CN201013732Y - 转轴的固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种转轴的固定结构，其包括：一固定件，其具有一连接部及一外套筒，该外套筒轴向开具一轴孔，其径向连通一嵌槽，该嵌槽一侧延伸一接槽；一内轴套，为中空筒体，其经由至少一剖沟分隔成至少二束紧环，各束紧环一端径向延伸一架片，另端则与架片形成一开口，该架片表面对应接槽突设至少一凸起部，以及开设至少一嵌孔；以便通过内轴套套接于外套筒的轴孔内，使该等束紧环、架片与榫钩分别容置于轴孔、嵌槽及接槽内，另通过由治具对准固定件内架片的非凸起部的各榫孔，并进行冲压，使其表面变形而形成凹入部，且令变形后的材料完整地形成一突榫并充斥于各榫孔内。

Description

转轴的固定结构

技术领域

本实用新型涉及一种转轴，尤指一种转轴的固定件与内轴套的固定结构。

背景技术

一般具掀盖的消费性电子产品，诸如可携式计算机、行动电话、电子辞典及便携式影音播放装置...等，大抵是将主体部置于下半部，并通过转轴与上半部的盖体部连结，使盖体部相对于主体部，可为之开合。因此，转轴为决定上述产品优劣的一大要因。事实上，良好的转轴，除必备的停滞效果外，使其不致因反复操作而产生松弛，当然在操作上，亦应消除异音，以避免使用者在操作时感到不快。

基于前揭转轴结构的诸多缺失，例如中国台湾专利公告第420321号所示，该枢钮器包括有：一固定座、多数个管簧架、一定位板及一枢轴所组成，该固定座上分别形成有结合孔、工形槽与一组挡块，于结合孔与工形槽中可设置管簧架，且该等管簧架中形成有轴孔，枢轴的具有油槽的转轴可穿入轴孔中，且转轴可穿入一具有扇形片的定位板中，以便于转动时，该等管簧架则对转轴形成摩擦扭矩。该枢钮器可获得所预期的停滞定位功能，但其显著的缺失在于，该案的簧管架是采复数设置，往往增加组装的工序与复杂度。此外，于该前案的专利说明书内揭露该等簧管架介于一组端部之间分别形成有一缺口，而缺口的作用在于可供将固定座打入凸点，以与缺口间提供确实的定位。

固然该枢钮器的固定座与多数个管簧架结合方式，提供了一种软质金属铸件与一硬质摩擦环的固定结构，然其缺失在于，由于该两簧管架的缺口是一前一后的对角设置；当以治具对固定座对应于缺口位置进行冲压时，其外凸的端部或ㄈ形部等突起部亦因对角设置，以致冲压力道不宜过大，否则将导致该等突起部的变形，且打入的凸点亦呈尖削状，而与缺口的结合性不佳，当对簧管架施予外力，凸点即与缺口形成断裂，而使簧管架由固定座脱出，而失去两者结合的目的，诚为美中不足之处。

有鉴于此，本实用新型申请人本于多年来从事转轴设计及产销的经验，期能克服前述转轴的固定座与管簧架结合时的诸多缺失，经再三实验与测试，进而发展出本实用新型的「转轴的固定结构」。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于提供一种转轴的固定结构，其包括：一固定件，其具有一连接部及一外套筒，该外套筒轴向开具一轴孔，其径向连通一嵌槽，该嵌槽一侧延伸一接槽；一内轴套，为中空筒体，其经由至少一剖沟分隔成至少二束紧环，各束紧环一端径向延伸一架片，另端则与架片形成一开口，该架片表面对应接槽突设至少一凸起部，以及开设至少一嵌孔；以便通过内轴套套接于外套筒的轴孔内，使该等束紧环、架片与榫钩分别容置于轴孔、嵌槽及接槽内，另通过由治具对准固定件内架片的非凸起部的各榫孔，并进行冲压，使其表面变形而形成凹入部，且令变形后的材料完整地形成一突榫并充斥于各榫孔内。

本实用新型次要目的在于提供一种转轴的固定结构，其进一步包括一活动件，其一端具有一衔接部，另端则轴向延伸一轴柱，且该轴柱是嵌插于该等束紧环内。

本实用新型另一目的在于提供一种转轴的固定结构，其中该固定件的连接部或活动件的衔接部分别具有至少一接合孔。或者，该固定件的连接部或活动件的衔接部是为具铣面柱体或多角形柱体。

本实用新型再一目的在于提供一种转轴的固定结构，其中该至少二束紧环的开口是同向或反向设置。

本实用新型又一目的在于提供一种转轴的固定结构，其中该轴柱对应于内轴套的各剖沟位置设有一凹槽，使其两侧分别形成一摩擦段，且摩擦段是位于对应的束紧环内。其中，各摩擦段表面具有一曲线状的油槽。一种转轴的固定结构，其特征在于包括：

