CN201020038Y - 全自动胶囊填充机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动胶囊填充机，涉及药物加工器械，为解决现有胶囊填充机在填充粘度高的药物时，不能很好地控制药物剂量的问题而设计。该全自动胶囊填充机在现有结构的基础上，增加了润滑系统，该润滑系统包括装有润滑剂的物料盒，压缩气体通过该物料盒后混有润滑剂，输出到填充工位的填充润滑喷头中。通过填充润滑喷头将压缩气体中的润滑剂均匀地附着在填充杆上，使得填充杆上不会粘有药物，从而准确控制胶囊中粘度高、流动性差药物的剂量。本实用新型主要用于中西药胶囊类药物的加工生产。

Description

全自动胶囊填充机

技术领域

本实用新型涉及药物加工器械，特别涉及胶囊类药物的填充机。

背景技术

目前国内的胶囊填充机生产胶囊的方法大致包括以下步骤：在胶囊填充机的其中一个工位的凹模内打开封闭的空胶囊，从而使空胶囊的胶囊体和胶囊盖分开；在给药工位，将一定剂量的药物材料填充到每个胶囊体内；然后在另一个工位将胶囊盖冲压到胶囊体上，从而封闭所填充的胶囊。为了批量生产胶囊，可以将每个工位的同时加工的胶囊数增加，例如，每个工位同时加工9个胶囊。

目前的这种填充胶囊机由于缺少润滑机构，只适用于填充粘度低、流动性好的药剂颗粒或粉剂；当胶囊内需要填充粘度高、流动性差的药剂颗粒或粉剂时，这种胶囊填充机的填充杆上就会粘有药剂颗粒或粉剂，使得胶囊中的药剂颗粒或粉剂的剂量减少，而在下次填充时，该填充杆粘上药剂颗粒或粉剂可能会脱落，造成胶囊中的药剂颗粒或粉剂的剂量增加，就很难控制每个胶囊内填充的药剂的剂量或者无法填充，然而药剂的剂量是直接关系到该药的质量和使用方法的。目前遇到这种问题的解决方法是在药剂中添加润滑剂，从而改善药剂的流动性，使得在现有的胶囊填充机上也能很好地填充粘度高、流动性差的药剂颗粒或粉剂。但是这种使用润滑剂的方法有如下两个弊端：

1、药剂中的各种填充料的比例是有限的，特别是像润滑剂、添加剂都不能太多，这样会造成药物的质量下降，也容易造成药物的副作用。

2、对于粘度太高，流动性由特别差的药剂，即使加入了润滑剂也不能很好地解决问题，大多数情况下还是无法控制每个胶囊内填充的药剂的剂量，例如：大多数中成药需要制成胶囊时就存在这样的问题。

实用新型内容

本实用新型还提供一种全自动胶囊填充机，在使用少量润滑剂的情况下，能很好地控制每个胶囊内填充的粘度较高的药剂剂量。

为达到上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：该全自动胶囊填充机，包括准备工位，在至少一个凹模中放置封闭空胶囊，并打开空胶囊形成胶囊体和胶囊盖；填充工位，利用与凹模数量相同的填充杆将药物填充到胶囊体内；封闭工位，将胶囊盖和胶囊体封闭；卸料工位，将胶囊从填充机的凹模中卸下；还包括润滑系统，该润滑系统包括装有润滑剂的物料盒，该物料盒连接有填充润滑喷头，压缩气体通过该物料盒后混有润滑剂，输出到填充工位的填充润滑喷头中。

由上述技术方案所描述的全自动胶囊填充机增加了润滑系统，该润滑系统将气体中混合润滑剂后，通过填充润滑喷头喷涂到填充杆上，填充杆上均匀地附着有润滑剂。在填充药物时，填充杆上就不会粘有药物，从而确保能很好的控制每个胶囊中的药物剂量。并且由于润滑剂是通过气体喷涂到填充杆上，使得润滑剂的用量相当少，并且在填充杆上分布均匀。

附图说明

图1为本实用新型全自动胶囊填充机去掉部分外壳后的装配示意图；

图2为本实用新型全自动胶囊填充机上填充润滑喷头的主视图；

图3为本实用新型全自动胶囊填充机上填充润滑喷头的俯视图；

图4为本实用新型全自动胶囊填充机上填充润滑喷头的左视图；

图5为图2的A-A向剖视图；

图6为本实用新型全自动胶囊填充机上模具润滑喷头和卸料喷头组合的主视图；

图7为本实用新型全自动胶囊填充机上模具润滑喷头和卸料喷头组合的后视图；

图8为图6的B-B向剖视图。

具体实施方式

本实用新型提供的全自动胶囊填充机增加了润滑系统，该润滑系统将气体中混合润滑剂后，通过填充润滑喷头喷涂到填充杆上，填充杆上均匀地附着有润滑剂。在填充药物时，填充杆上就不会粘有药物，从而确保能很好的控制每个胶囊中的药物剂量。下面结合附图对本实用新型全自动胶囊填充机进行详细描述。

