CN207597604U - 一种装配式钢结构闭口截面梁柱连接结构 - Google Patents

一种装配式钢结构闭口截面梁柱连接结构 Download PDF

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陈立新
于东云
洪长禧
宿文汉
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Abstract

本实用新型涉及一种装配式钢结构闭口截面梁柱连接结构,包括竖直的钢管柱和水平的工字钢梁,工字钢梁的上下翼缘板和腹板分别通过螺栓与L形连接件的一直角边连接,L形连接件的另一直角边通过螺栓与钢管柱连接;在钢管柱连接面上设有由大孔和小孔组成的葫芦孔,其小孔为安装螺栓的固定定位孔,大孔为安装工艺孔,大孔直径尺寸为稍大于螺栓头部的最大直径尺寸。该连接结构采用葫芦孔结构,巧妙解决了高强螺栓的穿孔难题,并通过葫芦孔的大小孔设置方向,借助外套板及其组成的外套筒实现安装螺栓的锁定,提高连接结构的强度和稳定性。从而提高了梁柱之间的装配效率,保证了装配质量。

Description

一种装配式钢结构闭口截面梁柱连接结构
技术领域
本实用新型涉及一种装配式钢结构闭口截面梁柱连接结构,应用于建筑领域的装配式钢结构建筑中。
背景技术
装配式钢结构符合建筑工业化发展趋势,是一种绿色建筑。装配式钢结构建筑将呈现设计多样化、构件标准化、制作工厂化、施工机械化、功能现代化的建筑工业化发展趋势。目前钢结构装配式梁柱连接节点中,闭口截面钢管柱与梁连接的实现方法存在很多限制和弊病。由于封闭的钢管柱没有穿螺栓的操作空间,现行的常用方法是采用单向螺栓来解决;但存在单向螺栓价格贵,且对动载荷的承载能力差等缺点,很难满足装配式建筑的各项技术要求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种装配式钢结构闭口截面梁柱连接结构,该连接结构采用葫芦孔结构,巧妙解决了闭口截面柱高强螺栓的穿孔难题,从而提高了梁柱之间的装配效率,保证了装配质量。
为解决以上问题,本实用新型的具体技术方案如下:一种装配式钢结构闭口截面梁柱连接结构,包括竖直的钢管柱和水平的工字钢梁,工字钢梁的上下翼缘板和腹板分别通过螺栓与L形连接件的一直角边连接,L形连接件的另一直角边通过螺栓与钢管柱连接;在钢管柱连接面的螺栓定位安装通孔为由大孔和小孔组成的葫芦孔,其小孔为安装螺栓的固定定位孔,大孔为安装工艺孔,大孔直径尺寸为稍大于螺栓头部的最大直径尺寸。
所述的钢管柱任一连接面上的葫芦孔,按与其对应的L形连接件分组;每组的葫芦孔的大孔至小孔的设置方向原则为:葫芦孔的小孔按螺栓的安装位置正常阵列排列,相邻葫芦孔的大孔相对于小孔的设置方向呈相反或垂直设置,且大孔排在小孔阵列的外围。
所述的L形连接件与钢管柱之间设置外套板,且若干个外套板包围在钢管柱的外表面,每两个相邻的外套板安装固定后接缝处焊接连接,组成封闭的外套筒结构。
所述的L形连接件的两个直角边中间设置加强筋板。
该装配式钢结构闭口截面梁柱连接结构采用L形的连接件将横向的工字钢梁和竖向的钢管柱有效的连接,将钢管柱连接面上的定位安装孔设置成葫芦孔,从而保证了螺栓在封闭截面内的快速安装,提高了整体的安装效率,同时通过将相邻葫芦孔中大孔至小孔的方向呈相反或垂直方向设置,借助外套板的固定孔约束实现穿过葫芦孔的螺栓位置相互锁紧,保证在装配后的部件之间无滑移,从而保证零件定位精度和强度。
在L形连接件与钢管柱之间设置外套板,每两个相邻的外套板安装固定后,接缝处焊接连接,组成封闭外套筒,增强了钢管柱及连接结构的抗拉、抗剪强度。
L形连接件的两个直角边中间设置加强筋板,提高了L形连接件的强度。
附图说明
图1为装配式钢结构闭口截面梁柱连接结构的主视图。
图2为装配式钢结构闭口截面梁柱连接结构的侧视图。
图3为钢管柱上葫芦孔的示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种装配式钢结构闭口截面梁柱连接结构,包括竖直的钢管柱1和水平的工字钢梁2,工字钢梁2的上下翼缘板和腹板分别通过螺栓与L形连接件3的一直角边连接,L形连接件3的另一直角边通过螺栓与钢管柱1连接;在钢管柱1连接面的螺栓定位安装通孔为由大孔和小孔组成的葫芦孔4,其小孔为安装螺栓的固定定位孔,大孔为安装工艺孔,大孔直径尺寸为稍大于螺栓头部的最大直径尺寸,如图3。
所述的钢管柱1任一连接面上的葫芦孔4,按与其对应的L形连接件分组;每组的葫芦孔4的大孔至小孔的设置方向原则为:葫芦孔4的小孔按螺栓的安装位置正常阵列排列,相邻葫芦孔4的大孔相对于小孔的设置方向呈相反或垂直设置,且大孔尽量排在小孔阵列的外围。
所述的L形连接件3与钢管柱1之间设置外套板5,且外套板5分为若干个包围在钢管柱1的外表面,每两个相邻的外套板5的接缝处焊接固定连接。通常钢管柱截面为四边形,但特殊情况也制作截面为多边形或L形或T形等异形,若干块外套板5根据钢管柱1的截面外形而设置成包围结构,并在接缝处焊接成套筒结构。
所述的L形连接件3的两个直角边中间设置加强筋板6。
该装配式钢结构闭口截面梁柱连接结构的装配过程为:首先将高强螺栓六角头部一端通过葫芦孔4的大孔伸入钢管柱1内,然后滑入葫芦孔4的小孔中实现螺栓安装就位,用临时可拆卸弹性固定夹固定位置,防止滑动和窜动;所有的螺栓固定就位后,依次将外套板5和L形连接件3通过安装孔落位穿过高强螺栓,安装螺母,取下固定夹,拧紧螺母固定;其中工字钢梁腹板上的最后一块L形连接件3先不安装,其预置螺栓保持虚位状态,即仅露出固定夹夹持的长度,以免影响工字钢梁就位,待工字钢梁就位后,将螺栓拉出至正常安装位置,套入L形连接件3,并紧固螺母。待所有的L形连接件3与工字钢梁安装紧固后,将所有相邻外套板5在接缝处焊接组成封闭套筒结构;安装过程完毕;其中同一L形连接件上的相邻葫芦孔4的方向采用水平反向或垂直设置,借助外套板的固定孔约束实现穿过葫芦孔的螺栓位置相互锁紧,防止螺栓移动、滑回葫芦孔的大孔中造成脱落,从而巧妙解决了高强螺栓在闭口截面梁柱上的穿孔难题。

