CN201020564Y - 一种切边圆盘剪 - Google Patents

一种切边圆盘剪 Download PDF

Info

Publication number
CN201020564Y
CN201020564Y CNU200720083198XU CN200720083198U CN201020564Y CN 201020564 Y CN201020564 Y CN 201020564Y CN U200720083198X U CNU200720083198X U CN U200720083198XU CN 200720083198 U CN200720083198 U CN 200720083198U CN 201020564 Y CN201020564 Y CN 201020564Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
worm
worm gear
shaft
cutter shaft
center line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU200720083198XU
Other languages
English (en)
Inventor
陶有能
胡立华
刘首跃
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Original Assignee
Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd filed Critical Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority to CNU200720083198XU priority Critical patent/CN201020564Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201020564Y publication Critical patent/CN201020564Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Abstract

一种切边圆盘剪，它涉及一种带材和板材生产装置，它要解决刀盘重叠量调整和剪刃侧间隙调整的问题，其特征是齿轮电机(1)与第一蜗杆(3)用联轴器(2)联接，第一蜗杆(3)与第二蜗轮(4)啮合，第二蜗轮(4)与偏心套(5)是键联接，上刀轴(6)用轴承固定在偏心套(5)的偏心孔上，第二蜗轮(4)轴的中心线与下刀轴(8)的中心线之间的距离固定不变。这种刀盘重叠量采用偏心调整机构，系统刚度大，剪切力大、适应带钢厚度范围宽；它还可在第一蜗杆(3)的轴上，安装光电编码器，通过计算机便可实现剪刃重合量的实时精确检测和数控。剪刃侧间隙的调整装置采用蜗轮内螺纹结构，锁紧力大，调整剪刃侧向间隙准确、稳定，使用方便。

Description

一种切边圆盘剪
技术领域
本实用新型涉及一种带材和板材生产装置，特别是一种切边圆盘剪。
背景技术
在金属带材和板材生产过程中，圆盘剪切边的质量好坏及剪切的顺利与否，与每侧的刀盘侧隙和重叠量有着密不可分的关系。现有技术中，圆盘剪是采用压下螺旋副调整，剪切力经由螺旋调整机构传向机座，中间螺旋机构的变形大，系统的刚度小。并且人工手动调整剪刃间隙，因此将剪刃间隙调整到某个给定值时需要较长时间；剪切不同厚度尺寸的钢板每次就要停机重新调整一次剪刀间隙，这样大大增加了停机时间，减少了机组的产量，这都急需改进。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的不足，而提供一种使用偏心结构的圆盘剪，本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种切边圆盘剪，包括刀盘重叠量的调整装置，其特征是齿轮电机1和联轴器2联接，联轴器2与第一蜗杆3联接，第一蜗杆3与第一蜗轮4啮合，第一蜗轮4与偏心套5是键联接，第二滚动轴承23的内圈和外圈分别与上刀轴6和偏心套5的偏心孔固定联接，上刀盘20固定在上刀轴6上，第一蜗轮4轴孔的中心线与下刀轴8的中心线之间的距离固定不变，下刀盘19固定在下刀轴8上。
按上述方案，它还包括剪刃侧间隙调整装置的技术特征：第一滚动轴承22的内圈和外圈分别与下刀轴8和下轴套7固定联接，手轮11第二与蜗杆10联接，第二蜗杆10与第二蜗轮9啮合，且第二蜗轮9轴向固定，第二蜗轮9的内圈是螺纹，并与下轴套7上的外螺纹啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.采用偏心调整机构，其剪切力由偏心套4直接传向机座，消除了中间螺旋机构的变形，同时下轴套7不设偏心，提高了系统的刚度，具有剪切力大、适应带钢厚度范围宽的特点。2.由于在第一蜗杆3的轴上，安装光电编码器，并通过计算机便可实现剪刃重合量的实时数控，使重合量显示精度达到0.01mm，重合量调整控制精度达到0.1mm，解决了以往圆盘剪剪刃重合量没有精确检测和控制这一问题，调整控制精度高和自动控制水平高等特点。3.剪刃侧间隙的调整装置采用蜗轮内螺纹结构，锁紧力大，调整剪刃侧向间隙准确、稳定，使用快捷方便。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2是刀盘重叠量的调整装置结构示意图。
图3是刀盘剪刃侧间隙调整装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例，如图1、圆盘剪主要由刀盘旋转传动系统，刀盘重叠量调整、剪刃侧间隙调整、机架开口度调整等系统组成，先分析机组中心线21左边传动侧的基本结构：上刀盘20和下刀盘19悬装在刀盘传动箱16的外侧，刀盘传动箱16与齿轮箱15联接，超越离合器13的两边分别与交流电机12和齿轮箱15联接。作业时，交流电机12驱动超越离合器13旋转、从而带动齿轮箱15的传动长轴，再由齿轮箱15带动上刀轴6和下刀轴8，从而带动上刀盘20和下刀盘19旋转进行剪切。超越离合器13是因该圆盘剪在低速穿带时作动力剪用，在正常工作速度下作拉剪用而设置的。上刀盘20和下刀盘19采用液压螺母锁紧固定，以便快速更换刀盘。机组中心线21右边操作侧的基本结构，与传动侧的基本结构是一样的，只是以机组中心线21为轴线，从刀盘到齿轮箱15成对称分布，并且，左右两对刀盘的刀盘箱16同装在一个钢板焊接结构件的大底座上，通过一根具有左右螺纹的长丝杆使其两个刀盘箱16作相向或相背移动，以调节两对刀盘的开口度。长丝杆是由一台交流开口度调节电机14驱动。传动侧和操作侧刀盘的重叠量，由刀盘重叠量调整装置17进行电动或自动调节；传动侧和操作侧刀盘剪刃的侧向间隙，则由剪刃侧间隙调整装置18上的手轮11调节。
按上述方案，所述上刀轴6的中心线与下刀轴8的中心线之间的偏心距是0-50mm。
按上述方案，所述第二蜗轮9的内圈的螺纹是梯形螺纹。
按上述方案，在第一蜗杆(3)的轴上，安装光电编码器，光电编码器的信号线与计算机接口相连，并通过计算机便可实现剪刃重合量的实时数控。
下面根据图2，说明刀盘重叠量调整装置的基本结构和调整的方法：齿轮电机1通过联轴器2驱动第一蜗杆3，第一蜗杆3带动第一蜗轮4旋转，与第一蜗轮4键联接的偏心套5也一起旋转，偏心套5中的上刀轴6与固定不动的下刀轴8的距离就会改变，从而改变上刀盘20和下刀盘19之间的重叠量。
下面根据图3，说明刀盘剪刃侧间隙调整装置的基本结构和调整的方法：它是将上刀轴6轴向固定，手动旋转手轮11，带动第二蜗杆10旋转，第二蜗轮9内圈是梯形螺纹，并且第二蜗轮9轴向固定，这样第二蜗杆10带动第二蜗轮9旋转时，与第二蜗轮9有螺纹啮合的下轴套7轴向移动，从而使下轴套7内的下刀轴8轴向移动，改变上下剪刃间的侧(轴)向间隙。同时，在下轴套7非承受轴向剪切力侧安装了碟形弹簧并预紧，用来消除轴向空程间隙，保证了剪刃侧向间隙准确、稳定。
另外，用户还可根据实际生产中的需要，在钢铁、冶金和其它相关行业采用本实用新型技术时，在机组中只单独采用刀盘重叠量调整装置17或刀盘剪刃侧间隙调整装置18。

