CN201016109Y

CN201016109Y - 一种真空玻璃

Info

Publication number: CN201016109Y
Application number: CNU200620126767XU
Authority: CN
Inventors: 赵利忠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-11-02
Filing date: 2006-11-02
Publication date: 2008-02-06
Anticipated expiration: 2016-11-02

Abstract

本实用新型公开了一种能将抽真空后形成的封嘴隐藏于封边层中的真空玻璃，由至少两层玻璃构成，相邻玻璃的边缘设置有封边层，相邻玻璃之间的空腔形成真空隔层，在构成真空隔层的一侧玻璃的边缘上设置有安置缺口，安置缺口中设置有抽气管、抽气管与真空隔层相通，抽气管的封嘴被密封在封边层中。本实用新型所述的真空玻璃主要用作门窗玻璃。

Description

一种真空玻璃

技术领域

本实用新型涉及到多层玻璃，尤其涉及到玻璃与玻璃之间设置有真空隔层的真空玻璃。

背景技术

人们的生活离不开玻璃，对于用于门窗上的玻璃来说，最常见的就是普通的单层玻璃，这种玻璃的隔音、隔热效果都较差。于是，人们想到了多层真空玻璃，通常真空玻璃由两到三层玻璃构成，玻璃与玻璃之间设置有空腔，在相邻玻璃的边缘设置有封边层，空腔被抽成真空后便形成真空隔层。目前，在实际制作真空玻璃时，通常在构成空腔的一侧玻璃上开设抽气口，将抽气管从抽气口伸入到空腔中，然后将相邻两层玻璃之间的腔体抽成真空隔层，最后对抽气管和抽气口进行密封即可。在对抽气管和抽气口进行密封时，会在真空玻璃上留下一个凸出的封嘴，为了避免碰伤，通常的做法是用保护帽将该凸出的封嘴盖住。通过这种方法制作的真空玻璃的缺点是：首先，在运输和搬运过程中，凸出的封嘴很容易被碰伤使真空隔层失效；其次，由于封嘴凸出于玻璃表面，为了避让凸出的封嘴，多层真空玻璃中的真空隔层的厚度会相应增加，使得整块真空玻璃的厚度没法做薄；第三，凸出的封嘴影响了整个真空玻璃的美观和使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能将抽真空后形成的封嘴隐藏于封边层中的真空玻璃。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种真空玻璃，由至少两层玻璃构成，相邻玻璃的边缘设置有封边层，相邻玻璃之间的空腔形成真空隔层，在构成真空隔层的一侧玻璃的边缘上设置有安置缺口，安置缺口中设置有抽气管，抽气管与真空隔层相通，抽气管的封嘴被密封在封边层中。

上述的安置缺口设置在玻璃的角部。

上述的安置缺口设置在玻璃的侧边上。

在上述的设置有安置缺口的玻璃上沿着抽气管的走向开设有安置抽气管的安置凹槽。

本实用新型的有益效果是：由于在构成真空隔层的一侧玻璃的边缘上设置有安置缺口，并将抽气管设置在该安置缺口中，抽完真空后将抽气管隔断并封密、使得密封后形成的封嘴正好位于该安置缺口内、并隐藏在封边层中。这样，就不会出现因运输、搬运和使用而碰伤抽气管封嘴的现象，同时也使得整块真空玻璃的平整度得到了改善，既美观又方便了使用。此外，可在玻璃中抽气管经过的地方开设安置凹槽，使得抽气管基本与玻璃的表面持平，不会影响到玻璃之间的真空隔层厚度的设置，真空隔层可以做得较薄，相应地整块真空玻璃就可以做得较薄。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型的第一种实施方式的主视结构示意图；

图2是图1中的中间层玻璃的结构示意图；

图3是图1中A-A剖面结构示意图；

图4是图1中B-B剖面结构示意图；

图5是本实用新型的第二种实施方式的主视结构示意图；

图6是图5中的中间层玻璃的结构示意图；

图7是图5中C-C剖面结构示意图；

图8是本实用新型的第三种实施方式的主视结构示意图；

图9是图8中上层玻璃的结构示意图；

图10是图8中D-D剖面结构示意图。

其中：

图1至图4为第一种实施例的结构示意图，图中：1、上层玻璃，2、中间层玻璃，3、底层玻璃，4、封边层，5和6为真空隔层，8和9为抽气管，21和24为安置缺口，22、23为安置凹槽；

图5、图6、图7为第二种实施例的结构示意图，图中：1、上层玻璃，2、中间层玻璃，3、底层玻璃，4、封边层，5和6为真空隔层，8和9为抽气管，21和24为安置缺口，22、23为安置凹槽；

