CN201016479Y - 一种热气机用燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热气机用燃烧器，包括点火棒、燃烧嘴组件、旋流器组件、燃烧室，点火棒伸入燃烧室，用于对从旋流器组件进入的空气和从燃烧嘴组件喷入的可燃气体进行点火，所述的点火棒安装在燃烧嘴组件的中心位置，其下端部伸出燃烧嘴组件的下端部，在燃烧嘴组件的下端部靠近点火棒附近设置有点火片；燃烧嘴组件通过法兰与燃烧室的上端盖固定连接，法兰与燃烧嘴组件采用焊接或螺纹连接的方式固定连接。该燃烧器具有结构简单、维修性好、可靠性高、燃烧性能更好的特点，十分适合以可燃气体为燃料的热气机用。

Description

一种热气机用燃烧器

技术领域

本实用新型是关于燃烧器，尤其是关于以可燃气体为燃料的热气机用燃烧器。

背景技术

径向旋流式可燃气体燃烧器是一种应用较多的燃烧器，热气机燃烧器也广泛采用，其由燃烧嘴组件、旋流器组件、点火棒和燃烧室等组成。在这种结构中，点火棒布置在喷嘴组件的端部喷孔附近，间隔一定距离，属于旁置式，点火棒用金属片在上端部压紧的结构形式固定，为达到可靠点火的目的，点火棒头部的金属棒常弯曲成90°左右，与燃烧嘴组件的下端部间隔一定的距离，形成点火间隙。同时，燃烧嘴组件和燃烧室的部件常焊为一体，以上的这种结构工艺比较简单，但存在以下不足：

1)维修性较差，且总体结构比较复杂。点火棒与燃烧嘴组件分开布置，且燃烧嘴组件与带有90°左右的弯头，弯头端部与燃烧嘴组件的端面距离为2mm～3mm，这种结构点火棒一旦安装将无法拔出，如需更换点火棒必须拆下整个燃烧器。

2)点火棒工作时始终处于高温火焰中，寿命较短，可靠性较差。

3)燃烧嘴组件与燃烧室上端盖焊接成一体，维修性差，不利于易损件燃烧嘴组件的更换。

4)点火棒处于旋转的气流中，有一部分正好正对旋流器的出口，对气流的均匀性也有一定的影响，从而影响燃烧室中火焰温度的均匀性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种热气机用燃烧器，其具有结构简单、维修性好、可靠性高、燃烧性能更好的特点。

本实用新型的目的是通过以下的技术方案来解决的：

一种热气机用燃烧器，包括点火棒、燃烧嘴组件、旋流器组件、燃烧室，点火棒伸入燃烧室，用于对从旋流器组件进入的空气和从燃烧嘴组件喷入的可燃气体进行点火，其特征在于：所述的点火棒安装在燃烧嘴组件的中心位置，其下端部伸出燃烧嘴组件的下端部，在燃烧嘴组件的下端部靠近点火棒附近设置有点火片。

以上的这种结构，点火棒安装在燃烧嘴组件的中心，集成为一体，简化了整个组件的结构，有利于点火棒的布置，使整个结构十分紧凑、简单。且整个点火棒基本处于温度较低的燃烧嘴组件内部，只有一小段伸出燃烧嘴端部用于点火用，使点火棒可靠性高，寿命长。

上述的热气机用燃烧器，所述的点火棒由金属棒、接线柱、连接螺纹、金属套管、陶瓷管组成，金属棒上套置陶瓷管，金属棒的上端设置接线柱，下端略微伸出陶瓷管，在陶瓷管上套置有金属套管，金属套管的上端设置有用于安装固定点火棒的连接螺纹，点火棒通过连接螺纹与燃烧嘴组件连接。该结构，点火棒与燃烧嘴组件用螺纹连接，可拆性好，当点火棒损坏时，很方便的可以拆出，维修性好。且这种点火棒结构，金属棒外套置陶瓷管，将大部分金属棒封置其内，绝缘性好，可靠性高。

上述的热气机用燃烧器，所述的点火片固定在燃烧嘴组件的下端部平面上，与伸出陶瓷套管的金属棒的间隙为1～3mm，并小于金属棒与金属套管的最小间距。这样有利于点火棒与金属片之间放电点火。

