CN206094082U - 一种燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧器，包括燃烧嘴、空气三通、烧嘴芯、点火电极和检测电极，所述燃烧嘴的燃烧入口与空气三通的气流出口密封连接，所述燃烧嘴沿着其燃烧空间内壁安装火焰罩，所述烧嘴芯、点火电极和检测电极通过安装在空气三通另一侧的三通盖板伸入所述空气三通的内腔并一直延伸至燃烧嘴的燃烧空间的火焰罩内部；所述烧嘴芯包括依次密封连接的燃气入口、长度调节管、燃气孔板连接件和燃气喷管。本实用新型通过对燃烧器内部结构的改进，可以对燃烧状态的温度和火焰速度进行调节，对于空气阻力的要求降低，应用于一台供风设备对多台燃烧器进行供风，适用于大型复杂的工业生产领域。

Description

一种燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃气燃烧装置技术领域，特别涉及一种燃烧器。

背景技术

燃气燃烧器常出现的问题包括混合不均匀导致的燃烧不完全、运行空气过量系数高、点火失败率高、功率调节范围窄、易发生回火、脱火、熄火等。传统燃烧器通常会存在一个或多个上述问题。由于相较于燃油和燃煤而言，燃气设备的安全问题尤为受重视，因此燃气燃烧器的工作稳定性决定了它的应用前景。

在复杂的大型工业生产中，尤其是钢铁行业、机械热处理行业、有色金属行业、玻璃以及陶瓷行业、环保及再燃烧装置行业、纤维及造纸行业等，通常会需要火焰强度和温度不同的燃烧器。因此，对于燃烧器自身的结构提出了改进的要求。根据火焰温度的不同，燃烧室的材料应当可变，同时燃气流速应当可调；进入体系的空气温度不同，应当具有隔热保温功能，并保证设备的运行不受限制；对于使用专业的供风设备供风，应当能承受一定的空气阻力。而在现有技术中，未见有实现上述相关功能的燃烧器的公开。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种燃烧器，通过结构的改进来调节燃气通入速度，根据不同的燃烧温度选择燃烧嘴炉腔材料，能够与专业的供风设备进行配合，适用于广泛的大型工业生产。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种燃烧器，包括燃烧嘴、空气三通、烧嘴芯、点火电极和检测电极，所述燃烧嘴的燃烧入口与空气三通的气流出口密封连接，所述燃烧嘴沿着其燃烧空间内壁安装火焰罩，所述烧嘴芯、点火电极和检测电极通过安装在空气三通另一侧的三通盖板伸入所述空气三通的内腔并一直延伸至燃烧嘴燃烧空间的火焰罩内部；所述烧嘴芯包括依次密封连接的燃气入口段、长度调节管、燃气孔板连接件和燃气喷管。

所述火焰罩包括安装于燃烧嘴入口处的火焰罩底板和与所述火焰罩底板扣合连接的火焰罩本体，所述火焰罩底板表面具有若干风孔和所述燃气喷管的安装孔；所述火焰罩本体表面具有若干风孔。

所述火焰罩本体的外轮廓边缘朝向所述燃烧嘴燃烧出口方向安装支撑翅片。

所述烧嘴芯的燃气入口段的结尾与长度调节管的入口在所述三通盖板上的安装孔处密封连接；长度调节管的结尾与燃气喷管的入口在燃气孔板连接件处密封连接；燃气喷管的结尾伸入所述火焰罩底板上的燃气喷管安装孔。

