端顶压轴杆上的活动限位,其下端顶压压辊,使弹簧达到缓冲气缸推力效果,所述压辊位于左、右定位柱的上方。该自动线筒包装机的压紧装置可缓冲气缸推力,有效地防止线筒在包装时内壳破裂,以及损坏硬件等。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动线筒包装机,尤其是线筒包装机的压紧装置。
背景技术
现有的线筒包装机,主要作用是对已卷绕好的线筒进行外包装,如,在线筒外表面包覆一层透明胶纸。线筒包装机主要包括以下工序:进料-包纸-压紧-封口-刀切-跌料;每一工序分别由不同的机构完成。其中,现有的线筒包装机的压紧装置,是对已包纸的线筒进行压紧,其结构包括机架,以及设置在机架上的、并用于限定线筒位置的左、右定位柱,所述机架上固定有支架体,支架体上设置有气缸,气缸直接驱动一压辊,压辊位于左、右定位柱的上方。该结构的线筒包装机的压紧装置存在以下不足之处:1)、气缸是直接驱动压辊压紧线筒,即压辊与气缸之间没有设置可缓冲气缸推力的装置,因此,常常会导致压辊对线筒压力过大,使线筒内壳破裂、报废;2)、压辊长期工作,因瞬时压紧力过大,容易损坏相关硬件,如:压辊、定位柱或者压辊两则的定位件等。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述缺陷,而提供一种可缓冲气缸推力的全自动线筒包装机的压紧装置。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种全自动线筒包装机的压紧装置,包括机架,以及设置在机架上的、并用于限定线筒位置的左、右定位柱,所述机架上固定有支架体,支架体上设置有气缸,所述气缸的伸缩端驱接一推架,推架的两则分别设有轴杆,两则轴杆之间固定有一压辊,轴杆上设置有活动限位,所述轴杆上还套有弹簧,弹簧上端顶压轴杆上的活动限位,其下端顶压压辊,使弹簧达到缓冲气缸推力效果,所述压辊位于左、右定位柱的上方。
本实用新型还可以采用以下技术措施解决:
所述压辊的下则设置有软质压层,软质压层压紧线筒外表面上的胶纸,不但能提高对胶纸的压紧效果,而且可以避免胶纸受压过大形变。
所述轴杆上的活动限位是固定在其上部的滑动座,滑动座与推架之间设有联接杆连接,滑动座受联接杆作用下压弹簧。所述活动限位不但能限定弹簧位置,而且使轴杆很好地与推架联接在一起。
所述气缸两则的支架体上分别设有限位螺杆,限位螺杆的下端与推架相抵。可准确地限定气缸的复位位置。
所述限位螺杆与气缸相平行,其结构更合理。
所述推架上设有横杆及其两则滑柱,气缸的伸缩端与横杆相连接,两则滑柱置于支架体的两则滑槽上,滑柱通过联接杆与对应的轴杆限位相连;工作时,推架上的横杆受力带动两则滑柱沿支架体两则滑槽滑行,轴杆上的活动限位,即滑动座下压弹簧,使压辊压紧线筒外表面的胶纸,实现压紧的作用。
本实用新型的有益效果是:
1)、本实用新型由于在推架两则分别设有轴杆,两则轴杆之间固定有一压辊,轴杆上设置有活动限位,所述轴杆上还套有弹簧,弹簧两端分别顶压活动限位和压辊,使弹簧可缓冲气缸推力,有效地避免因气缸推力过大,导致线筒内壳破裂的现象发生;
2)、由于本实用新型在压辊的下则设置有软质压层,软质压层压紧线筒外表面上的胶纸,除提高对胶纸的压紧效果外,还可以避免胶纸受压过大形变的缺陷;
3)、本实用新型的压紧装置,在气缸两则的支架体上分别设有与气缸相平行的限位螺杆,可准确地限定气缸的复位位置。
附图说明
图1是本实用新型的线筒包装机的压紧装置示意图
图2是图1中的A处放大图
具体实施方式
如图1和图2所示,一种全自动线筒包装机的压紧装置,包括机架1,以及设置在机架1上的、并用于限定线筒2位置的左、右定位柱301、302,所述机架1上固定有支架体4,支架体4上设置有气缸5,所述气缸5的伸缩端驱接一推架6,推架6的两则分别设有轴杆7、8,两则轴杆7、8之间固定有一压辊9,压辊9的下则设置有软质压层901,所述轴杆7、8上设置有活动限位701、801,活动限位701、801是套置在轴杆7、8上部的滑动座,滑动座与推架6之间设有联接杆12、13连接。所述轴杆7、8上还套有弹簧10、11,弹簧10、11上端顶压轴杆上的活动限位701、801,其下端顶压压辊9,所述压辊9位于左、右定位柱301、302的上方。
所述气缸5两则的支架体4上分别设有与气缸5相平行的限位螺杆14、15,限位螺杆14、15的下端与推架6相抵。
所述推架6上设有横杆601及其两则滑柱602、603,气缸5的伸缩端与横杆601相连接,两则滑柱602、603置于支架体4的两则滑槽401、402上,滑柱602、603通过联接杆12、13与对应的轴杆活动限位701、801相连。
工作原理:待包装的线筒2经包纸工序后,气缸5的伸缩端伸延,带动推架6滑动,推架的两则滑柱602、603沿支架体两则滑槽401、402向下滑行,活动限位701、801通过联接杆12、13带动作用,分别下压弹簧10、11,使压辊9压紧线筒2外表面的胶纸,压紧工序完成,线筒2进入下一工序;此时,气缸5的伸缩杆收缩,压辊9复位,由于推架6受限位螺杆14、15作用,因此,压辊9复位位置准确。
Claims (6)
1.一种全自动线筒包装机的压紧装置,包括机架(1),以及设置在机架(1)上的、并用于限定线筒(2)位置的左、右定位柱(301、302),所述机架(1)上固定有支架体(4),支架体(4)上设置有气缸(5),其特征是,所述气缸(5)的伸缩端驱接一推架(6),推架(6)的两则分别设有轴杆(7、8),两则轴杆(7、8)之间固定有一压辊(9),轴杆(7、8)上设置有活动限位(701、801),所述轴杆(7、8)上还套有弹簧(10、11),弹簧(10、11)上端顶压轴杆上的活动限位(701、801),其下端顶压压辊9,所述压辊(9)位于左、右定位柱(301、302)的上方。
2.根据权利要求1所述的全自动线筒包装机的压紧装置,其特征是,所述压辊(9)的下则设置有软质压层(901)。
3.根据权利要求1所述的全自动线筒包装机的压紧装置,其特征是,所述轴杆(7、8)上的活动限位(701、801)是套置在其上部的滑动座,滑动座与推架(6)之间设有联接杆(12、13)连接。
4.根据权利要求1或3所述的全自动线筒包装机的压紧装置,其特征是,所述气缸(5)两则的支架体(4)上分别设有限位螺杆(14、15),限位螺杆(14、15)的下端与推架(6)相抵。
5.根据权利要求4所述的全自动线筒包装机的压紧装置,其特征是,所述限位螺杆(14、15)与气缸(5)相平行。
6.根据权利要求4所述的全自动线筒包装机的压紧装置,其特征是,所述推架(6)上设有横杆(601)及其两则滑柱(602、603),气缸(5)的伸缩端与横杆(601)相连接,两则滑柱(602、603)置于支架体(4)的两则滑槽(401、402)上,滑柱(602、603)通过联接杆(12、13)与对应的轴杆活动限位(701、801)相连。
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