CN201010743Y - 碳纤维单向织物 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于钢筋混凝土结构的加固补强的碳纤维单向织物。该碳纤维单向织物，包括多条构成经线的碳纤维束丝，其特征在于：多条热熔线构成纬线与多条碳纤维束丝编织成幅。本实用新型的碳纤维单向织物，强度高，耐久性好，抗酸碱、耐腐蚀、耐疲劳，无应力松弛、徐变，重量轻，厚度薄且不增加构件荷重，剪裁方便、施工便捷，纬线采用热熔线避免了在编织过程中经、纬碳纤维丝产生弯曲、折叠，纤维束之间的间隙也利于在加固补强过程中树脂的渗透。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于钢筋混凝土结构的加固补强的碳纤维单向织物。
背景技术
随着城市基础设施的老化、大规模震灾等自然灾害的不断发生以及其他一些问题的不断出现，人们逐渐提高了对构造物修复及加固的认识。以前，主要采用在构造物表面粘贴钢板，或增厚混凝土等施工方法。最近主要采用在构造物表面粘贴碳纤维增强复合材料的加固施工方法，由于该施工方法具有良好的施工性及优良的耐腐蚀性等优点，而被广泛地认可和应用，现已逐渐取代传统的加固方法而成为主要的加固施工方法。
在这类材料中，碳纤维布具有优异的物理力学性能，抗拉强度高于普通钢10-15倍，弹性模量与钢较接近，极适合于钢筋混凝土结构的加固修补，它有良好的耐久性和耐腐蚀性，适用面广，可应用于各种类型和形状的混凝土结构，施工质量易于保证，由于碳纤维单向织物是柔软的，即使被加固表面不是非常平整，也可保证100％的有效粘贴，如发现粘贴后表面局部有气泡，可容易地用注射器注射粘贴剂的方法将空气赶跑，实现粘贴牢固，还具有厚度薄、重量轻、加固修补后基本不增加自重和外形尺寸。而现有的经纬编织的碳纤维布，成本高，而且由于碳纤维丝线径极细，在编织过程中经、纬碳纤维丝产生弯曲、折迭，严重影响了碳纤维丝的抗拉强度，阻碍碳纤维布的应用前景。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于钢筋混凝土结构的加固补强的碳纤维单向织物。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种碳纤维单向织物，包括多条构成经线的碳纤维束丝，其特征在于：多条热熔线构成纬线与多条碳纤维束丝编织成幅，所述多条热熔线经过加热将热熔线与碳纤维束丝固定在一起，以完成碳纤维单向织物的定型。
本实用新型中，为了增加碳纤维单向织物的强度，多条构成纬线的热熔线两端可分别采用热熔线固定在一起。
为了确保抗拉强度，所述碳纤维束丝每束采用12000根或者15000根碳纤维。
所述相邻的两碳纤维束丝之间设有间隙，以便于加固补强时，涂抹在碳纤维单向织物表面的树脂渗透。
所述相邻的两热熔线之间的间距为4-6mm。
所述碳纤维单向织物外形是条带形，卷成盘状，卷盘内径d＞150mm，碳纤维单向织物的宽度为50mm-300mm，按50mm、100mm规律分成六种规格，碳纤维单向织物的名义厚度为0.12mm和0.17mm两种。
本实用新型的碳纤维单向织物，强度高，耐久性好，抗酸碱、耐腐蚀、耐疲劳，无应力松弛、徐变，重量轻，厚度薄且不增加构件荷重，剪裁方便、施工便捷，纬线采用热熔线避免了在编织过程中经、纬碳纤维丝产生弯曲、折迭，纤维束之间的间隙也利于在加固补强过程中树脂的渗透。
附图说明
图1为本实用新型纤维布的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种碳纤维单向织物，包括多条构成经线的碳纤维束丝1，为了确保抗拉强度，碳纤维束丝1每束采用12000根或者15000根碳纤维构成，相邻的两碳纤维束丝1之间设有间隙，以便于加固补强时，涂抹在碳纤维单向织物表面的树脂渗透；多条热熔线2构成纬线，相邻的两热熔线2之间的间距为4-6mm，将多条碳纤维束丝1编织成幅，多条热熔线2的两端可分别采用热熔线3和4固定在一起，以完成碳纤维单向织物的固定成型。
成型后，碳纤维单向织物外形是条带形，卷成盘状，卷盘内径d＞150mm，碳纤维单向织物的宽度为50mm-300mm，按50mm、100mm规律分成六种规格，碳纤维单向织物的名义厚度为0.12mm和0.17mm两种。
本实用新型的碳纤维单向织物在加固补强时，其包括如下步骤：
1.混凝土表面处理，去除、磨平混凝土表面劣化层，裂缝处灌注填平，混凝土破裂、缺角补平，夹角部磨成弧状；
2.向混凝土表面涂抹底胶，底胶需确保渗入接触混凝土，厚度涂刷均匀，必要时需做防尘处理，在涂抹完底胶后，可进一步对混凝土表面进行凹洞补平，补平前须确认底胶干透，不粘手，使混凝土表面平整；
3.在底胶上涂抹树脂，树脂混合须均匀，树脂厚度均匀，不垂流，并掌握好树脂硬化时效；
4.在树脂上粘贴碳纤维单向织物，碳纤维单向织物应按设计方向顺序贴上，并且顺着碳纤维单向织物粘贴方向将气泡完全挤出，脱泡作业后，须确认碳纤维单向织物无皱折、无歪斜。
5.在碳纤维单向织物表面再次涂抹树脂，涂抹树脂须均匀，并确保碳纤维单向织物要与树脂完全渗透，多层补强时，可重复步骤3、4和5，最后可在碳纤维单向织物表面进行抗UV和防火涂料处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施范例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种碳纤维单向织物，包括多条构成经线的碳纤维束丝，其特征在于：多条热熔线构成纬线与多条碳纤维束丝编织成幅。
2.如权利要求1所示的碳纤维单向织物，其特征在于：多条构成纬线的热熔线两端分别采用热熔线固定在一起。
3.如权利要求1所示的碳纤维单向织物，其特征在于：述碳纤维束丝每束包含12000根和15000根两种规格。
4.如权利要求1或3所示的碳纤维单向织物，其特征在于：所述相邻的两碳纤维束丝之间设有间隙。
5.如权利要求1所示的碳纤维单向织物，其特征在于：所述相邻的两热熔线之间的间距为4-6mm。
6.如权利要求1所示的碳纤维单向织物，其特征在于：所述碳纤维单向织物外形是条带形，卷成盘状，卷盘内径d＞150mm，碳纤维束丝的宽度为50mm-300mm，按50mm、100mm规律分成六种规格，碳纤维束丝名义厚度为0.12mm和0.17mm两种。
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2007
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