CN201011360Y

CN201011360Y - 一种注脂机

Info

Publication number: CN201011360Y
Application number: CNU2006201688429U
Authority: CN
Inventors: 高钧; 邹俭波; 姚艳书; 唐立梅; 许月龙
Original assignee: Wafangdian Bearing Group Corp
Current assignee: Wafangdian Bearing Group Corp
Priority date: 2006-12-31
Filing date: 2006-12-31
Publication date: 2008-01-23
Anticipated expiration: 2016-12-31

Abstract

一种注脂机属于铁路货车轴承装配技术领域。由指示灯1、床体2、显示屏3、注脂头4、注脂泵5、注脂泵6、入口阻止器7、链板8、电动机9、汽缸10、汽缸11、电子称12、汽缸13、推出器14、汽缸15、汽缸16、电子称17、推动器18、注脂量不合格退出料道19、配电柜20、汽缸36、扭矩传感器37由数字信号处理电路和旋转编码器组成；支撑平台38、汽缸39、卡爪40、卡爪41、汽缸42、扭转心轴43、汽缸44、电机45、固定装置46、旋转轴47、卡爪48、卡爪49、推出器50、链板51、从动轴52、汽缸53组成。实现充脂均匀，且定量注脂，生产效率高，生产成本低。主要应用于铁路货车轴承装配领域。

Description

一种注脂机

技术领域

本实用新型属于铁路货车轴承装配技术领域。

背景技术

1.此前，铁路货车轴承游隙是采用翻转游隙仪检测，由于内、外滚道磷化层的存在，导致轴承实际工作游隙无法控制，同时造成轴承动态质量下降，工作温升高。

2.随着铁路运输的一次次大提速，铁路轴承的动态质量就越显重要，而我国铁路货车轴承的动态质量一直没有手段检测。

3.铁路货车轴承一直采用手工装配和检查，质量保证能力低。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种定量充脂均匀，实时在线检测扭矩，形成自动注脂、压罩、测扭矩、匀脂的生产流水线，提高生产效率，降低生产成本的注脂机。

本实用新型的技术解决方案是，由指示灯1、床体2、显示屏3、注脂头4、注脂泵5、注脂泵6、入口阻止器7、链板8、电动机9、汽缸10、汽缸11、电子称12、汽缸13、推出器14、汽缸15、汽缸16、电子称17、推动器18、注脂量不合格退出料道19、配电柜20、汽缸36、扭矩传感器37由数字信号处理电路和旋转编码器组成；、支撑平台38、汽缸39、卡爪40、卡爪41、汽缸42、扭转心轴43、汽缸44、电机45、固定装置46、旋转轴47、卡爪48、卡爪49、推出器50、链板51、从动轴52、汽缸53组成。

注脂装置是由两个注脂泵、注脂头、汽缸及传感信号装置构成，注脂头固定在床体架上，注脂泵也固定在床体架上。推出器固定在床体上，推出不合格产品。推动器固定在床体上，推动各个部位轴承。

注脂机的结构原理：注脂机结构原理如图1所示，传送链板带动轴承进入注脂装置，先由电子称称轴承净重，而后推动器推动轴承运动(右移)，推动器同时带动三套轴承运动，即带动第一套轴承从电子称处到注脂头下方，同时带动第二套轴承由注脂头下方到另一电子称，同时带动第三套轴承从电子称到下一传送链板处。入口阻止器6阻止待加工阻止轴承进入。充脂孔连接高压输脂泵，注脂孔连接注脂头，上下两注脂头有40个注脂孔，注脂时分别对准轴承两端面内外圈中间的滚子之间注脂，上注脂器中间伸出一注脂头，该注脂头深入轴承内孔的内套与中隔圈之间注脂。由高压输脂泵将油注入上下定量器(即注脂缸)，上注脂缸同时给轴承两端面注脂，下注脂缸给轴承中间注脂。接近开关发出信号，通电控滑阀通电汽缸活塞移动，带动注脂缸动作，把油脂注入轴承，从而最大限度地解决了双列圆锥滚子轴承注脂不均的问题，实现一次注脂。如此循环，实现连续注脂。

均脂结构原理：由两个汽缸活塞带动推动爪和外夹爪加紧需均脂轴承外圈，旋转轴与内圈结合，电机带动旋转轴转动。

注脂操作步骤：轴承在阻止器7位置，待传感信号发出，传送链板8通过电机9带动待注脂轴承到电子称12位置，电子称通过汽缸10、11支撑称轴承净重，推动器14推动轴承到注脂头4处，传感器发出信号，上下注脂头14通过汽缸13同时向轴承移动，到达指定位置，注脂泵5、6同时启动给轴承两端和中间注脂，注脂后推动器14做下一循环推动动作。将轴承带到另一电子称17位置，电子称通过汽缸15、16支撑称轴承毛重，传感装置将注脂量反映在显示屏3上。

