CN102489769A - 圆盘切边剪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆盘切边剪,包括刀架、上刀轴、下刀轴、上刀盘、下刀盘和用于调节上、下刀盘侧隙量的调节机构,调节机构通过转动偏心轴和连杆实现刀盘侧间隙的调节,本发明采用偏心轴和连杆结构代替了现有技术的涡轮、蜗杆和偏心套调节机构,降低了设备的复杂度和对安装维护的要求,同时,也降低了设备的制造成本;采用全偏心轴来调节刀盘的侧间隙,也消除了原有技术中涡轮蜗杆之间咬合间隙的影响,提高了调节精度,同时,也降低了加工要求,从而使加工成本降低;另外,偏心轴一端安装电机,另一端安装手轮,能非常方便地实现刀盘侧间隙的全自动和手动调节,具有很高的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢生产中带材和板材的处理设备,特别涉及一种板带切边设备。
背景技术
在金属带材和板材的生产过程中,切边是非常常见的生产步骤,目前各生产线都是采用圆盘式的切边装置来对金属带材和板材进行切边,对于圆盘式的切边装置而言,切边质量的高低与每侧刀盘侧间隙有着非常密切的关系。通过生产实践可知,剪切同不同厚度的金属带材或板材,刀盘侧间隙的大小也不同,因此在生产不同厚度的金属带材或板材,需要对刀盘侧间隙进行调节。
现有的技术中,刀盘侧间隙的调节都是采用蜗轮蜗杆加偏心轮的形式来实现,例如专利200720083199.4、200720083198.X等。这种调节机构包含了涡轮、蜗杆、偏心轮等部件,系统非常复杂,安装维护非常不方便。同时,这种调节机构对加工精度和装配精度的要求也较高,因而制造成本较高。同时由于涡轮蜗杆存在咬合间隙,导致这种调节机构的调节精度不高。
因此,需探索一种全新的可方便调节刀盘侧间隙的圆盘切边剪,避开使用蜗轮蜗杆调节机构,以简化装置结构、方便安装维护、降低制造成本并提高调节精度。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种圆盘切边剪,该装置采用结构简单的偏心轴及连杆结构实现刀盘侧间隙的调节,避免使用涡轮蜗杆调节机构,达到简化装置结构、方便安装维护、降低制造成本并提高调节精度的目的。
本发明的圆盘切边剪,包括刀架、与刀架转动配合的上刀轴、下刀轴、分别固定设置于上刀轴和下刀轴的一端形成剪切结构的上刀盘、下刀盘和用于调节上、下刀盘侧隙量的调节机构,所述调节机构包括偏心轴和连杆,所述偏心轴以可绕其固定中心转动的方式相对于刀架转动设置,偏心轴的旋转中心与连杆的一端转动配合,连杆的另一端与上刀轴的另一端铰接。
进一步,还包括与刀架固定连接的壳体,所述偏心轴和连杆设置于壳体内,所述上刀轴与上刀盘相对的另一端设置伸入壳体内的连接手,偏心轴以可绕其固定中心转动的方式与壳体转动配合,连杆与连接手通过销轴铰接;
进一步,所述偏心轴的一端设置用于驱动偏心轴转动的调节电机;
进一步,所述调节电机为齿轮步进电机;
进一步,所述偏心轴的另一端设置调节手轮;
进一步,所述调节手轮上设置有角度刻度。
本发明的有益效果:本发明的圆盘切边剪具有以下几个优点:
1)采用偏心轴代替涡轮、蜗杆,降低了设备的复杂度和对安装维护的要求,同时,也降低了设备的制造成本;
2)采用全偏心轴来调节刀盘的侧间隙,消除了原有技术中涡轮蜗杆之间咬合间隙的影响,提高了调节精度,同时,也降低了加工成本;
3)偏心轴一端安装电机,另一端安装手轮,能非常方便地实现刀盘侧间隙的全自动和手动调节,具有很高的推广应用价值。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述;
图1为本发明的外形结构示意图;