一固定件，其具有一连接部及一外套筒，该外套筒轴向开具一轴孔，其径向连通一嵌槽，该嵌槽一侧延伸一接槽；

一内轴套，为中空筒体，其经由至少一剖沟分隔成至少二束紧环，各束紧环一端径向延伸一架片，另端则与架片形成一开口，该架片表面对应接槽突设至少一凸起部，以及开设至少一嵌孔；

以便通过内轴套套接于外套筒的轴孔内，使该等束紧环、架片与榫钩分别容置于轴孔、嵌槽及接槽内，另通过由治具对准固定件内架片的非凸起部的各榫孔，并进行冲压，使其表面变形而形成凹入部，且令变形后的材料完整地形成一突榫并充斥于各榫孔内。

所述的转轴的固定结构，其进一步包括一活动件，其一端具有一衔接部，另端则轴向延伸一轴柱，且该轴柱是嵌插于该等束紧环内。

所述的转轴的固定结构，其中，该固定件的连接部或活动件的衔接部分别具有至少一接合孔。

所述的转轴的固定结构，其中，该固定件的连接部或活动件的衔接部是为具铣面柱体或多角形柱体。

所述的转轴的固定结构，其中，该至少二束紧环的开口是同向或反向设置。

所述的转轴的固定结构，其中，该轴柱对应于内轴套的各剖沟位置设有一凹槽，使其两侧分别形成一摩擦段，且摩擦段是位于对应的束紧环内。

所述的转轴的固定结构，其中，各摩擦段表面具有一曲线状的油槽。

本实用新型的有益效果是，克服了现有技术转轴的固定座与管簧架结合时的诸多缺失。通过内轴套套接于外套筒的轴孔内，使该等束紧环、架片与榫钩分别容置于轴孔、嵌槽及接槽内，另通过由治具对准固定件内架片的非凸起部的各榫孔，并进行冲压，使其表面变形而形成凹入部，且令变形后的材料完整地形成一突榫并充斥于各榫孔内。

附图说明

为进一步揭示本实用新型的具体技术内容，首先请参阅图式，其中：

图1为本实用新型转轴的立体分解图；

图2为本实用新型组立后的立体图；

图3为图2沿着线A-A所截取的剖面图；

图4为图2沿着线B-B所截取的剖面图。

具体实施方式

如图1至图4所示，基本上，本实用新型的转轴的固定结构是由一固定件1，及一内轴套2所组合而成。如欲形成一转轴，则进一步包括一活动件3，其中，该「活动」和「固定」并非限制上述两组件的动作状态，于实施时，该活动件3亦可保持固定状态，而是由固定件1产生旋转动作。

固定件1为一软质金属，例如锌合金经压铸后所成型的座体，其具有一连接部11，供结合于一物品，诸如主体部，如图所示该连接部11具有至少一接合孔111，以便利用现有的结合组件，例如螺丝穿越后，而锁固于一物品。但不以此为限，该连接部11可为具铣面柱体、三角柱、四方柱...等多角形柱体，以便可嵌插及定位于物品。

而连接部11一侧延伸一外套筒12，其轴向开具一轴孔121，该轴孔121径向连通一嵌槽122，其侧向开立一接槽123，如图所示，该嵌槽122底部侧向垂直延伸一接槽123。

内轴套2为一中空筒体，其经由至少一剖沟21，而分隔成至少二束紧环22，各束紧环22是由弯折而成，其一端径向延伸一架片23，另端则与架片23形成一开口221，使束紧环22具有弹性伸缩的功能。如图所示，为形成不同的扭力变化，该两束紧环22的开口221可同向或反向设置。

而本实用新型的创作特点在于，该架片23表面对应于该接槽123位置突设至少一凸起部231，如图所示，其是在各束紧环22下方且对应该接槽123位置各突设一凸起部231，以利于该内轴套2嵌插于外套筒12，使其束紧环22容置于轴孔121内，而架片23及其凸起部231则分别定位于嵌槽122及接槽123内，使该内轴套2不致因活动件3的旋转，而纵向移动。

而为使该内轴套2能稳固地结合于该固定件1内，所以，该架片表面开设至少一榫孔232，如图所示，其是在各束紧环22下方与凸起部231之间各开设一榫孔232。当内轴套2嵌插于固定件1的外套筒12后，即可将治具对准非凸起部231那面的两榫孔232，并进行冲压，而使该固定件1表面形成两凹入部124，而变形后的材料则完整地充斥于各榫孔232内，以形成一圆柱状的突榫125，使该内轴套2与该固定件1间提供确实的定位，且不致因轴向外力即形成两者的断裂。

