CN201023089Y - 微球自动分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微球自动分选装置，所述的装置包括多个直径相同的盘、摆动杆、电机和安装架。电机固定在安装架上，安装架上设置有支点柱和弧形凹槽，凹槽中设有滚珠。摆动杆上设有多个支点孔，并通过安装架的支点柱与安装架连接。盘底部为半球形，球形壁上设置有微型通孔阵列，多个盘的微型通孔直径成梯次设置，多个盘置于摆动杆的圆孔板的对应孔上。当电机旋转时，带动电机旋转轴上的偏心轮旋转，偏心轮推动摆动杆摆动，摆动杆带动盘摆动，微球滚动到各盘壁上的微型通孔处，比通孔直径小的微球就从孔中落到下一盘中，达到分选的目的。本实用新型结构简单，原材料来源广，制作成本低，应用广泛。

Description

微球自动分选装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种对球形微粒大小进行筛选的微球自动分选装置。

技术背景

在ICF(激光核聚变研究)研究和其他科研、生产活动中，要用到多种微球。用各种方法制备的微球，大小不一，大的可以达到数十毫米，小的可以达到数十微米。它们混合在一起需要按大小进行分选。现有的方法一般采用钢丝筛，水冲的方法。这种方法，由于水冲作用力和钢丝反弹作用力的共同作用，对材料软的微球，很容易造成损伤，人工操作，费时费力。

发明内容

为了解决对不同大小微球的分选问题，本实用新型提供一种电机带动的微球自动分选装置。

本实用新型的微球自动分选装置，含有直径相同的多个盘、电机、安装架和摆动杆；圆盘底部为半球形，球形壁上设置有微型通孔阵列，多个盘壁上的微型通孔直径成梯次设置，以实现微球的分选，且盘的半球形壁上的微形通孔的四周呈倒角。安装架为上下两层的框架，安装架的上层设置有支点柱、安装孔、还设置有以支点柱为圆心的弧形凹槽，在凹槽中置有滚珠以承受摆动杆和盘重量，而且减小摆动杆的摩擦。摆动杆的一端设置有长形通孔、另一端设置有多层圆孔板，在摆动杆上还设置有多个支点孔；其连接关系是，电机通过安装架上的安装孔固定设置在安装架的两层框架之间，电机轴上固定有偏心轮；摆动杆通过支点孔与安装架的支点柱连接，设置在安装架的上层框架上；压片设置在安装架上；多个圆盘分别置于摆动杆(4)的圆孔板的圆孔上。所述的摆动杆设置的长形通孔长度与多个支点孔的孔径和相对应。盘直径与摆动杆上对应的圆孔板的圆孔直径相匹配。偏心轮固定在电机轴上，以推动摆动杆来回摆动；安装架上层设置的支点柱作为摆动杆的支点。摆动杆上在与支点柱相应的位置设置有数个支点孔，以根据需要调节盘振动幅度；摆动杆上设置有一个与偏心轮对应的长形通孔，以适应摆幅的调节。

