CN201021410Y - 滚筒防止松脱的装置 - Google Patents

Abstract

一种滚筒防止松脱的装置，其包括：一圆柱管，其为长柱型，且于圆柱管两侧分别设有一凹口，并于圆柱管两端分别崁入一塑胶套筒；各塑胶套筒是以迫紧方式分别塞入圆柱管的两端，且塑胶套筒内侧为齿轮凹槽，以作为滚筒与动力系统的结合，进而带动滚筒运转，并于塑胶套筒外侧设有至少一凸槽卡栓，由于圆柱管的凹口与塑胶套筒的凸槽卡栓相互接合，使滚筒于作业时不会松脱脱离，进而改变以往滚筒于生产线作业时易松脱的现象，除可大量降低成本外，并能大幅提高工作效益。

Description

滚筒防止松脱的装置

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒防止松脱的装置，尤其涉及一种滚筒内的塑胶套筒的凸槽卡栓与负重的圆柱管凹口相互吻合，使滚筒于作业时可免于脱落。

背景技术

滚筒是在生产作业中带动传输带的重要部件，举凡工厂自动生产线的传输，任何货物运送包装，均需借由滚筒带动传输带，才可进行有效率的自动生产作业，其它诸如电子、电机工业等，均以传输带进行流程的组装，滚筒输送带为生产线的动脉，如果滚筒出现脱落或是故障，将使工厂生产线停止，因此，滚筒在工业中所扮演角色的重要性可见一斑。

现有滚筒如下：

输送机滚筒，主要是由钢管及输送动力系统组成，钢管主要功用为输送带的负重，在钢管两端，以内崁式的塑料(耐龙纤维)套筒内崁，塑胶套筒(耐龙纤维)作为钢管与动力连接，借由内崁塑料套齿形的凹槽与动力系统齿形凸槽相结合，使输送机滚筒运转，进行物品的输送。

目前输送机滚筒使用与运转，常出现极大的问题与缺点，即钢管与内崁式塑胶套筒，在运转时常造成松脱现象，其主要原因有三：

1、输送带运转时，产生温度上升，但钢管与钢管两端内崁式塑料套的热膨胀系数不同，钢管膨胀较大而套筒膨胀较小，致使钢管与套筒容易分离，继而产生空转现象，造成输送带功能的丧失。

2、运转高温与环境高温，使钢管与塑料套脱离：由于工厂生产运转机械磨擦的高热，使套筒分离，滚筒也失去作用，或热带气候国家，如中东、东南亚各国，由于气温甚高，也容易造成套筒脱离，而失去作用。

3、启动负荷：滚筒超重负荷与瞬间启动，造成瞬间套筒的受力，使钢管与套筒脱离，或生产时常因工作需要而不断启动与停止，其所产生的瞬间扭力也易造成脱离现象。

滚筒脱离，常常造成生产线中止，因此必需停机以进行维修与更换，给生产进度造成重大影响，除使生产效率大大降低外，也造成生产成本大幅提高，而降低企业生产的竞争力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种滚筒防止松脱的装置，达到输送带运转正常且提高工作效率的功效。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种滚筒防止松脱的装置，其特征在于，包括：一圆柱管，为长柱型，其两侧分别设有一凹口，并于该圆柱钢管两端分别崁入一塑胶套筒；各塑胶套筒是以迫紧方式分别塞入该圆柱钢管的两端，且该塑胶套筒内侧为齿轮凹槽，供该滚筒与动力系统的结合，进而带动该滚筒运转，并于该塑胶套筒外侧设有至少一凸槽卡栓。

