CN201020629Y - 刀库的刀套组设结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀库的刀套组设结构，主要是在一刀库内将多个刀套，不经过锁设即直接架组设于第一、二组设盘的二嵌合槽内，并透过一倒刀装置进行该刀套的倒刀作业，从而在进行该各刀套与第一、二组设盘的组设作业时，得以将该各刀套直接置放位于第一、二组设盘的对应二嵌合槽内即完成安装组设，过程中，完全不需使用现有技术的螺栓、枢轴或枢转构件，且更不需透过辅助工具如动力起子等进行组设，大幅度的简化了组装工序、组装成本、构件成本及日后维护成本。

Description

刀库的刀套组设结构

技术领域

本实用新型涉及刀库的结构，尤其涉及一种刀库的刀套组设结构。

背景技术

综合切削中心机可适时透过多种不同的切削刀具，进行各式的切削加工作业，而该综合切削中心机储置各式刀具并进行换刀作业，则是透过一刀库所达成。

本实用新型所要探讨的即是前述刀库中，作为各式刀具套装的刀套与刀盘的组设结构，请参阅图1、图2，此即为现有技术刀库中的刀套10、刀盘11及刀具12结构，其中该刀套10用来套装刀具12，而该各刀套10与刀盘11的组设连结，主要是在刀套10的外部先成型一枢座101后，再以一枢轴13及轴架14将刀套10的枢座101与一枢转构件15进行枢设结合，最后，将该枢转构件15透过数个螺栓16与刀盘11进行锁固结合，据此，该各刀套可藉由刀盘的转动，而将预定的刀套转动位于刀库的倒刀口，进行刀套的倒刀、换刀。

值得注意的是，现有技术单一刀盘上通常组设有相当多组的刀套，例如：最为常见的规格中，单一刀盘上通常会组设有二十四组的刀套，提供二十四种切削刀具套设，所以刀库制造产业界在进行刀盘与各刀套的组配作业时，必须逐一将各个刀套、枢轴、枢转构件及多个螺栓等逐一锁设组装于刀盘上，并重复二十四次的组设作业，不仅构件数量相当多，构件制造成本相当高、构件组设成本亦相当高，且日后进行维护保养工序时亦甚为繁杂。

经过以上说明可知，现有技术刀库中该刀套与刀盘的组设结构中，构件成本最高且组设工序最复杂的是枢转构件与刀套的枢转结合以及枢转构件与刀盘的锁设结合，因此，本实用新型若能免除枢轴、枢转构件及螺栓的设置，则不仅构件及结构可大幅精简，最重要的是可大幅节省构件组设的成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在刀套与刀盘组设时，无需采用枢轴、枢转构件及螺栓，能够大幅精简，节省构件组设成本的刀库的刀套组设结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种刀库的刀套组设结构，其包括：一刀库本体，具有一护壳，于护壳内侧面设有至少一轨道件，所述护壳开设有一倒刀口，并于护壳内设有一转轴；一第一组设盘，位于护壳内部与所述转轴结合，于所述第一组设盘的外缘成型有多个嵌合槽；一第二组设盘，与第一组设盘相隔一间距后与刀库的转轴结合，于所述第二组设盘的外缘成型有多个嵌合槽，所述第一、二组设盘的各嵌合槽位于对应位置处；多个刀套，外部成型有一嵌合块及一卡凸缘，所述刀套直接架设于第一、二组设盘的二对应嵌合槽内，所述嵌合块嵌设于第二组设盘的嵌合凹内，而所述卡凸缘与第二组设盘的嵌合槽侧壁相靠抵，所述刀套外部壁面与一轨道件相靠合；一倒刀装置，装设于刀库的倒刀口一侧，由一夹头及一导引件所构成。

本实用新型由于将刀套直接置放位于第一、二组设盘的对应二嵌合槽内即完成安装组设，大大精简了组设构件和结构，答复节省了构件组设的成本。

附图说明

图1是现有技术刀库的刀盘、刀套及刀具的立体结合图；

图2是现有技术刀库的刀盘、刀套、枢转构件、轴架及螺栓的立体分解示意图；

图3是本实用新型二组设盘与刀套的立体分解示意图；

图4是本实用新型二组设盘与一刀套结合的局部放大立体示意图；

图5是本实用新型刀库中装设有二组设盘及刀套的结合正视示意图；

图6是本实用新型刀库中装设有二组设盘及刀套的结合状态上剖视示意图；

图7是本实用新型倒刀装置与刀套未作动状态示意图；

图8是本实用新型倒刀装置与刀套夹合作动状态示意图；

图9是本实用新型倒刀装置与刀套夹合并翻转状态示意图；

图10是本实用新型倒刀装置与刀套夹合并翻转达定位状态示意图。

其中10为刀套；101为枢座；11为刀盘；12为刀具；13为枢轴；14为轴架；15为枢转构件；16为螺栓；20为本体；211为倒刀口；21为护壳；22为轨道件；23为转轴；30为第一组设盘；31为嵌合槽；311为夹持缘；40为第二组设盘；41为嵌合槽；411为嵌合凹；412为挟持缘；50为刀套；51为套合槽；52为刀具；53为卡凸块；54为嵌合块；55为卡凸缘；56为卡合凹；60为倒刀装置；61为夹头；611为上夹片；612为下夹片；613为卡合凸；614为凸杆；62为导引件；621为导接头；63为动力轴；64为复位弹簧；65为枢转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