本实用新型结构简单，原材料来源广，制作成本低，应用范围广。

下面结合附图对本实用新型作具体描述：

附图说明

图1为本实用新型的微球自动分选装置的主视图

图2为本实用新型的微球自动分选装置的俯视图

图3为本实用新型的微球自动分选装置的滚珠和凹槽剖面I放大示意图

图4为本实用新型的微球自动分选装置中的摆动杆结构示意图

图5为本实用新型的微球自动分选装置中的安装架俯视图

图中，盘(1、2、3)4.摆动杆5.偏心轮6.压片7.电机8.滚珠9.安装架10.凹槽11.支点柱12.长形通孔

具体实施方式

实施例

在图1～图5中，本实用新型的微球自动分选装置，含有直径相同的三个盘、电机7、安装架9和摆动杆4。三个盘分别为盘1、盘2和盘3，盘底部为半球形，球形壁上设置有微型通孔阵列，盘1、盘2、盘3壁上的微型通孔直径成梯次设置。安装架9为上下两层的框架，安装架9的上层设置有支点柱11、安装孔、还设置有以支点柱11为圆心的弧形凹槽10，在凹槽10中置有数个滚珠8。摆动杆4的一端设置有长形通孔12、另一端设置有三层圆孔板，在摆动杆4上还设置有三个支点孔。其连接关系是，电机7通过安装架9上的安装孔固定设置在安装架9的两层框架之间，电机7轴上固定有偏心轮5；摆动杆4通过支点孔与安装架9的支点柱11连接，设置在安装架9的上层框架上。压片6设置在安装架9上。盘1、盘2和盘3分别放置于摆动杆4的与盘直径对应三层的圆孔板的圆孔上。摆动杆4设置的长形通孔12长度与三个支点孔的孔径和相对应。盘1、盘2、盘3的半球形底部的微形通孔直径依次减小。半球形壁上的微型通孔的四周呈倒角，且通孔边缘光滑。盘1、盘2、盘3直径分别与摆动杆4上对应的圆孔板的圆孔直径相匹配。当电机7转动时，带动电机7旋转轴上的偏心轮5旋转，偏心轮5在摆动杆4上的长形通孔12内，推动摆动杆4来回摆动，摆动杆4再以支点柱11为支点带动盘1、盘2和盘3来回摆动。压片6安装在安装架9上，压住摆动杆4以维持其平衡。微球在盘内随盘滚动，滚动到盘1、盘2和盘3壁上的微型通孔处，比通孔直径小的球就从孔内掉下，达到筛选的目的。在本实施例中，摆动杆3上设置有三个支点孔，设置的长形通孔长度与三个支点孔的孔径和相对应。在本实施例中选择1000±5微米的球，盘1的通孔设置为1005微米，盘2的通孔设置为1000微米，盘3的通孔设置为995微米。

本实用新型的摆动杆4上可以设置多个支点孔，以根据微粒大小和重量来调节摆动幅度，以拓展可振荡微粒的范围。

Claims (7)

1.一种微球自动分选装置，其特征在于：所述装置含有直径相同的多个盘、电机(7)、安装架(9)和摆动杆(4)；盘底部为半球形，球形壁上设置有微型通孔阵列，多个盘底部的微型通孔直径成梯次设置；安装架(9)为上下两层的框架，安装架(9)的上层设置有支点柱(11)、安装孔、还设置有以支点柱(11)为圆心的弧形凹槽(10)，在凹槽(10)中置有滚珠(8)；摆动杆(4)的一端设置有长形通孔(12)、另一端设置有多层圆孔板，在摆动杆(4)上还设置有多个支点孔；其连接关系是，电机(7)通过安装架(9)上的安装孔固定设置在安装架(9)的两层框架之间，电机(7)轴上固定有偏心轮(5)；摆动杆(4)通过支点孔与安装架(9)的支点柱连接，设置在安装架(9)的上层框架上，压片(6)设置在安装架(9)上；多个盘分别置于摆动杆(4)的圆孔板的圆孔上。

2.根据权利要求1所述的微球自动分选装置，其特征在于，所述的摆动杆(4)设置的长形通孔(12)长度与多个支点孔的孔径和相对应。

3.根据权利要求1所述的微球自动分选装置，其特征在于：所述的摆动杆(4)上设有三个支点孔。

4.根据权利要求1所述的微球自动分选装置，其特征在于：所述的的盘的数量为三个。

5.根据权利要求4所述的微球自动分选装置，其特征在于：所述的三个盘(1、2、3)的半球形壁上的微形通孔直径依次减小。

6.根据权利要求1或5所述的微球自动分选装置，其特征在于：所述的盘(1、2、3)半球形壁上的微形通孔的四周呈倒角。

7.根据权利要求1或4所述的微球自动分选装置，其特征在于：所述的盘(1、2、3)直径与摆动杆(4)上对应的圆孔板的圆孔直径相匹配。

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