上述的热气机用燃烧器，燃烧嘴组件通过法兰与燃烧室的上端盖固定连接，法兰与燃烧嘴组件采用焊接或螺纹连接的方式固定连接。这种结构燃烧嘴组件与燃烧室上端盖采用法兰连接方式，做成可分离的结构，有利于燃烧嘴组件的更换和维修。

总之，上述的热气机用燃烧器具有如下优点：

1)结构简单，可维修性好。点火棒和燃烧嘴组件集成在一起，简化了结构，同时点火棒与燃烧嘴组件采用螺纹连接方式、燃烧嘴组件与燃烧室上端盖采用法兰连接方式，可以很方便地维修和更换。

2)提高了点火棒的可靠性。点火棒处于温度相对较低的燃烧嘴组件中，避免了始终处于高温火焰中，提高了其可靠性，延长了寿命。

3)消除了点火棒对气流的均匀性的影响，改善了燃烧室中火焰温度的均匀性，改善了燃烧。

附图说明

图1是传统的热气机燃烧器的结构图。

图2是本实用新型燃烧器的结构剖视图。

图3是图2中燃烧嘴组件与燃烧室上端盖的安装连接结构图。

具体实施方式

图1所示是传统的热气机燃烧器的结构图，其主要由旋流器组件2、燃烧嘴组件1、点火棒3、燃烧室4等组成，旋流器组件2用于对预热空气进行流动导向并使其产生旋转气流，进入燃烧室4与从燃烧嘴组件1喷出的可燃气体进行混合燃烧，旋流器组件2为径向旋流式，空气从旋流器组件2的径向流入从轴向流出。旋流器组件2安装在燃烧室4的顶部，套置在可燃气体燃烧喷嘴组件1的端部附近，燃烧喷嘴组件1的下端面与旋流器组件2的下端面基本齐平或略伸出，点火棒3与燃烧喷嘴组件1的并行布置，亦即旁置式，其下端部弯制成约90°的弯角，并与燃烧喷嘴组件1的端部间隔1～3mm，便于放电起弧点火。点火棒3由接线柱、金属棒和包裹金属棒的陶瓷套组成，其中陶瓷套烧结在金属棒上，可根据需要配置陶瓷套的长短和直径，整个点火棒3是用金属片通过螺栓压紧在燃烧嘴组件1的上端。燃烧嘴组件1通过焊接的方式与燃烧室4的上端盖连接在一起。

传统的燃烧器结构，不利于燃烧嘴组件1和点火棒3的维修和更换，不利于为适应不同燃烧气体组分或为调整燃烧参数，更换点火棒3和燃烧嘴组件1的需要。点火棒3用金属片通过螺栓压紧在燃烧器组件的上端，这种固定结构虽然在金属片和点火棒3之间前后垫置了橡胶片缓冲点火棒3所受的压紧力，但压紧力无法明确规定，如压紧力过大则会压坏点火棒3此处的陶瓷，使起绝缘作用的陶瓷出现裂纹，如压紧力过小则会使点火棒3滑入燃烧室4。另外，该结构由于点火棒3工作时，始终处于高温状态，通过金属和陶瓷传递的热量会使橡胶老化变硬，失去缓冲压紧力的作用，从而在安装时较容易压坏陶瓷表面。有时如安装时的压紧力过大，虽然在安装时没有损坏点火棒3，但工作时，由于金属的膨胀力使固紧点火棒3处的陶瓷受力增加，会经常出现受压后的裂纹。有裂纹的点火棒3在通电时会在裂纹处放电，失去要求在点火棒3端部点火放电的作用，使点火棒3失效。另外点火棒3下端部弯曲90°，点火棒3安装后将无法拔出，如需更换点火棒3必须拆下整个燃烧器，且点火棒3工作时始终处于火焰中，寿命较短，可靠性较差。以上这种旁置式点火棒3的结构，点火棒3整个处于旋转的气流中，同时有一部分正对旋流器的出口，此处正好是气流高速喷出之处，对气流的均匀性也有一定的影响，从而影响了燃烧室4中火焰温度的均匀性，对燃烧也不利。