关于本实用新型为达成上述目的，所采用的技术、手段及功效，兹举一较佳可行实施例并配合附图详细说明，首先，如图3、图4、图5、图6、图7所示，本实用新型实施例所提供的一种刀库的刀套组设结构，主要是在一刀库本体内将多个刀套，不经过锁设即直接架组设于第一组设盘及第二组设盘的二嵌合槽内，并透过一倒刀装置进行该刀套的倒刀作业所构成，其中：该刀库本体，设具有一护壳21供构件容置于其内，于护壳21内侧面可设有多组的轨道件22，该轨道件22由塑料条所构成，而该护壳21开设有一倒刀口211，该倒刀口211位于护壳21的下侧为开放缺口型态，并于护壳21内设有一转轴23；

该第一组设盘30，组设位于护壳21内部并与该转轴23相结合，使第一组设盘30得以进行转动作业，于该第一组设盘30的外缘挖设成型有多个嵌合槽31，该嵌合槽31为中间低陷而二侧壁渐上扬形成夹持缘311的结构型态，该嵌合槽31的数量会依照刀库的规格尺寸而有数量上的不同，例如：有十二、二十四、三十六等不同嵌合槽数量设计，而在本实施例中则是以二十四个嵌合槽31为例；

该第二组设盘40，与第一组设盘30相隔一间距后，与刀库的转轴23相结合，使第一、二组设盘30、40得以同步进行转动作业，于该第二组设盘40的外缘亦成型有多个嵌合槽41，该嵌合槽41成型为中间低陷并成型有一嵌合凹411结构而二侧壁则渐上扬形成夹持缘412结构，该第一、二组设盘30、40的该各嵌合槽3141位于相对应的位置处；

该刀套50，其内部成型有一套合槽51提供作为各式刀具52的套设结合，而该刀套50外部则成型有一卡凸块53、一嵌合块54及一卡合凹56，并以高、低落差的阶级型态成型有一卡凸缘54结构，该刀套50直接架设置位于第一、二组设盘30、40的二对应嵌合槽31、41内，且令该刀套50外部的卡凸块53位于第一组设盘30的一侧并与该嵌合槽31的侧缘壁面相靠抵，该嵌合块54则恰嵌设位于第二组设盘40的嵌合凹411内，而该卡凸缘55则与第二组设盘40的嵌合槽41一侧壁相靠抵，此外，该刀套50外部壁面与该二轨道件22相靠合，藉使该各刀套50在常态下能稳固的被限制组设位于刀库内而不致任意移动或脱落；

该倒刀装置60，装设位于刀库的倒刀口211一侧，主要以一夹头61及一导引件62所构成，该夹头61以上、下夹片611、612构成一夹口，该下夹片612透过一枢转轴65与刀库本体连结而可进行枢转作业，而该上夹片611则透过一可伸缩作动的动力轴63与下夹片612相连结，该动力轴63可为伸缩压缸配合一复位弹簧64所构成，藉使该上、下夹片611、612可透过动力轴63进行夹口的夹合及张开复位动作，而该下夹片612的外部则设有一卡合凸613结构，该上、下夹片611、612在常态，位于倒刀口211内的一刀套50尾端二对应外侧，且该下夹片612的卡合凸613在常态下与刀套50的卡合凹56相嵌合，据以避免刀套50向下脱离第一、二组设盘30、40，此外，于夹头61外部设有一凸杆614，该凸杆614为圆杆结构，该导引件62为可进行伸缩作业的伸缩压缸，常态下该导引件62为凸伸状态，该导引件62一端成型有一导接头621，该导接头621为具有一开口及底部的C型结构，该导接头621的C型结构恰得与夹头61的凸杆614呈可枢转的套设，藉此，当该夹头61与刀套50夹合后，即可令该导引件62进行内缩作动，可透过该导接头621带动该夹头61及刀套50以枢转轴65为轴心进行刀套50的翻转运作，藉使夹头61带动刀套50直接脱离该第一、二组设盘30、40，并使刀套50位于换刀的准备位置。

以上所述即为本实用新型各构件及结构的组配关系位置，本实用新型不仅结构设计相当精简，且该各刀套与第一、二组设盘进行安装组设作业时，完全不需使用螺栓或枢轴等构件，且仅需透过单一的倒刀装置即可顺利进行刀套的倒刀作业，对于刀库产业界而言不仅构件成本大幅降，对于组设工序的简化更是显著且简捷，兹将其使用操作状态详细说明如下：