Claims (4)

1.一种装配式钢结构闭口截面梁柱连接结构,包括竖直的钢管柱(1)和水平的工字钢梁(2),其特征在于:工字钢梁(2)的上下翼缘板和腹板分别通过螺栓与L形连接件(3)的一直角边连接,L形连接件(3)的另一直角边通过螺栓与钢管柱(1)连接;在钢管柱(1)连接面的螺栓定位安装通孔为由大孔和小孔组成的葫芦孔(4),其小孔为安装螺栓的固定定位孔,大孔为安装工艺孔,大孔直径尺寸为稍大于螺栓头部的最大直径尺寸。
2.如权利要求1所述的装配式钢结构闭口截面梁柱连接结构,其特征在于:所述的钢管柱(1)任一连接面上的葫芦孔(4),按与其对应的L形连接件分组;每组的葫芦孔(4)的大孔至小孔的设置方向原则为:葫芦孔(4)的小孔按螺栓的安装位置正常阵列排列,相邻葫芦孔(4)的大孔相对于小孔的设置方向呈相反或垂直设置,且大孔排在小孔阵列的外围。
3.如权利要求1或2所述的装配式钢结构闭口截面梁柱连接结构,其特征在于:所述的L形连接件(3)与钢管柱(1)之间设置外套板(5),且若干个外套板(5)包围在钢管柱(1)的外表面,每两个相邻的外套板(5)安装固定后接缝处焊接连接,组成封闭的外套筒结构。
4.如权利要求1所述的装配式钢结构闭口截面梁柱连接结构,其特征在于:所述的L形连接件(3)的两个直角边中间设置加强筋板(6)。
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