均脂操作步骤：汽缸支撑架53支撑轴承到指定工作位置，由两个汽缸活塞带动外卡爪48、推动爪49夹紧需均脂轴承外圈，旋转轴通过电机带动与内圈结合，电机带动旋转轴转动实现均脂。

本实用新型所达到的有益效果是：缸结构简单，控制注脂缸容积，从而达到注脂量要求。实现注脂过程自动化，注脂时，轴承运动到注脂头，接近开关发信号，注脂缸动作，即可实现注脂过程，注脂效率高，速度可达150套/h。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的连线称重图。

图2是本实用新型的微处理机左视图。

图3是本实用新型的扭矩测试图。

具体实施方式

本实用新型由指示灯1、床体2、显示屏3、注脂头4、注脂泵5、、注脂泵6、入口阻止器7、链板8、电动机9、汽缸10、汽缸11、电子称12、汽缸13、推出器14、汽缸15、汽缸16、电子称17、推动器18、注脂量不合格退出料道19、配电柜20、汽缸36、扭矩传感器37由数字信号处理电路和旋转编码器组成；、支撑平台38、汽缸39、卡爪40、卡爪41、汽缸42、扭转心轴43、汽缸44、电机45、固定装置46、旋转轴47、卡爪48、卡爪49、推出器50、链板51、从动轴52、汽缸53组成；注脂装置是由两个注脂泵、注脂头、汽缸及传感信号装置构成，注脂头固定在床体架上，注脂泵也固定在床体架上；推出器固定在床体上，推出不合格产品；推动器固定在床体上，推动各个部位轴承；均脂装置是由电机和一个汽缸带动推动爪和外夹爪，电机带动旋转轴运转；

注脂操作步骤：轴承在阻止器7位置，待传感信号发出，传送链板8通过电机9带动待注脂轴承到电子称12位置，电子称通过汽缸10、11支撑称轴承净重，推动器14推动轴承到注脂头4处，传感器发出信号，上下注脂头14通过汽缸13同时向轴承移动，到达指定位置，注脂泵5、6同时启动给轴承两端和中间注脂，注脂后推动器14做下一循环推动动作；将轴承带到另一电子称17位置，电子称通过汽缸15、16支撑称轴承毛重，传感装置将注脂量反映在显示屏3上。

Claims

1.一种注脂机，其特征在于，由指示灯(1)、床体(2)、显示屏(3)、注脂头(4)、注脂泵(5)、注脂泵(6)、入口阻止器(7)、链板(8)、电动机(9)、汽缸(10)、汽缸(11)、电子称(12)、汽缸(13)、推出器(14)、汽缸(15)、汽缸(16)、电子称(17)、推动器(18)、注脂量不合格退出料道(19)、配电柜(20)、汽缸(36)、扭矩传感器(37)由数字信号处理电路和旋转编码器组成；、支撑平台(38)、汽缸(39)、卡爪(40)、卡爪(41)、汽缸(42)、扭转心轴(43)、汽缸(44)、电机(45)、固定装置(46)、旋转轴(47)、卡爪(48)、卡爪(49)、推出器(50)、链板(51)、从动轴(52)、汽缸(53)组成；注脂装置是由两个注脂泵、注脂头、汽缸及传感信号装置构成，注脂头固定在床体架上，注脂泵也固定在床体架上；推出器固定在床体上，推出不合格产品；推动器固定在床体上，推动各个部位轴承；注脂操作步骤：轴承在阻止器(7)位置，待传感信号发出，传送链板(8)通过电机(9)带动待注脂轴承到电子称(12)位置，电子称通过汽缸(10)、(11)支撑称轴承净重，推动器(14)推动轴承到注脂头(4)处，传感器发出信号，上下注脂头(14)通过汽缸(13)同时向轴承移动，到达指定位置，注脂泵(5)、(6)同时启动给轴承两端和中间注脂，注脂后推动器(14)做下一循环推动动作；将轴承带到另一电子称(17)位置，电子称通过汽缸(15)、(16)支撑称轴承毛重，传感装置将注脂量反映在显示屏3上；均脂操作步骤：汽缸支撑架(53)支撑轴承到指定工作位置，由两个汽缸活塞带动外卡爪(48)、推动爪(49)夹紧需均脂轴承外圈，旋转轴通过电机带动与内圈结合，电机带动旋转轴转动实现均脂。