Claims (5)

1.一种切边圆盘剪，包括刀盘重叠量的调整装置，其特征是齿轮电机(1)和联轴器(2)联接，联轴器(2)与第一蜗杆(3)联接，第一蜗杆(3)与第一蜗轮(4)啮合，第一蜗轮(4)与偏心套(5)是键联接，第二滚动轴承(23)的内圈和外圈分别与上刀轴(6)和偏心套(5)的偏心孔固定联接，上刀盘(20)固定在上刀轴(6)上，第一蜗轮(4)轴孔的中心线与下刀轴(8)的中心线之间的距离固定不变，下刀盘(19)固定在下刀轴(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种切边圆盘剪，其特征是第一滚动轴承(22)的内圈和外圈分别与下刀轴(8)和下轴套(7)固定联接，手轮(11)与第二蜗杆(10)联接，第二蜗杆(10)与第二蜗轮(9)啮合，且第二蜗轮(9)轴向固定，第二蜗轮(9)的内圈是螺纹，并与下轴套(7)上的外螺纹啮合。
3.根据权利要求1或2所述的一种切边圆盘剪，其特征是上刀轴(6)的中心线与第一蜗轮(4)轴的中心线之间的偏心距是0-50mm。
4.根据权利要求2所述的一种切边圆盘剪，其特征是第二蜗轮(9)的内圈的螺纹是梯形螺纹。
5.根据权利要求1或2所述的一种切边圆盘剪，其特征是在第一蜗杆(3)的轴上，安装光电编码器，光电编码器的信号线与计算机接口相连。
CNU200720083198XU 2007-01-16 2007-01-16 一种切边圆盘剪 Expired - Fee Related CN201020564Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU200720083198XU CN201020564Y (zh) 2007-01-16 2007-01-16 一种切边圆盘剪

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU200720083198XU CN201020564Y (zh) 2007-01-16 2007-01-16 一种切边圆盘剪