图2和图3所示是本实用新型的实施例，其由可拆式的点火棒3、燃烧嘴组件1、旋流器组件2、封闭的燃烧室4等组成，燃烧嘴组件1布置燃烧室4的上部，通过法兰7与燃烧室4的上端盖6固定连接，法兰7与燃烧嘴组件1固定连接，常用的是焊接的方式，当然也可以采用螺纹连接的方式或粘结等其他方式，总之只要可靠固定即可。燃烧嘴组件1处于高温的火焰中，容易受到高温腐蚀，需要定期维修更换，这种结构使燃烧嘴组件1独立成为一个模块，方便了维修中的零部件更换。另外这种结构，为燃烧嘴组件1的性能提高提供了方便，当燃烧嘴组件1的设计参数更改后，如增加了喷孔数，或改变了喷孔的数量等等，可以方便地将燃烧嘴组件1进行更换，而无须拆卸其他部件，有利于为产品的升级换代，节约成本。同时可根据需要调整燃烧嘴组件1与旋流器组件2下端面之间的距离，改善或改变燃烧火焰的状态。

点火棒3布置在燃烧嘴组件1的中心位置，与燃烧嘴组件1同轴布置。点火棒3由金属棒35、接线柱31、连接螺纹32、金属套管34、陶瓷管33组成，金属棒35上套置陶瓷管33，金属棒35的上端设置接线柱31，下端略微伸出陶瓷管33，在陶瓷管33上套置有金属套管34，金属套管34的上端设置有用于安装固定点火棒3的连接螺纹32，点火棒3通过连接螺纹32与燃烧嘴组件1连接。点火棒3的金属管上端基本与燃烧嘴组件1的上端部齐平或略微伸出，便于接线柱31接线；金属管的下端基本与燃烧嘴组件1的下端平面齐平，而金属棒35略微伸出燃烧嘴组件1的下端平面。在燃烧嘴组件1的下端平面上，焊接有数个金属片5，金属片5呈向内的斜形布置，并与金属棒35形成一定的点火距离，点火距离根据点火棒3的型号、大小而定，一般为1～3mm，总之只要小于点火棒3的金属棒35与其外金属套管34的最小间距即可。以上的这种结构，点火棒3和金属片5放置在中间，处于火焰的内部，工作温度相对较低，且点火棒3的绝大部分位于温度较低的燃烧嘴组件1内部，提高了点火棒3的寿命和可靠性。同时将点火棒3移到燃烧嘴组件1的中心，避免了点火棒3对气流均匀性的影响，改善了燃烧温度场分布，对燃烧室4性能的提高也有益处。

Claims (5)

1.一种热气机用燃烧器，包括点火棒(3)、燃烧嘴组件(1)、旋流器组件(2)、燃烧室(4)，点火棒(3)伸入燃烧室(4)，用于对从旋流器组件组件(2)进入的空气和从燃烧嘴组件(1)喷入的可燃气体进行点火，其特征在于：所述的点火棒(3)安装在燃烧嘴组件(1)的中心位置，其下端部伸出燃烧嘴组件(1)的下端部，在燃烧嘴组件(1)的下端部靠近点火棒(3)附近设置有点火片(5)。

2.根据权利要求1所述的热气机用燃烧器，其特征在于：所述的点火棒(3)由金属棒(35)、接线柱(31)、连接螺纹(32)、金属套管(34)、陶瓷管(33)组成，金属棒(35)上套置陶瓷管(33)，金属棒(35)的上端设置接线柱(31)，下端略微伸出陶瓷管(33)，在陶瓷管(33)上套置有金属套管(34)，金属套管(34)的上端设置有用于安装固定点火棒(3)的连接螺纹(32)，点火棒(3)通过连接螺纹(32)与燃烧嘴组件(1)连接。

3.根据权利要求1或2所述的热气机用燃烧器，其特征在于：所述的点火片(5)固定在燃烧嘴组件(1)的下端部平面上，与伸出陶瓷套管(33)的金属棒(35)的间隙为1～3mm，并小于金属棒(35)与金属套管(34)之间的最小间距。

4.根据权利要求1或2所述的热气机用燃烧器，其特征在于：燃烧嘴组件(1)通过法兰(7)与燃烧室(4)的上端盖(6)固定连接，法兰(7)与燃烧嘴组件(1)采用焊接或螺纹连接的方式固定连接。

5.根据权利要求3所述的热气机用燃烧器，其特征在于：燃烧嘴组件(1)通过法兰(7)与燃烧室(4)的上端盖(6)固定连接，法兰(7)与燃烧嘴组件(1)采用焊接或螺纹连接的方式固定连接。

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