该全自动胶囊填充机包括准备工位，在至少一个凹模中放置封闭空胶囊，并打开空胶囊形成胶囊体和胶囊盖；填充工位，利用与凹模数量相同的填充杆将药物填充到胶囊体内；封闭工位，将胶囊盖和胶囊体封闭；卸料工位，将胶囊从填充机的凹模中卸下；还包括润滑系统，该润滑系统包括装有润滑剂的物料盒，该物料盒连接有填充润滑喷头，压缩气体通过该物料盒后混有润滑剂，输出到填充工位的填充润滑喷头中(见图2至图5)，通过该填充润滑喷头将混有润滑剂的气体喷涂到填充工位的填充杆上。通过这样喷涂后，填充杆上就会均匀地附着有润滑剂，具有较好的润滑性，这样就不会和粘度高、流动性差的药物粘到一起，在填充时药物就不会被填充杆带走，也不会从填充杆脱落下少许药物，使得每个胶囊中药剂的剂量能够得到很好地控制。

作为该润滑系统的优化，如图1所示，该润滑系统还包括调压阀2、空气过滤器4、除菌过滤器5、四通接头6、三路气动阀3；其中调压阀2连接到空气过滤器4的进气口，空气过滤器4的出气口连接到除菌过滤器5的进气口，除菌过滤器5的出气口连接到四通接头6的其中一个接口，该四通接头的其他三个接口分别连接到三路气动阀3的三个进气口(7、8和9)，该三路气动阀3的第一出气口16连接到物料盒1的进气口，该物料盒1的出气口通过压力流量调节阀12连接到填充润滑喷头(图中未标出，其中压力流量调节阀12的出气口13就是连接到填充润滑喷头的)。如此连接后，压缩气体通过调压阀2输入，先后依次经过空气过滤器4和除菌过滤器5，空气过滤器4可以将压缩气体中的水分过滤掉，除菌过滤器5可以除掉压缩气体中的细菌，经过过滤和除菌后使得该压缩气体符合医药生产的卫生标准。压缩气体由除菌过滤器5出来后输入到一个四通接头6，然后通过三路气动阀的其中一个气流通路输入到物料盒；压缩气体在物料盒1内均匀混合少量润滑剂后，直接输入到填充润滑喷头，通过填充润滑喷头将气体喷到填充杆上，使得填充杆上均匀附着有润滑剂。

其中，三路气动阀3是为了控制每一个气流通路的通气时间和通气量，可以通过凸轮10的轮廓线的长度来控制三路气动阀3的启动时间和持续时间，以及控制三路气动阀3的开启状态(包括控制所开启的具体通路)，从而达到控制每一个气流通道的通气时间和通气量；而四通接头是为了将压缩气体分成三路传输到不同的地方，以实现不同的用途，另外两个气流通道如下：

(1)所述三路气动阀3的第二出气口17连接到物料盒的另一个进气口11，并且该物料盒的另一个出气口通过另一个压力流量调节阀14连接到模具润滑喷头(图中未标出，其中压力流量调节阀14的出气口15就是连接到模具润滑喷头的)，该模具润滑喷头将混有润滑剂的气体喷涂到放置空胶囊的凹模内壁上。压缩气体通过三路气动阀的这个气流通道后，在物料盒内混合润滑剂后输出到模具润滑喷头。将混有润滑剂的气体喷涂到凹模的内壁后，使得内壁上均匀地附着上润滑剂，这样胶囊就不会粘在凹模内。若是模具润滑喷头所需要的润滑剂和填充润滑喷头所需要的润滑剂不相同，则可以用两个物料盒来提供润滑剂，如图1中就是使用两个物料盒来实现的。

(2)所述三路气动阀3的第三出气口18连接到卸料喷头(图中未标出，这个第三出气口18直接连接到卸料喷头的进气口)，该卸料喷头喷出的压缩气体将封闭后的胶囊吹出凹模。因为卸料的压缩气体不需要混合润滑剂，所以压缩气体通过三路气动阀3的这个气流通道后，直接输出到卸料喷头，通过卸料喷头喷出的气体将胶囊从凹模中吹出，保证了卸料杆不会和胶囊直接接触，从而使得胶囊符合医药的卫生标准。

为了能把润滑剂均匀地喷涂到填充杆上，如图2至图5所示，在填充润滑喷头上与填充杆对应设有穿孔19，填充杆在执行填充操作时要穿过填充润滑喷头上的穿孔19，并且该填充润滑喷头上设有密封的气室21，该气室21设有与压力流量调节阀12连接的进气口20，该气室21和每个穿孔19之间均设有喷气孔22；在填充杆穿过填充润滑喷头上的穿孔19时，混有润滑剂的气体由气室21的进气口20进入，通过喷气孔22喷涂到填充杆上。填充操作还是和以前一样，只是在填充杆的运动路径上加了一个填充润滑喷头，并不影响现有胶囊的填充速度和效率。

由于，在具体生产中，当胶囊被卸载后，凹模就进入下一次的流水线，也就是要对模具进行润滑，所以，可以将卸料喷头和模具润滑喷头制造在同一个支架上，如图6到8所示。下面对这种结构进行详细描述：