前述的滚筒防止松脱的装置，其中圆柱管的材质可为不锈钢、镀锌钢管或塑料材质。

前述的滚筒防止松脱的装置，其中圆柱管的凹口可为一个或数个，且该凹口均匀分布于该圆柱管的外周。

前述的滚筒防止松脱的装置，其中圆柱管凹口可为一个或数个，且该凹口以非均匀分布的状态分布于该圆柱管的外周。

前述的滚筒防止松脱的装置，其中塑胶套筒为PE或PVC材质。

前述的滚筒防止松脱的装置，其中塑胶套筒的凸槽卡栓可为一个或数个，且该凸槽卡栓均匀分布于该塑胶套筒的外周。

前述的滚筒防止松脱的装置，其中塑胶套筒的凸槽卡栓为一个或数个，且该凸槽卡栓是以不规则的方式设于该塑胶套筒的外周。

前述的滚筒防止松脱的装置，其中圆柱管的凹口与所述塑胶套筒的凸槽卡栓相互契合。

本实用新型的有益效果是，达到输送带运转正常且提高工作效率的功效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的分解结构示意图

具体实施方式

请参阅图1，图中所示为本实用新型所选用的实施例结构。

本实施例包括：

一圆柱管1：该圆柱管1为长柱型，其起到滚筒负载动力的作用，其材质为不锈钢、镀锌铁管或塑料材质，且该圆柱管1于两侧分别设有一凹口11，并于该圆柱管1两端分别崁入一塑胶套筒2。

各塑胶套筒2为耐龙纤维材质，并以迫紧方式分别塞入该圆柱管1的两端，在本实施例中，各塑胶套筒2皆为内崁式，且该塑胶套筒2内侧为齿轮凹槽，供滚筒与动力系统结合，进而带动滚筒运转，且该塑胶套筒2于外侧设有至少一凸槽卡栓22。

一般，当滚筒进行运转时，是将各塑胶套筒2塞入该圆柱管1的两端，借由内崁轮母槽与动力系统的公槽结合，使动力系统带动滚筒滚动，故当产生高温时，该圆柱管1与该塑胶套筒2失去迫紧的效果，加上生产线不间断启动与停止及强大负载，使该塑胶套筒2与该圆柱管1脱离，致使各塑胶套筒2形成空转而失去运送的效果，因此需停机更换，使生产线效率大大降低。

因此，本实用新型在于各塑胶套筒2设有一凸槽卡栓22，并于该圆柱管1设有相对应的凹口11，借由该塑胶套筒2的凸槽卡栓22与该圆柱管1的凹口11相互吻合衔接，使该圆柱管1与该塑胶套筒2除迫紧外，再利用凸槽卡栓22的接合作用，使该圆柱管1与该塑胶套筒2具有免于脱离的功效，借此，除可大幅提高生产线工作效率外，更可大幅降低维修及更换滚筒的成本。

Claims (8)

1.一种滚筒防止松脱的装置，其特征在于，包括：一圆柱管，为长柱型，其两侧分别设有一凹口，并于该圆柱钢管两端分别嵌入一塑胶套筒；

各塑胶套筒分别塞入该圆柱钢管的两端，且该塑胶套筒内侧为齿轮凹槽，供该滚筒与动力系统的结合。

2.根据权利要求1所述的滚筒防止松脱的装置，其特征在于所述圆柱管的材质可为不锈钢、镀锌钢管或塑料材质。

3.根据权利要求1所述的滚筒防止松脱的装置，其特征在于所述圆柱管的凹口可为一个或数个，且该凹口均匀分布于该圆柱管的外周。

4.根据权利要求1所述的滚筒防止松脱的装置，其特征在于所述圆柱管凹口可为一个或数个，且该凹口以非均匀分布的状态分布于该圆柱管的外周。

5.根据权利要求1所述的滚筒防止松脱的装置，其特征在于所述塑胶套筒为PE或PVC材质。

6.根据权利要求1所述的滚筒防止松脱的装置，其特征在于所述塑胶套筒的凸槽卡栓可为一个或数个，且该凸槽卡栓均匀分布于该塑胶套筒的外周。

7.根据权利要求1所述的滚筒防止松脱的装置，其特征在于所述塑胶套筒的凸槽卡栓为一个或数个，且该凸槽卡栓是以不规则的方式设于该塑胶套筒的外周。

8.根据权利要求1所述的滚筒防止松脱的装置，其特征在于所述圆柱管的凹口与所述塑胶套筒的凸槽卡栓相互契合。

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