活动件3为一杆体，其一端的衔接部31是结合于另一物品，例如一支架，以便与一盖体部连接，如图所示，该衔接部31实施时开具至少一接合孔311，以便利用现有的结合组件，例如铆钉穿越支架预设的架孔及接合孔311后，并将该铆钉铆合，使该支架与活动件3结合为一体。唯该衔接部不以此为限，其亦可为具铣面柱体、三角柱、四方柱...等多角形柱体，以便可嵌插及定位于物品。

该衔接部31中段设有一轴环32，其是与外套筒12结合时作为顶抵的用，其轴向另延伸一轴柱33，其对应该剖沟21位置设有一凹槽331，使两侧分别形成一摩擦段332，各摩擦段332表面具有一曲线状的油槽333，以便供润滑油脂的容置，以提供润滑的效果。此外，该轴柱33前端缘设有一倒角部334，以利嵌插于该等束紧环22内。

本实用新型组立时，首先将该内轴套2的束紧环22及凸起部231分别对准并沿着轴孔121及接槽123以紧配合方式套入，使各束紧环22及架片23分别套接于外套筒12的轴孔121及嵌槽122内，而该架片23的凸起部231则顺利地嵌插于对应的接槽123内，然后以治具对准固定件1内架片23的非凸起部231的各榫孔232，并进行冲压，使其表面变形而形成凹入部124，且令变形后的材料完整地形成一突榫125并充斥于各榫孔232内，通过以形成固定件1及内轴套2的固定结构。此时，再将该轴柱33以紧配合方式嵌插于内套轴2，使各摩擦段332分别位于对应的束紧环22内，即完成本实用新型的组立。实施时，则将固定件1的连接部11及活动件3的衔接部31分别接装于主体部及盖体部即可。

故经由本实用新型的实施，其获致的功效在于，该内轴套是一体成型，而非分段设置，除缩减组件的数量外，并简化组装的工序。特别是，本实用新型的架片是嵌插于嵌槽内，使束紧环于轴孔内不致左右偏动，另通过垂直向的凸起部卡掣于接槽内，可确保束紧环于轴孔内不致上下摇晃，从而获得两者稳固地结合，使活动件于转动时，可获得较为稳定的摩擦扭矩。同时，通过由治具对准固定件内架片的非凸起部的各榫孔，并进行冲压，使其表面变形而形成凹入部，且令变形后的材料完整地形成一突榫并充斥于各榫孔内，通过以形成固定件及内轴套的固定结构，确实改善同类物品因凸起部采对角设置，以致冲压力道不足，所造成凸点呈尖削状并无法完整地充斥于缺口等长久以来的结合不牢固的诸多缺陷。

本实用新型所揭示的，乃较佳实施例的一种，举凡局部的变更或修饰而源于本实用新型的技术思想而为熟习该项技艺的人所易于推知者，俱不脱本实用新型的专利权范畴。

Claims (7)

1.一种转轴的固定结构，其特征在于包括：

一固定件，其具有一连接部及一外套筒，该外套筒轴向开具一轴孔，其径向连通一嵌槽，该嵌槽一侧延伸一接槽；

一内轴套，为中空筒体，其经由至少一剖沟分隔成至少二束紧环，各束紧环一端径向延伸一架片，另端则与架片形成一开口，该架片表面对应接槽突设至少一凸起部，以及开设至少一嵌孔；

以便通过内轴套套接于外套筒的轴孔内，使该等束紧环、架片与榫钩分别容置于轴孔、嵌槽及接槽内，另通过由治具对准固定件内架片的非凸起部的各榫孔，并进行冲压，使其表面变形而形成凹入部，且令变形后的材料完整地形成一突榫并充斥于各榫孔内。

2.如权利要求1所述的转轴的固定结构，其特征在于：进一步包括一活动件，其一端具有一衔接部，另端则轴向延伸一轴柱，且该轴柱是嵌插于该等束紧环内。

3.如权利要求1或2所述的转轴的固定结构，其特征在于：该固定件的连接部或活动件的衔接部分别具有至少一接合孔。

4.如权利要求1或2所述的转轴的固定结构，其特征在于：该固定件的连接部或活动件的衔接部是为具铣面柱体或多角形柱体。

5.如权利要求1所述的转轴的固定结构，其特征在于：该至少二束紧环的开口是同向或反向设置。

6.如权利要求2所述的转轴的固定结构，其特征在于：该轴柱对应于内轴套的各剖沟位置设有一凹槽，使其两侧分别形成一摩擦段，且摩擦段是位于对应的束紧环内。

7.如权利要求6所述的转轴的固定结构，其特征在于：各摩擦段表面具有一曲线状的油槽。

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