图2为本发明的剖视结构示意图;
图3为图2的A处局部放大图;
图4为图3的B处局部放大图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细说明:本实施例的圆盘切边剪,包括刀架1、与刀架1转动配合的上刀轴2、下刀轴3、分别固定设置于上刀轴2和下刀轴3的一端形成剪切结构的上刀盘4、下刀盘5和用于调节上、下刀盘侧隙量d的调节机构,所述调节机构包括偏心轴6和连杆7,所述偏心轴6以可绕其固定中心6a转动的方式相对于刀架1转动设置,偏心轴6的旋转中心6b与连杆7的一端转动配合,偏心轴的旋转轴心为偏心轴上偏心段轴心,固定轴心为偏心轴上非偏心段的轴心,偏心轴转动时,固定轴心自转,旋转轴心绕固定轴心公转,连杆7上开设与偏心段配合的孔,及通过转动偏心轴可驱动连杆沿上刀轴轴向移动,将连杆7的另一端与上刀轴2的另一端铰接,即可通过转动偏心轴驱动刀轴沿轴向移动,达到调节刀盘侧间隙d的目的。该调节机构结构简单,与现有的蜗轮蜗杆调节机构相比,制造成本更低,且调节精度更容易保证。
作为上述技术方案的进一步改进,所述圆盘切边剪还包括与刀架1固定连接的壳体8,所述偏心轴6和连杆7设置于壳体8内,可避免灰尘等杂物进入,所述上刀轴2与上刀盘4相对的另一端设置伸入壳体8内的连接手2a,偏心轴6以可绕其固定中心6a转动的方式与壳体8转动配合,连杆7与连接手2a通过销轴9铰接,通过连接手进行铰接,结构简单合理,便于检修和维护。
作为上述技术方案的进一步改进,所述偏心轴6的一端设置用于驱动偏心轴6转动的调节电机10,调节电机采用齿轮步进电机等高精度电机,可通过控制电机的运转实现刀盘重叠量和侧间隙的自动调节,同时,齿轮电机的机体布置更灵活,便于将切边剪设计得更紧凑。
作为上述技术方案的进一步改进,所述偏心轴6的另一端设置调节手轮11,以便于进行手动调节,操作方便。
作为上述技术方案的进一步改进,所述调节手轮11上设置有角度刻度,以实现手动定量调节,该角度刻度根据角度与上、下刀盘侧隙量d之间的关系来设定,使调节更加直观方便。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种圆盘切边剪,包括刀架(1)、与刀架(1)转动配合的上刀轴(2)、下刀轴(3)、分别固定设置于上刀轴(2)和下刀轴(3)的一端形成剪切结构的上刀盘(4)、下刀盘(5)和用于调节上、下刀盘侧隙量(d)的调节机构,其特征在于:所述调节机构包括偏心轴(6)和连杆(7),所述偏心轴(6)以可绕其固定中心(6a)转动的方式相对于刀架(1)转动设置,偏心轴(6)的旋转中心(6b)与连杆(7)的一端转动配合,连杆(7)的另一端与上刀轴(2)的另一端铰接。
2.根据权利要求1所述的圆盘切边剪,其特征在于:还包括与刀架(1)固定连接的壳体(8),所述偏心轴(6)和连杆(7)设置于壳体(8)内,所述上刀轴(2)与上刀盘(4)相对的另一端设置伸入壳体(8)内的连接手(2a),偏心轴(6)以可绕其固定中心(6a)转动的方式与壳体(8)转动配合,连杆(7)与连接手(2a)通过销轴(9)铰接。
3.根据权利要求1或2所述的圆盘切边剪,其特征在于:所述偏心轴(6)的一端设置用于驱动偏心轴(6)转动的调节电机(10)。
4.根据权利要求2所述的圆盘切边剪,其特征在于:所述调节电机(10)为齿轮步进电机。
5.根据权利要求4所述的圆盘切边剪,其特征在于:所述偏心轴(6)的另一端设置调节手轮(11)。
6.根据权利要求5所述的圆盘切边剪,其特征在于:所述调节手轮(11)上设置有角度刻度。
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