CN201014924Y - 一种锌熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于回收废硬质合金的锌熔炉。它含炉壳体，真空获得系统和控制系统，炉壳体内部分成加热室和冷却室，其中，加热室内设有隔热保温箱体、加热器和锌熔舟，冷却室内设有冷却器和回收舟，锌熔舟和回收舟通过管道相通。由于本实用新型将炉壳体分成加热和冷却两个室，因此，可实现熔锌、收锌在一个容器里完成，产量大、效率高、生产成本低、操作简便、锌残留少、处理料质量稳定。

Description

一种锌熔炉

技术领域

本实用新型涉及一种用于回收废硬质合金的锌熔炉。

背景技术

目前，用于回收废硬质合金的设备普遍采用的是下收式锌熔炉，这种设备的结构特点是：炉体的内部设有密封的熔锌室，熔锌室的下面接有收锌室，收锌室通过收锌通道与上面的熔锌室相通，如国家专利局公开的专利号为ZL200420035903.5的实用新型专利就是这样一种结构。这种结构具有蒸发面积大、工期短、能耗低等优点，但也有以下几点不足：一是收锌室与熔锌室是分体的两个室，回收的锌在收锌室里凝固成一大整块，下一炉使用前还需破碎分体；二是由于结构的原因，炉体尺寸较小，每炉产量小；三是立式结构，操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种克服上述缺陷的用于回收废硬质合金的锌熔炉。

本实用新型的目的是通过以下途径实现的，它含炉壳体，真空获得系统和控制系统，炉壳体内部分成加热室和冷却室，其中，加热室内设有隔热保温箱体、加热器和装有废硬质合金和锌的锌熔舟，冷却室内设有冷却器和装有废硬质合金的回收舟，锌熔舟和回收舟通过管道相通。

由于本实用新型将炉壳体分成加热和冷却两个室，因此，可实现熔锌、收锌在一个容器里完成，锌通过收锌管道直接进入回收舟，可马上进入下一炉处理；一炉处理量可达一吨，效率高；半自动控制，操作简便；工艺流程合理，锌残留少、处理料质量稳定；处理一吨回收料的电耗约3000度，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为加热室结构示意图；

图3为冷却室结构示意图。

其中：炉壳体1、隔热保温箱体2、加热室3、冷却室4、通道5、加热器6、锌熔舟7、冷却器8、回收舟9、真空获得系统10、控制系统11。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型。

本实用新型含炉壳体1，真空获得系统10和控制系统11，炉壳体1为承压的带水冷夹层的真空容器，且炉壳体1在内部分成加热室3和冷却室4，其中，加热室3内设有隔热保温箱体2、加热器6和装有废硬质合金和锌的锌熔舟7，冷却室4内设有冷却器8和装有废硬质合金的回收舟9，锌熔舟7和回收舟9通过管道5相通。锌熔舟为石墨材质内装待处理的废硬质合金和锌，回收舟为石墨材质内装废硬质合金。

冷却器8采用水冷的板状热交换器。

炉壳体的结构为卧式结构。

由于锌熔舟7和回收舟9有管道5相通。因此，在加热室里，锌熔舟里的锌受热融化，与废硬质合金的粘结相金属钴结合成为delta和gamma相而膨胀；在可控制的真空度条件下，锌挥发，经通道进入回收舟。一炉处理完成后，锌熔舟里只剩处理好的碳化钨和钴回收料，卸料后重新装上待处理的废硬质合金作为回收舟放进冷却室；原来内装待处理的废硬质合金的回收舟接受锌后作为锌熔舟进入加热室，准备下一炉的加热处理。

Claims (3)

1.一种锌熔炉，含炉壳体(1)，真空获得系统(10)和控制系统(11)，其特征在于炉壳体(1)内部分成加热室(3)和冷却室(4)，其中，加热室(3)内设有隔热保温箱体(2)、加热器(6)和装有废硬质合金和锌的锌熔舟(7)，冷却室(4)内设有冷却器(8)和装有废硬质合金的回收舟(9)，锌熔舟(7)和回收舟(9)通过管道(5)相通。

2.根据权利要求1所述的一种锌熔炉，其特征在于所述的冷却器(8)为水冷的板状热交换器。

3.据权利要求1所述的一种锌熔炉，其特征在于所述炉壳体(1)的结构为卧式结构。

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