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201020564Y true CN201020564Y (zh) 2008-02-13

Family

ID=39087971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU200720083198XU Expired - Fee Related CN201020564Y (zh) 2007-01-16 2007-01-16 一种切边圆盘剪

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201020564Y (zh)

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101474693B (zh) * 2009-01-14 2010-06-16 沈阳冶重减速机制造有限公司 高效机械传动装置
CN101912997A (zh) * 2010-07-13 2010-12-15 襄樊市博亚机械有限公司 一种集成了伺服控制系统的圆盘剪设备
CN101961797A (zh) * 2010-10-20 2011-02-02 宁波市凹凸重工有限公司 纵剪机
CN102380657A (zh) * 2011-09-21 2012-03-21 中冶赛迪工程技术股份有限公司 圆盘切边装置
CN102398070A (zh) * 2011-11-27 2012-04-04 襄阳博亚精工机器有限公司 碎边剪刀轴系统
CN102489769A (zh) * 2011-12-27 2012-06-13 中冶赛迪工程技术股份有限公司 圆盘切边剪
CN102513592A (zh) * 2011-12-27 2012-06-27 中冶赛迪工程技术股份有限公司 圆盘切边剪
GB2488779A (en) * 2011-03-07 2012-09-12 Siemens Vai Metals Tech Ltd Rotary Side Shear with Pinch Rolls Exerting Feed Force
CN102794495A (zh) * 2012-09-07 2012-11-28 无锡市桥联冶金机械有限公司 刀盘间隙调整机构
CN102825328A (zh) * 2011-06-17 2012-12-19 宝山钢铁股份有限公司 被动式圆盘剪剪切控制方法
CN103551920A (zh) * 2013-10-31 2014-02-05 北方重工集团有限公司 一种镁板切边圆盘剪剪刃重叠量精确测量装置
CN103706870A (zh) * 2013-12-10 2014-04-09 辽宁省机械研究院有限公司 一种金属板带精整用切边圆盘剪
CN106180878A (zh) * 2016-08-29 2016-12-07 中国重型机械研究院股份公司 一种圆盘剪重叠量调整机构及调整方法
CN107030331A (zh) * 2017-05-23 2017-08-11 山东易川新材料科技股份有限公司 热轧双层双金属复合卷材/板材开卷对中夹送切边机组
CN107042332A (zh) * 2017-03-24 2017-08-15 山东易川新材料科技股份有限公司 圆盘式剪切机
CN107791032A (zh) * 2017-11-29 2018-03-13 洛阳新远大冶金成套设备有限公司 带材剪边机及带材剪边系统
CN109261856A (zh) * 2018-10-17 2019-01-25 汉威广园(广州)机械设备有限公司 一种高速分断剪
CN111215688A (zh) * 2018-11-27 2020-06-02 本钢板材股份有限公司 一种剪刃间隙调整机构执行器
CN111331195A (zh) * 2019-05-20 2020-06-26 中冶赛迪技术研究中心有限公司 一种带钢剪切压接装置重叠量的自动调整系统
CN113547162A (zh) * 2021-07-30 2021-10-26 武汉科技大学 一种圆盘剪参数集成控制系统与方法
CN114918734A (zh) * 2022-04-13 2022-08-19 武汉科技大学 一种圆盘剪剪切质量检测与反馈控制系统及其方法

