CN201015155Y - 同轴线连接器 - Google Patents

Abstract

一种同轴线连接器，包括：外壳体，含有套接段及夹线段；绝缘座，含有套筒部，穿套于外壳体的套接段中，界定有插入口，并自套筒部的周缘，径向地伸设一接座，自接座的末端向内凹设有芯线插穴，芯线插穴的穴缘连伸绝缘压片，绝缘座的底部，即相对于插入口侧，凹设有一容置穴，容置穴的穴缘连伸绝缘挡片；内端子置入于绝缘座的容置穴中，含有基板，于基板的第一端，径向地突设有端子夹片，伸置于绝缘座的套筒部中，而于基板的第二侧，突设有芯线夹片，伸置于绝缘座的芯线插穴中。本实用新型在施工上更加便利、省时。

Description

同轴线连接器

技术领域

本实用新型涉及一种线路连接器，尤其涉及一种在施工上更加便利、省时的同轴线连接器。

背景技术

目前所应用的同轴线连接器，如图15、图16所示，包括：一外壳体51，含有一套接部511及一夹线段512；一绝缘座52，套接在外壳体51的套接部511中，并含有一绝缘隔板521；一内端子53，置于该绝缘座52中，含有一基板531，于该基板531近第一端处，突设有端子夹片532平时置入于绝缘座52内，且投影在外壳体51的套接部511中，并自该基板531的第一端端缘，弯曲地连伸一搭接舌片533。在组装时，如图14所示，将一同轴线54的讯号芯线段541插置于内端子53的基板531与搭接舌片533之间，而后再依R方向，将外壳体51的套接部511进行90度的弯折，使同轴线54跨置在外壳体51的夹线段512上，并同时使同轴线54的讯号芯线段541被紧夹在内端子53的基板531与搭接舌片533之间，另外使内端子53的搭接舌片533与外壳体51的夹线段512间，由绝缘隔板521所区隔绝缘，待于夹线段512施予压夹紧固同轴线54后，便完成组装，如图15所示。

然而上述现有同轴线连接器，在组装上，该同轴线54的讯号芯线段541，必须先插入该内端子53的基板531与搭接舌片533之间，并随外壳体51的套接部511翻转90度，由于讯号芯线段541并未与内端子53呈一固定状态，因此在翻转的过程中极易滑落、脱离，造成不良品。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种同轴线连接器，本实用新型可以有效避免现有同轴线连接器，因同轴线必须先行插入于内端子，并随外壳体翻折，而产生在此一翻折过程中，同轴线易与内端子脱落，形成不良品的缺点，使本实用新型在施工上更加便利、省时。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种同轴线连接器，其特征在于，包括：一外壳体，含有一套接段及一夹线段；一绝缘座，含有一套筒部，穿套于外壳体的套接段中，界定有一插入口，并自该套筒部的周缘，径向地伸设一接座，自该接座的末端向内凹设有一芯线插穴，该芯线插穴的穴缘连伸一绝缘压片，该绝缘座的底部，即相对于插入口侧，凹设有一容置穴，该容置穴的穴缘连伸一绝缘挡片；一内端子，置入于该绝缘座的容置穴中，含有一基板，于该基板的第一端，径向地突设有端子夹片，伸置于该绝缘座的套筒部中，而于该基板的第二侧，突设有芯线夹片，伸置于该绝缘座的芯线插穴中；令绝缘挡片弯曲地置于内端子的基板外侧后，依外壳体的套接段处施予翻折，而使该套接段的中央轴心线与夹线段的中心线成正交状态后，便可将同轴线的讯号芯线段，由该绝缘座的接座末端的芯线插穴插入，并跨置在内端子的基板上，以于夹压该外壳体的夹线段后，迫使该绝缘压片联动该内端子的芯线夹片，紧紧地压制该讯号芯线段上，使该讯号芯线段紧夹于该芯线夹片与基板间。

前述的同轴线连接器，其中绝缘座，于其绝缘压片的里侧，是突设有压块。

前述的同轴线连接器，其中内端子的芯线夹片，是呈一曲面。

前述的同轴线连接器，其中内端子的芯线夹片与讯号芯线段接触的压制面，是呈一平整面。

前述的同轴线连接器，其中内端子的芯线夹片与讯号芯线段接触的压制面，设有一弧形凹沟。

本实用新型的有益效果是，本实用新型可以有效避免现有同轴线连接器，因同轴线必须先行插入于内端子，并随外壳体翻折，而产生在此一翻折过程中，同轴线易与内端子脱落，形成不良品的缺点，使本实用新型在施工上更加便利、省时。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的分解示意图。