所述燃气孔板连接件内安装燃气孔板，燃气孔板表面具有若干小孔。

所述燃气喷管的结尾处的轮廓表面具有若干燃气喷孔，所述燃气喷孔包括初级小孔和次级小孔。

所述点火电极和检测电极通过所述三通盖板和火焰罩底板上的安装孔延伸至燃烧嘴燃烧空间内火焰罩内部。

所述点火电极和检测电极分别包括一支采用若干电极隔离支撑片支撑的电极杆，在所述电极杆的外部是电极保护管，在所述点火电极的电极保护管的结尾处安装点火嘴。

所述空气三通的内壁安装空气隔热层。

本发明的有益效果为：

1.本燃烧器能够调节燃气速度控制燃气与空气流向，达到最佳混合和燃烧状态，适用范围广泛。

2.本燃烧器可以与专业的供风设备配合使用，对空气阻力要求限制低，适合大型复杂的工业生产。

附图说明

图1是本实用新型纵向剖视结构爆炸主视图

图2是本实用新型纵向剖视结构后视图

图3-1，3-2和3-3分别是本实用新型火焰罩本体的立体图，主视图和左视图

图4是本实用新型火焰罩底板的视图

图5-1，5-2，5-3，5-4和5-5分别是本实用新型空气三通的主视图，侧视图，俯视图，A-A方向截面图和A-A方向截面立体图

图6-1，6-2，6-3和6-4分别是本实用新型燃烧嘴的主视图，侧视图，A-A方向截面图和A-A方向截面立体图

图7是本实用新型点火电极的结构示意图

图8是本实用新型检测电极的结构示意图

图9是本实用新型燃气孔板结构示意图

图10-1，10-2和10-3分别是本实用新型燃气喷管的结构示意图，A-A方向剖视图，B-B方向剖视图

具体为：

1-燃气入口段，2-检测电极，3-点火电极，4-三通盖板，5-空气三通，6-燃烧嘴，7-测压孔，8-隔热保温层，9-火焰罩本体，10-火焰罩底板，11-燃气喷管，12-燃气孔板，13-不锈钢内丝，14-长度调节管；15-火焰罩定位销；16-本体风孔，17-支撑翅片，18-定位槽，19-底板风孔，20-燃气喷管安装孔，21-电极伸入安装孔，22-初级小孔，23-次级小孔，24-燃气喷孔，25-电极杆，26-电极安装三通，27-电极固定卡套，28-电极隔离支撑片，29-电极保护管，30-点火嘴

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型做进一步说明。

图1，是本实用新型纵向剖视结构爆炸主视图，如图2，是本实用新型纵向剖视结构后视图，是一种燃烧器，包括燃烧嘴6、空气三通5、烧嘴芯、点火电极3和检测电极2，燃烧嘴6的燃烧入口与空气三通5的气流出口密封连接，在本实施例中，选择采用法兰连接。燃烧嘴6沿着其燃烧空间内壁的环形方向安装火焰罩，烧嘴芯、点火电极3和检测电极4通过安装在空气三通5另一侧的三通盖板4伸入空气三通5的内腔，如图2，并一直延伸至燃烧嘴6燃烧空间的火焰罩内部；烧嘴芯包括依次密封连接的燃气入口段1、长度调节管14、燃气孔板12连接件和燃气喷管11。

火焰罩包括安装于燃烧嘴入口处的火焰罩底板10和与火焰罩底板10扣合连接的火焰罩本体9。

如图3-1，3-2和3-3，分别是本实用新型火焰罩本体的立体图，主视图和左视图；图4是本实用新型火焰罩底板的视图，火焰罩底板10表面具有若干底板风孔19和燃气喷管安装孔20，还具有点火电极3和检测电极的伸入安装孔21，在火焰罩底板10的外轮廓边缘还具有定位槽18，方便火焰罩的定位安装；火焰罩本体9的表面也具有若干本体风孔16，并且与定位槽18对应的，具有火焰罩定位销15，保证完全扣合定位。火焰罩本体的外轮廓边缘朝向燃烧嘴6燃烧出口方向安装支撑翅片17。当外部供风装置提供的空气通过空气三通进入体系后，火焰罩使燃气和空气发生混合，同时将空气分流，一部分直接混合燃烧，一部分紧贴燃烧空间外壁形成冷却效应，保护燃烧设备，在燃烧后期补充空气，使燃烧完全。

烧嘴芯是使燃气通入体系的管道，在图1与图2中完整的表述了其结构与安装位置，燃气入口段1的结尾与长度调节管14的入口在三通盖板4上的安装孔处密封连接；长度调节管14的结尾与燃气喷管11的入口在燃气孔板12连接件处密封连接，连接件本体内还具有不锈钢内丝13；燃气喷管11的结尾伸入火焰罩底板10上的燃气喷管安装孔20。燃气孔板连接件内安装燃气孔板12，如图9，燃气孔板表面具有若干燃气喷孔24。如图10-1，10-2和10-3，分别是本实用新型燃气喷管的结构示意图，A-A方向剖视图，B-B方向剖视图，燃气喷管11的结尾处的轮廓表面也具有若干燃气喷孔，这些燃气喷孔包括初级小孔22和次级小孔23。在整个烧嘴芯结构中，长度调节管14可以根据不同的生产需求进行长度的调节。同时，在通入体系的燃气流量一定的条件下，体系内截面积越小，燃气流速越大。通过燃气孔板12的节流作用提高燃气喷射速度。由于高速射流的卷吸作用，燃气喷管11内形成低压区，在燃气流出喷管的位置发生卷吸，少量空气通过初级小孔22和次级小孔23流入喷管与燃气混合，在点火电极3产生的电火花引燃后形成点火火焰，为后续混合的燃气和空气点火。