如图3、图4、图5所示，本实用新型的刀套50与第一、二组设盘30、40进行组设作业时，将该刀套50对准对应的二嵌合槽31、41后，即可直接将刀套50设置位于该二嵌合槽31、41内，且该刀套50外部的卡凸块53恰与第一组设盘30的嵌合槽31侧缘壁面相靠抵，而该嵌合块54缘则位于第二组设盘40的嵌合凹411内，且该第二组设盘40的嵌合槽31、41侧缘壁面与卡凸缘55相靠抵，此外，该刀套50的外侧则与该轨道件22相靠抵，藉此，该各刀套50在常态下即能稳固地组设位于刀库内，而不会任意脱落，且组设的过程中并不需进行构件的锁设或增设。

本实用新型的刀库结构设计中，若要进行刀库换刀作业时，首先，可令第一、二组设盘30、40转动，使第一、二组设盘30、40上的预定刀套50转到位于刀库的倒刀口211处(如图5、图7所示)，此时，由于倒刀口211并未设置轨道件22，因此该刀套50的卡合凹56恰得与该夹头61下夹片612的卡合凸613相卡嵌，使刀套50位于倒刀口211时仍不会任意脱离，接着，可令该夹头61的上夹片611透过动力轴63的驱动而与刀套50一侧夹合(如图8所示)，最后，令该导引件62进行缩合作动，透过导引件62的导接头621带动夹头61以枢转轴65为轴心，使刀套50连同夹头61进行翻转作业，而该刀套50脱离第一、二组设盘30、40的嵌合槽31、41(如图9所示)，并最终位于换刀准备定位(如图10所示)。

换言之，本实用新型透过单一的倒刀装置即可进行该各刀套的倒刀翻转作业，于各个刀套与第一、二组设盘之间，完全无需设置任何枢转结构，免除了现有技术在各个刀套组设枢转结构的构件繁杂所衍生的诸多问题。

经过以上的说明可知，透过本实用新型的结构设计，刀库产业界在进行该各刀套与第一、二组设盘的组设作业时，得以将该各刀套直接置放位于第一、二组设盘的对应二嵌合槽内即完成安装组设，过程中，完全不需使用现有技术的螺栓、枢轴或枢转构件等，且更不需透过辅助工具如动力起子等进行组设，对于刀库产业界而言，不仅大幅度的简化了组装工序、组装成本、构件成本及日后维护成本，对于整个刀库产业界而言，更无疑是一个革命性的技术大突破。

Claims (8)

1.一种刀库的刀套组设结构，其特征在于，包括：

一刀库本体，具有一护壳，于护壳内侧面设有至少一轨道件，所述护壳开设有一倒刀口，并于护壳内设有一转轴；

一第一组设盘，位于护壳内部与所述转轴结合，于所述第一组设盘的外缘成型有多个嵌合槽；

一第二组设盘，与第一组设盘相隔一间距后与刀库的转轴结合，于所述第二组设盘的外缘成型有多个嵌合槽，所述第一、二组设盘的各嵌合槽位于对应位置处；

多个刀套，外部成型有一嵌合块及一卡凸缘，所述刀套直接架设于第一、二组设盘的二对应嵌合槽内，所述嵌合块嵌设于第二组设盘的嵌合凹内，而所述卡凸缘与第二组设盘的嵌合槽侧壁相靠抵，所述刀套外部壁面与一轨道件相靠合；

一倒刀装置，装设于刀库的倒刀口一侧，由一夹头及一导引件所构成。

2.如权利要求1所述的刀库的刀套组设结构，其特征在于：所述夹头以上、下夹片构成一夹口，所述下夹片透过一枢转轴与刀库本体连结并进行枢转，所述上夹片透过一可伸缩作动的动力轴与下夹片相连结。

3.如权利要求2所述的刀库的刀套组设结构，其特征在于：所述下夹片的外部设有一卡合凸结构，而刀套外部设有一卡合凹，所述下夹片的卡合凸在常态下与刀套的卡合凹相嵌合。

4.如权利要求1所述的刀库的刀套组设结构，其特征在于：所述夹头外部设有一凸杆，所述导引件一端成型有一导接头，所述导接头为具有一开口及底部的C型结构，所述导接头的C型结构与夹头的凸杆呈可枢转的套设。

5.如权利要求1所述的刀库的刀套组设结构，其特征在于：所述轨道件由多个塑料条所构成，设置于护壳内并与刀套外部相接触抵合。

6.如权利要求1所述的刀库的刀套组设结构，其特征在于：所述嵌合槽为中间低陷而二侧壁渐上扬形成夹持缘的结构型态。

7.如权利要求1所述的刀库的刀套组设结构，其特征在于：所述刀套外部成型有一卡凸块，所述卡凸块位于第一组设盘的一侧并与所述嵌合槽的侧缘壁面相靠抵。

8.如权利要求1所述的刀库的刀套组设结构，其特征在于：所述导引件为可进行伸缩作业的伸缩压缸。

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