CN201013390Y - 一种煤矿巷道单体支柱与工字钢梁的防坠落装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煤矿巷道单体支柱与工字钢梁的防坠落装置，属煤矿回采巷道超前支护设备零部件的设计与制造的技术领域，主要结构由弧形夹板、弯形支板、平面夹板、筋板、螺栓、螺母组成，它是在单体液压支柱与工字钢梁之间设置了一弧形夹板、弯形支板、平面夹板结构，弧形夹板、弯形支板、平面夹板分左右、前后、上下固定联接，使单体液压支柱与工字钢梁在支护状态时固定联接成一个整体，有效的防止了工字钢梁或花边钢梁因巷道震动变形而脱开坠落伤人，增强了支护效果，提高了安全系数，此装置设计结构简单，安装使用方便，拆装容易，可多次重复使用，是理想的工字钢梁或花边钢梁的防坠落装置，此装置也可用于其他矿种的巷道支护。

Description

一种煤矿巷道单体支柱与工字钢梁的防坠落装置

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿巷道单体支柱与工字钢梁的防坠落装置，属煤矿回采巷道超前支护设备零部件的设计与制造的技术领域。

背景技术

煤矿井下工作面回采过程中，造成采场围岩内部应力重新分布，形成采动压力，即支承压力，这种压力会造成回采巷道变形而造成破坏，不稳定因素十分明显，为了提高回采巷道围岩稳定性，故必须在回采巷道内进行超前支护，超前支护支撑力量大，常采用单体液压支柱与工字钢梁或花边钢梁配合支护顶板，以达到支撑巷道的目的。

支护时，单体液压支柱顶住工字钢梁或花边钢梁，没有固定联接装置，因支柱和钢梁是两个独立的零部件，不形成一个组装整体，由于煤矿井下环境恶劣，开采震动，巷道变形、围岩压力大、常常会造成单体液压支柱与工字钢梁或花边钢梁的接触发生位置移动，甚至使钢梁坠落，支柱倾倒，发生伤人事故，支护效果大大降低，安全隐患多，给回采巷道的超前支护带来很多困难。

发明内容

发明目的

本实用新型的发明目的就是针对背景技术的不足，根据煤矿井下回采巷道超前支护的要求，设计一种单体液压支柱与工字钢梁或花边钢梁的防坠落装置，在单体液压支柱与钢梁的联接处设置对称的弧形夹板、弯形支板、平面夹板结构，使单体液压支柱与钢梁联为一体，防止工字钢梁或花边钢梁因巷道动压变形而坠落伤人，达到增强支护效果，提高安全系数的目的。

技术方案

本实用新型主要结构由：弧形夹板、弯形支板、平面夹板、筋板、螺栓、螺母组成；弧形夹板1、2前后对称设置，弯形支板3、4左右对称设置；弧形夹板1、2、弯形支板3、4方向相反，垂直联接；弯形支板3下部联接弧形夹板1、上部联接平面夹板5，平面夹板5与弯形支板3之间由筋板7固定联接，弯形支板3与弧形夹板1之间由筋板9固定联接；弯形支板4下部联接弧形夹板2、上部联接平面夹板6，平面夹板6与弯形支板2之间由筋板8固定联接，弯形支板4与弧形夹板2之间由筋板10固定联接；弧形夹板1、2两侧由螺栓11、12、螺母13、14固定。

所述的弧形夹板1、2呈半圆弧形，形状一样，方向相反，对称设置；中部为弧形面17，两侧对称设置安装孔15、16。

所述的弯形支板3、4呈不对称弯形，形状一样，方向相反、对称设置；上部为上弯部18、下部为下弯部19。

有益效果

本实用新型与背景技术相比具有明显的先进性，它是针对背景技术的不足，在煤矿井下回采巷道超前支护设备的单体液压支柱与工字钢梁或花边钢梁之间设置了弧形夹板、弯形支板、平面夹板结构，弧形夹板、弯形支板、平面夹板分左右、前后、上下固定联接，使单体液压支柱与钢梁在支护状态时固定联接为一个整体结构，有效的防止了工字钢梁或花边钢梁因采动影响巷道变形而脱开坠落伤人，增强了支护效果，提高了安全系数，此装置设计结构简单、安装使用方便、拆装容易，可多次重复使用、是理想的工字钢梁或花边钢梁的防坠落装置，此装置也可用于其他矿种的巷道支护。