图8、图9、图10第三种实施例的结构示意图，图中：1、底层玻璃，2、2、上层玻璃，4、封边层，5、真空隔层，9、抽气管，21、安置缺口，22、安置凹槽。

具体实施方式

实施例1：

如图1、图2、图3、图4所示，是本实用新型所述的真空玻璃的第一种实施方式，由三层玻璃构成，这三层玻璃分别是上层玻璃1、中间层玻璃2和底层玻璃3，相邻玻璃的边缘设置有封边层4，使得上层玻璃1与中间层玻璃2之间的空腔形成真空隔层5、中间层玻璃2与底层玻璃3之间的空腔形成真空隔层6；在中间层玻璃2上的任意两个角部分别设置有安置缺口21和24、形成两个缺角，安置缺口21和24中分别设置有抽气管9和8，并且抽气管8和9分别与真空隔层5和6相通，抽气管8和9的封嘴被密封在封边层4中。为了能降低真空隔层5和6的厚度，在中间层玻璃2的上表面上沿着抽气管8的走向开设有安置凹槽23，在中间层玻璃2的下表面上沿着抽气管9的走向开设有安置凹槽22。当然，上述的两个抽气管8和9也可设置在中间层玻璃2的任意一个缺角中，与之相适应，也可在这个缺角所在的中间层玻璃2的角部的上、下表面上沿着抽气管8和9的走向分别开设安置凹槽23和22。

实际制作时，中间层玻璃2的尺寸相应要小一些，以便于封边；首先将底层玻璃3平放在工作台上，并在其表面放上非常细小的支撑物之后，将中间层玻璃2搁置在支撑物上，并且尽可能将中间层玻璃2居中摆放，放好之后，再在中间层玻璃2上放置同样的细小支撑物，再将上层玻璃1放上去，同样，上层玻璃1也应尽可能地居中摆放。这样，就在两两相邻的玻璃之间各形成一个空腔，然后将抽气管8置于安置凹槽23和安置缺口24中、将抽气管9置于安置凹槽22和安置缺口21中，用密封材料将相邻玻璃之间的空腔的边缘进行密封，形成封边层4，这样，抽气管8和9就分别成了真空隔层5和6与外界相通的唯一通道，接下去通过抽气管8和9将真空隔层5和6抽成真空，最后将抽气管8和9进行隔断并密封，使得隔断密封后形成的封嘴分别位于安置缺口24和21中、并隐藏于封边层4中。

实施例2：

如图5、图6、图7所示，是本实用新型所述的真空玻璃的第二种实施方式，由三层玻璃构成，这三层玻璃分别是上层玻璃1、中间层玻璃2和底层玻璃3，相邻玻璃的边缘设置有封边层4，使得上层玻璃1与中间层玻璃2之间的空腔形成真空隔层5、中间层玻璃2与底层玻璃3之间的空腔形成真空隔层6；在中间层玻璃2上的任意一条侧边上分别设置有安置缺口21和24，安置缺口21和24中分别设置有抽气管9和8，并且抽气管9和8分别与真空隔层6和5相通，抽气管9和8的封嘴被密封在封边层4中。为了能降低真空隔层5和6的厚度，在中间层玻璃2的上表面上沿着抽气管8的走向开设有安置凹槽23，在中间层玻璃2的下表面上沿着抽气管9的走向开设有安置凹槽22。当然，上述的两个抽气管8和9也可设置在中间层玻璃2的任意一个安置缺口中，与之相适应，也可在这个安置缺口所在的中间层玻璃2的侧边的上、下表面上沿着抽气管8和9的走向分别开设安置凹槽23和22。

其制作方法与实施例1中相同，在此不再赘述。

实施例3：

如图8、图9、图10所示，是本实用新型所述的真空玻璃的第三种实施方式，由两层玻璃构成，这两层玻璃分别是上层玻璃2和底层玻璃1，相邻玻璃的边缘设置有封边层4，使得上层玻璃2与底层玻璃1之间的空腔形成真空隔层5；在上层玻璃2上的任意一个角部设置有安置缺口21、形成缺角，安置缺口21中设置有抽气管9、抽气管9与真空隔层5相通，抽气管9的封嘴被密封在封边层4中。为了能降低真空隔层5的厚度，在上层玻璃2的下表面上沿着抽气管9的走向开设有安置抽气管9的安置凹槽22。

实际制作时，上层玻璃2的尺寸相应要小一些，以便于封边；首先将底层玻璃1平放在工作台上，并在其表面放上非常细小的支撑物之后，将上层玻璃2搁置在支撑物上，并且尽可能将上层玻璃2居中摆放。这样，就在两层玻璃之间形成一个空腔，用密封材料将上层玻璃与底层玻璃之间的空腔的边缘进行密封，形成封边层4，抽气管9就成了真空隔层5与外界相通的唯一通道，通过抽气管9将真空隔层5抽成真空，最后将抽气管9进行隔断并密封，使得隔断密封后形成的封嘴位于安置缺口21中、并隐藏于封边层4中。

Claims

1.一种真空玻璃，由至少两层玻璃构成，相邻玻璃的边缘设置有封边层，相邻玻璃之间的空腔形成真空隔层，其特征在于：在构成真空隔层的一侧玻璃的边缘上设置有安置缺口，安置缺口中设置有抽气管，抽气管与真空隔层相通，抽气管的封嘴被密封在封边层中。

2.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于：所述的安置缺口设置在玻璃的角部。

3.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于：所述的安置缺口设置在玻璃的侧边上。

4.如权利要求1、2或3所述的真空玻璃，其特征在于：在所述的设置有安置缺口的玻璃上沿着抽气管的走向开设有安置抽气管的安置凹槽。