为了能把润滑剂均匀地喷涂到凹模的内壁上，如图6至图8所示，在模具润滑喷头上设有密封的气室28，该气室28设有与另一个压力流量调节阀14连接的进气口24，并且模具润滑喷头上设有与凹模对应的润滑杆25，每个润滑杆25的侧壁设有喷气孔26，并且该喷气孔26通过润滑杆25内部的孔27与模具润滑喷头上的气室28连通。这样一来，混有润滑剂的压缩气体就可以通过气室28的进气口24到达气室28，气体通过润滑杆25内部的孔27后，由喷气孔26喷涂到凹模的内壁上，使得凹模的内壁不会和胶囊粘到一起。

为了能够利用压缩气体将胶囊从凹模中卸载出来，如图6至图8所示，在卸料喷头上设有密封的气室29，该气室29设有与三路气动阀2的第三出气口18连接的进气口23，并且卸料喷头上设有与凹模对应的卸料杆31，每个卸料杆31上设有穿透卸料杆31两端的通孔30，该通孔30与卸料喷头上的气室29连通。由于卸载胶囊时不需要润滑，所以压缩气体从三路气动阀3的第三出气口18出来后，就直接进入卸料喷头的气室19，并通过卸料杆31上的通孔30喷出，作用于胶囊后，使得胶囊被吹出凹模。这种使用气流将胶囊卸载的方式，使得胶囊不会接触到任何有菌物体，进一步地保证了胶囊的卫生，同时由于气流速度较快，可以加快胶囊的卸载速度。

填充润滑喷头、模具润滑喷头和卸料喷头不限定于上述的结构，可以根据生产过程中所用的模具不同而改变。

上述实施例仅为说明本实用新型，且实施例中特定的技术术语旨在清楚描述本实用新型，并不是用来限定本实用新型，本领域的技术人员应该可以根据本实用新型的精神，对技术进行修改进而达到同样的效果，而这种修改都应该在本实用新型权利要求的保护范围之内。

本实用新型中的润滑系统还可以运用于其他的食品生产，特别是需要润滑填充的食品，例如胶囊状的儿童食品。

Claims (7)

1.一种全自动胶囊填充机，包括准备工位，在至少一个凹模中放置封闭空胶囊，并打开空胶囊形成胶囊体和胶囊盖；填充工位，利用与凹模数量相同的填充杆将药物填充到胶囊体内；封闭工位，将胶囊盖和胶囊体封闭；卸料工位，将胶囊从填充机的凹模中卸下；其特征在于：还包括润滑系统，该润滑系统包括装有润滑剂的物料盒，该物料盒连接有填充润滑喷头，压缩气体通过该物料盒后混有润滑剂，输出到填充工位的填充润滑喷头中。

2.按照权利要求1所述的全自动胶囊填充机，其特征在于：所述润滑系统还包括调压阀、空气过滤器、除菌过滤器、四通接头、三路气动阀；其中调压阀连接到空气过滤器的进气口，空气过滤器的出气口连接到除菌过滤器的进气口，除菌过滤器的出气口连接到四通接头的其中一个接口，该四通接头的其他三个接口分别连接到三路气动阀的三个进气口，该三路气动阀的第一出气口连接到物料盒的进气口，该物料盒的出气口通过压力流量调节阀连接到填充润滑喷头。

3.按照权利要求2所述的全自动胶囊填充机，其特征在于：所述三路气动阀的第二出气口连接到物料盒的另一个进气口，并且该物料盒的另一个出气口通过另一个压力流量调节阀连接到模具润滑喷头，该模具润滑喷头将混有润滑剂的气体喷涂到放置空胶囊的凹模内壁上。

4.按照权利要求3所述的全自动胶囊填充机，其特征在于：所述三路气动阀的第三出气口连接到卸料喷头，该卸料喷头喷出的压缩气体将封闭后的胶囊吹出凹模。

5.按照权利要求1或2所述的全自动胶囊填充机，其特征在于：所述的填充润滑喷头上与填充杆对应设有穿孔，并且该填充润滑喷头上设有密封的气室，该气室设有与压力流量调节阀连接的进气口，该气室和每个穿孔之间均设有喷气孔。

6.按照权利要求3所述的全自动胶囊填充机，其特征在于：所述的模具润滑喷头上设有密封的气室，该气室设有与另一个压力流量调节阀连接的进气口，并且模具润滑喷头上设有与凹模对应的润滑杆，每个润滑杆的侧壁设有喷气孔，并且该喷气孔通过润滑杆内部的孔与模具润滑喷头上的气室连通。

7.按照权利要求4所述的全自动胶囊填充机，其特征在于：所述的卸料喷头上设有密封的气室，该气室设有与三路气动阀的第三出气口连接的进气口，并且卸料喷头上设有与凹模对应的卸料杆，每个卸料杆上设有穿透卸料杆两端的通孔，该通孔与卸料喷头上的气室连通。

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