附图说明

图1为整体结构主视图

图2为整体结构俯视图

图3为整体结构侧视图

图4为弧形夹板主视图

图5为弧形夹板俯视图

图6为弧形夹板侧视图

图7为弯形支板主视图

图8为弯形支板俯视图

图9为弯形支板侧视图

图10为安装状态图

图中所示，附图标记清单如下：

1、弧形夹板，2、弧形夹板，3、弯形支板，4、弯形支板，5、平面夹板，6、平面夹板，7、筋板，8、筋板，9、筋板，10、筋板，11、螺栓，12、螺栓，13、螺母，14、螺母，15、安装孔，16、安装孔，17、弧形面，18、上弯部，19、下弯部，20、工字钢梁，21、托板，22、单体液压支柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1、2、3所示，为防坠落装置整体结构图，弧形夹板1、2、弯形支板3、4、平面夹板5、6是防坠落装置的主体，弧形夹板1、2组合使用，两个弧形面17包住单体液压支柱22，并由螺栓11、12、螺母13、14紧固，弯形支板3、4、平面夹板5、6与弧形夹板1、2垂直联接，起到了上下、左右、前后固定作用，紧固后，单体液压支柱22与工字钢梁20连为一体，形成一个支护组装整体，牵拉固定，不能位移，十分牢固，有效的防止了工字钢梁20坠落。

弧形夹板1、2、弯形支板3、4、平面夹板5、6、螺栓11、12要强度好，要用合金结构钢制作，并经淬硬处理。

图4、5、6所示，为孤形夹板1、2结构图，弧形面17为半圆形，圆弧要规则，便于配合安装固定，要强度好，韧性高，两则螺孔15、16对称设置，其厚度以8-10mm为宜。

图7、8、9所示，为弯形支板3、4结构图，上弯部18、下弯部19要规则、便于配合安装，要强度好、韧性高，其厚度以8-10mm为宜。

图10所示，为防坠落装置安装和工作状态图，单体液压支柱22固定包夹在弧形夹板1、2之间，单体液压支柱22上部由托板21托住卡住工字钢梁20，工字钢梁20由弯形支板3、4、平面夹板5、6夹住，螺栓11、12、螺母13、14紧固后形成一个组装整体，非常牢固，有效的防止了工字钢梁20坠落。

实施例1：

弧形夹板1、2、弯形支板3、4、平面夹板5、6、螺栓11、12、螺母13、14均处于准工作状态；

单体液压支柱22、托板21托住并卡住工字钢梁20；

弧形夹板1、2、弯形支板3、4下部包夹住单体液压支柱22，上部由平面夹板5、6夹住工字钢梁20；

拧紧螺栓11、12、螺母13、14；

紧固后，单体液压支柱22、工字钢梁20与防坠落装置成为一组装整体，从而完成了安装使用的全过程。

Claims (3)

1.一种煤矿巷道单体支柱与工字钢梁的防坠落装置，其特征在于：主要结构由：弧形夹板、弯形支板、平面夹板、筋板、螺栓、螺母组成；弧形夹板(1、2)前后对称设置，弯形支板(3、4)左右对称设置；弧形夹板(1、2)、弯形支板(3、4)方向相反，垂直联接；弯形支板(3)下部联接弧形夹板(1)、上部联接平面夹板(5)，平面夹板(5)与弯形支板(3)之间由筋板(7)固定联接，弯形支板(3)与弧形夹板(1)之间由筋板(9)固定联接；弯形支板(4)下部联接弧形夹板(2)、上部联接平面夹板(6)，平面夹板(6)与弯形支板(4)之间由筋板(8)固定联接，弯形支板(4)与弧形夹板(2)之间由筋板(10)固定联接；弧形夹板(1、2)两侧由螺栓(11、12)、螺母(13、14)固定。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿巷道单体支柱与工字钢梁的防坠落装置，其特征在于：所述的弧形夹板(1、2)呈半圆弧形，形状一样、方向相反、对称设置；中部为弧形面(17)，两侧对称设置安装孔(15、16)。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿巷道单体支柱与工字钢梁的防坠落装置，其特征在于：所述的弯形支板(3、4)呈不对称弯形，形状一样，方向相反，对称设置；上部为上弯部(18)、下部为下弯部(19)。

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