点火电极3和检测电极2通过三通盖板4和火焰罩底板10上的安装孔延伸至燃烧嘴内火焰罩内部。其中检测电极用于检测燃气火焰的强弱，由于安装灵活，检测电极2还可以根据生产需求使用紫外线检测仪进行代替。

如图7，是本实用新型点火电极的结构示意图，图8是本实用新型检测电极的结构示意图。点火电极2和检测电极3结构近似，均包括一支采用若干电极隔离支撑片28支撑的电极杆25，这些电极隔离支撑片可以选择陶瓷材料，在电极杆25的外部是电极保护管29，在点火电极的电极保护管29的结尾处安装点火嘴30。同时，两个电极还配有电极安装三通26和电极固定卡套27。

如图5-1，5-2，5-3，5-4和5-5，分别是本实用新型空气三通的主视图，侧视图，俯视图，A-A方向截面图和A-A方向截面立体图；图6-1，6-2，6-3和6-4分别是本实用新型燃烧嘴的主视图，侧视图，A-A方向截面图和A-A方向截面立体图，清楚的释出了两部件的内部结构，空气三通的内壁安装空气隔热保温层8。在助燃空气有预热的情况下可以进行良好的保温。空气三通的本体顶部还具有测压孔7。燃烧嘴在实际工业生产中选择也比较灵活，其内炉腔可以根据不同的温度需求，选择不同的材料。例如，在温度大于850℃时，可以使用烧嘴砖，在温度低于该温度条件下可以选择钢制烧嘴管；如果安装位置承重力不足且温度较高的条件下，也会使用碳化硅烧嘴管。本领域技术人员会根据实际生产需求，进行不同材质的燃烧嘴制作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种燃烧器，包括燃烧嘴、空气三通、烧嘴芯、点火电极和检测电极，其特征在于，所述燃烧嘴的燃烧入口与空气三通的气流出口密封连接，所述燃烧嘴沿着其燃烧空间内壁安装火焰罩，所述烧嘴芯、点火电极和检测电极通过安装在空气三通另一侧的三通盖板伸入所述空气三通的内腔并一直延伸至燃烧嘴的燃烧空间的火焰罩内部；所述烧嘴芯包括依次密封连接的燃气入口段、长度调节管、燃气孔板连接件和燃气喷管。

2.如权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于，所述火焰罩包括安装于燃烧嘴入口处的火焰罩底板和与所述火焰罩底板扣合连接的火焰罩本体，所述火焰罩底板表面具有若干风孔和所述燃气喷管的安装孔；所述火焰罩本体表面具有若干风孔。

3.如权利要求2所述的一种燃烧器，其特征在于，所述火焰罩本体的外轮廓边缘朝向所述燃烧嘴燃烧出口方向安装支撑翅片。

4.如权利要求2所述的一种燃烧器，其特征在于，所述烧嘴芯的燃气入口段的结尾与长度调节管的入口在所述三通盖板上的安装孔处密封连接；长度调节管的结尾与燃气喷管的入口在燃气孔板连接件处密封连接；燃气喷管的结尾伸入所述火焰罩底板上的燃气喷管安装孔。

5.如权利要求1或4所述的一种燃烧器，其特征在于，所述燃气孔板连接件内安装燃气孔板，燃气孔板表面具有若干小孔。

6.如权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于，所述燃气喷管的结尾处的轮廓表面具有若干燃气喷孔，所述燃气喷孔包括初级小孔和次级小孔。

7.如权利要求2所述的一种燃烧器，其特征在于，所述点火电极和检测电极通过所述三通盖板和火焰罩底板上的安装孔延伸至燃烧嘴燃烧空间内火焰罩内部。

8.如权利要求1或7所述的一种燃烧器，其特征在于，所述点火电极和检测电极分别包括一支采用若干电极隔离支撑片支撑的电极杆，在所述电极杆的外部是电极保护管，在所述点火电极的电极保护管的结尾处安装点火嘴。

9.如权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于，所述空气三通的内壁安装隔热层。