图2是本实用新型的绝缘座与内端子的分解示意图。

图3是本实用新型内端子装置于绝缘座中的示意图。

图4是本实用新型在组装完成后的示意图。

图5是图4所示实施例翻折外壳体的套接段后的示意图。

图6是图5所示结构插入一同轴线的示意图。

图7是本实用新型紧固一同轴线的示意图。

图8是本实用新型内端子的组合立体示意图。

图9是图8所示9-9线的剖面图。

图10是图8所示内端子于紧夹一讯号芯线段的示意图。

图11是本实用新型另一可取内端子实施例的立体示意图。

图12是图11所示内端子紧夹讯号芯线段的示意图。

图13是本实用新型采用另一型式外壳体的实施例图。

图14是图13所示实施例于包夹同轴线后的示意图。

图15是现有同轴线连接器的结构剖面图。

图16是图15所示现有同轴连接器在翻折外壳体后的示意图。

图中标号说明：

10、10a外壳体  11套接段        110中央轴心线

111固定板      12夹线段        120中心线

121板体        122外绝缘层夹片 122a夹肋

123编织层夹片  123a夹肋        124讯号线迫紧片

20绝缘座       21套筒部        211插入口

22接座         221芯线插穴     23绝缘压片

231压块        24容置穴        25绝缘挡片

30、30a内端子  31基板          32端子夹片

33芯线夹片     331制面         331a压制面

332弧形凹沟    40同轴线        41外绝缘层

42编织层       43内绝缘层      44讯号芯线段

51外壳体       511套接部       512夹线段

52绝缘座       521绝缘隔板     53内端子

531基板        532端子夹片     533搭接舌片

54同轴线        541讯号芯线段

具体实施方式

请参阅图1至图14所示，本实用新型是有关一种同轴线连接器，包括：一外壳体10、一绝缘座20及一内端子30。其中该外壳体10与内端子30是用导电材料制成，其中该内端子30是置于该绝缘座20中，并使该绝缘座20被包夹于外壳体10中。

本实用新型的同轴线连接器，如图1、图4、图5、图6所示，其中该外壳体10，含有一套接段11，呈一圆筒状，该套接段11的周缘，连伸一固定板111，另于该套接段11的端缘一体连伸一夹线段12，该夹线段12含有一板体121，并于该板体121的两侧，分别对应的突设有外绝缘层夹片122、编织层夹片123及讯号线迫紧片124，以分别对应地紧夹一同轴线40的外绝缘层41、编织层42、内绝缘层43与讯号芯线段44。

如图1至图5所示，该绝缘座20，含有一套筒部21，穿套于外壳体10的套接段11中，界定有一插入口211，并自该套筒部21的周缘，径向地伸设一接座22，自该接座22的末端向内凹设有一芯线插穴221，并于该芯线插穴221的穴缘连伸一绝缘压片23，另外于绝缘座20的底部，即相对于插入口侧，凹设有一容置穴24，并于该容置穴24的穴缘连伸一绝缘挡片25。

如图1至图5所示，该内端子30，由金属板材一体冲压成型，是吻合地置入于该绝缘座20的容置穴24中，其含有一基板31，该基板31的第一端，径向地突设有端子夹片32，令端子夹片32伸置于该绝缘座20的套筒部21中，而于该基板31的第二侧，突设有芯线夹片33，伸置于该绝缘座20的芯线插穴221中。

本实用新型的同轴线连接器，在制造上，该外壳体10在冲压成型时，如图1、图4所示，其中该套接段11的中央轴心线110是与该夹线段12的板体121的中心线120呈平行状，在组装时，先将绝缘座20的套筒部21置入套接段11后，再将内端子30置入绝缘座20的容置穴24中，而后如图4所示，依T方向，将绝缘挡片25弯曲地置于内端子30的基板31外侧后，便可依外壳体10的套接段11处进行翻折，使其固定板111移置于夹线段12的两侧对应讯号线迫紧片124间，并使绝缘挡片25介于内端子30的基板31与外壳体10的夹线段12的板体121间[以避免内端子与外壳体30、10间短路]，组装者便可以如图5、图6所示，将同轴线40的讯号芯线段44，由该绝缘座20的接座22末端的芯线插穴221插入，并跨置于内端子30的基板31上，以在后续相对夹压该外端子10的夹线段12两对应侧的讯号线迫紧片124后，如图6、图7所示，便可以迫使该绝缘压片23联动该内端子30的芯线夹片33，紧紧地压制在讯号芯线段44上，以与基板31紧夹该讯号芯线段44，完成电气连接，并同时套接段11的固定板111包夹于两讯号线迫紧片124内，以稳定地固定该套接段11的位置。