Cited By (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101474693B (zh) * 2009-01-14 2010-06-16 沈阳冶重减速机制造有限公司 高效机械传动装置
CN101912997A (zh) * 2010-07-13 2010-12-15 襄樊市博亚机械有限公司 一种集成了伺服控制系统的圆盘剪设备
CN101961797A (zh) * 2010-10-20 2011-02-02 宁波市凹凸重工有限公司 纵剪机
CN101961797B (zh) * 2010-10-20 2013-01-16 宁波市凹凸重工有限公司 纵剪机
GB2488779A (en) * 2011-03-07 2012-09-12 Siemens Vai Metals Tech Ltd Rotary Side Shear with Pinch Rolls Exerting Feed Force
GB2488779B (en) * 2011-03-07 2013-03-06 Siemens Vai Metals Tech Ltd Rotary side shear device and method
CN102825328B (zh) * 2011-06-17 2014-12-24 宝山钢铁股份有限公司 被动式圆盘剪剪切控制方法
CN102825328A (zh) * 2011-06-17 2012-12-19 宝山钢铁股份有限公司 被动式圆盘剪剪切控制方法
CN102380657A (zh) * 2011-09-21 2012-03-21 中冶赛迪工程技术股份有限公司 圆盘切边装置
CN102398070A (zh) * 2011-11-27 2012-04-04 襄阳博亚精工机器有限公司 碎边剪刀轴系统
CN102513592A (zh) * 2011-12-27 2012-06-27 中冶赛迪工程技术股份有限公司 圆盘切边剪
CN102489769A (zh) * 2011-12-27 2012-06-13 中冶赛迪工程技术股份有限公司 圆盘切边剪
CN102794495A (zh) * 2012-09-07 2012-11-28 无锡市桥联冶金机械有限公司 刀盘间隙调整机构
CN103551920A (zh) * 2013-10-31 2014-02-05 北方重工集团有限公司 一种镁板切边圆盘剪剪刃重叠量精确测量装置
CN103551920B (zh) * 2013-10-31 2016-02-10 北方重工集团有限公司 一种镁板切边圆盘剪剪刃重叠量精确测量装置
CN103706870A (zh) * 2013-12-10 2014-04-09 辽宁省机械研究院有限公司 一种金属板带精整用切边圆盘剪
CN103706870B (zh) * 2013-12-10 2016-07-06 辽宁省机械研究院有限公司 一种金属板带精整用切边圆盘剪
CN106180878A (zh) * 2016-08-29 2016-12-07 中国重型机械研究院股份公司 一种圆盘剪重叠量调整机构及调整方法
CN107042332A (zh) * 2017-03-24 2017-08-15 山东易川新材料科技股份有限公司 圆盘式剪切机
CN107042332B (zh) * 2017-03-24 2020-03-13 山东易川新材料科技股份有限公司 圆盘式剪切机
CN107030331A (zh) * 2017-05-23 2017-08-11 山东易川新材料科技股份有限公司 热轧双层双金属复合卷材/板材开卷对中夹送切边机组
CN107030331B (zh) * 2017-05-23 2020-05-05 山东易川新材料科技股份有限公司 热轧双层双金属复合卷材/板材开卷对中夹送切边机组
CN107791032A (zh) * 2017-11-29 2018-03-13 洛阳新远大冶金成套设备有限公司 带材剪边机及带材剪边系统
CN109261856A (zh) * 2018-10-17 2019-01-25 汉威广园(广州)机械设备有限公司 一种高速分断剪
CN111215688A (zh) * 2018-11-27 2020-06-02 本钢板材股份有限公司 一种剪刃间隙调整机构执行器
CN111331195A (zh) * 2019-05-20 2020-06-26 中冶赛迪技术研究中心有限公司 一种带钢剪切压接装置重叠量的自动调整系统
CN111331195B (zh) * 2019-05-20 2024-04-30 中冶赛迪技术研究中心有限公司 一种带钢剪切压接装置重叠量的自动调整系统
CN113547162A (zh) * 2021-07-30 2021-10-26 武汉科技大学 一种圆盘剪参数集成控制系统与方法
CN114918734A (zh) * 2022-04-13 2022-08-19 武汉科技大学 一种圆盘剪剪切质量检测与反馈控制系统及其方法
CN114918734B (zh) * 2022-04-13 2024-02-02 武汉科技大学 圆盘剪剪切质量检测与反馈控制系统的使用方法、计算机设备、计算机可读存储介质及信息数据处理终端

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201020564Y (zh) 一种切边圆盘剪
CN201055930Y (zh) 一种切边圆盘剪
CN102229005B (zh) 一种剪切角度可调的数控剪切机
CN101537645B (zh) 双回转刀切纸机横切装置及调整切纸长度和方正度方法
CN102626948B (zh) 多功能电脑绳锯
CN203636865U (zh) 一种纸张切边装置
CN202185634U (zh) 一种剪切角度可调的数控剪切机
CN108481432B (zh) 旋转模切机贴合压力调节装置
CN202162445U (zh) 一种板材纵剪机
CN202317214U (zh) 角钢切角数控机床
CN203282130U (zh) C/z型一体式冷弯成型机
CN205218186U (zh) 一种闸式剪板机刀片间隙电动调节装置
CN208646098U (zh) 剪切式钢丝帘布裁片机
CN206839267U (zh) 波纹管切割机
CN201505941U (zh) 塑料薄膜切割机
CN201979341U (zh) 组合式输送辊道
CN203265760U (zh) 一种用于薄带连续处理机组中的高精度圆盘剪
CN2637091Y (zh) 数控剪板机刀片间隙调整机构
CN202045654U (zh) 电动剪圆机
CN205218176U (zh) 一种基于薄钢板去边的薄板圆盘剪切机
CN202655717U (zh) 用于铜带生产的自动调节式切边机
CN209867513U (zh) 转塔式双切边剪
CN201287221Y (zh) 便携式环切锯管机
CN206763980U (zh) 一种具有转动支承装置的钢板剪切设备
CN220761187U (zh) 高速飞剪碎边机

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080213

Termination date: 20150116

EXPY Termination of patent right or utility model