如图6所示，本实用新型绝缘座20，于其绝缘压片23的里侧，突设有压块231，以对应地迫压该内端子30的芯线夹片33，使该芯线夹片33紧紧地与讯号芯线段44搭接。

该内端子30的芯线夹片33可如图8至图10所示，呈一曲面，而与该讯号芯线段44接触的压制面331是呈一平整面，使该压制面331与该讯号芯线段44呈线接触；或如图11、图12所示，令该内端子30a与该讯号芯线段44接触的压制面331a，含有一弧形凹沟332，而吻合地压制在讯号芯线段44上，呈面接触。

如图13、图14所示，该外壳体10a的夹线段12，于该外绝缘层夹片122与编织层夹片123上，设有夹肋122a、123a，以稳固地包夹所对应的外绝缘层41、编织层42、内绝缘层43与讯号芯线段44。

本实用新型具有以下的结构特征：

1.在尚未插入同轴线40时，便先将置有内端子30的绝缘座20套接在外壳体10中，并将该套接段11进行90度弯折后，再实施插入同轴线40及紧夹该同轴线40的作业。

2.在施予夹压该外壳体10的夹线段12两对应侧的讯号线迫紧片124时，可以迫使绝缘座20的绝缘压片23朝讯号芯线段44方向偏动，并借绝缘压片23驱使该内端子30的线芯夹片33紧压于讯号芯线段44上，而将讯号芯线段44紧紧地夹置在内端子30的芯线夹片33与基板31间，完成电气连接，并同时将套接段11的固定板111包夹于讯号线迫紧片124内，以稳定地固定该套接段11的位置。

由上所述，本实用新型可以有效避免现有同轴线连接器，因同轴线必须先行插入于内端子，并随外壳体翻折，而产生在此一翻折过程中，同轴线易与内端子脱落，形成不良品的缺点，使本实用新型在施工上更加便利、省时，具有新颖性、创造性及实用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种同轴线连接器，其特征在于，包括：

一外壳体，含有一套接段及一夹线段；

一绝缘座，含有一套筒部，穿套于外壳体的套接段中，界定有一插入口，并自该套筒部的周缘，径向地伸设一接座，自该接座的末端向内凹设有一芯线插穴，该芯线插穴的穴缘连伸一绝缘压片，该绝缘座的底部，即相对于插入口侧，凹设有一容置穴，该容置穴的穴缘连伸一绝缘挡片；

一内端子，置入于该绝缘座的容置穴中，含有一基板，该基板的第一端，径向地突设有端子夹片，伸置于该绝缘座的套筒部中，而于该基板的第二侧，突设有芯线夹片，伸置于该绝缘座的芯线插穴中；令绝缘挡片弯曲地置于内端子的基板外侧后，依外壳体的套接段处施予翻折，而使该套接段的中央轴心线与夹线段的中心线成正交状态后，便可将同轴线的讯号芯线段，由该绝缘座的接座末端的芯线插穴插入，并跨置在内端子的基板上，以于夹压该外壳体的夹线段后，迫使该绝缘压片联动该内端子的芯线夹片，紧紧地压制该讯号芯线段上，使该讯号芯线段紧夹于该芯线夹片与基板间。

2.根据权利要求1所述的同轴线连接器，其特征在于所述绝缘座，于其绝缘压片的里侧，是突设有压块。

3.根据权利要求1所述的同轴线连接器，其特征在于所述内端子的芯线夹片，是呈一曲面。

4.根据权利要求1所述的同轴线连接器，其特征在于所述内端子的芯线夹片与讯号芯线段接触的压制面，是呈一平整面。

5.根据权利要求1所述的同轴线连接器，其特征在于所述内端子的芯线夹片与讯号芯线段接触的压制面，设有一弧形凹沟。

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